本实用新型专利技术公开了一种反应釜出料装置，主要涉及反应釜出料领域。包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述出料管的底部设有堵头，所述出料管的侧壁上对称的开设有排料口，所述排料口位于堵头的上方，所述堵头上转动连接有驱动杆，所述出料管内沿竖向滑动连接有堵板，所述驱动杆贯穿堵板并与其螺纹连接，所述堵板上设有密封活塞，所述密封活塞与出料管的侧壁滑动接触，所述驱动杆上设有多个配合排料口使用的拨杆。本实用新型专利技术的有益效果在于：它能够使反应釜的出料更加顺畅，使出料管内不易堵塞，保证原料混合反应的均匀性。应的均匀性。应的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种反应釜出料装置
[0001]本技术涉及反应釜出料领域，具体是一种反应釜出料装置。
技术介绍
[0002]反应釜是用于对原料进行混合、反应的场所，其内部一般设置搅拌杆，用于提升混合的效果和反应的充分性，反应釜的底部为了方便出料，一般设置为锥形，这样的结构一般将搅拌杆连接在反应釜的顶部，搅拌杆难以完全延伸至底部的锥形端，因此反应釜底部的搅拌效果就大大降低，其内的各种原料在底部容易聚集，混合的效果较差，尤其对于较为粘稠的原料来说，其底部在开始出料时，容易堵塞出料口，出料口处的出料管一般具备一定的长度，在出料管内的原料一般很难得到有效的搅拌，使出料管内的原料混合反应不均匀，因此进一步降低了出料的流畅性，使初始出料容易出现堵塞的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种反应釜出料装置，它能够使反应釜的出料更加顺畅，使出料管内不易堵塞，保证原料混合反应的均匀性。
[0004]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0005]一种反应釜出料装置，包括釜体，所述釜体的底部设有出料口，所述出料口处连通有出料管，所述出料管的底部设有堵头，所述出料管的侧壁上对称的开设有排料口，所述排料口位于堵头的上方，所述堵头上转动连接有驱动杆，所述出料管内沿竖向滑动连接有堵板，所述驱动杆贯穿堵板并与其螺纹连接，所述堵板上设有密封活塞，所述密封活塞与出料管的侧壁滑动接触，所述驱动杆上设有多个配合排料口使用的拨杆。
[0006]进一步的，所述出料管的内侧壁上对称的设有滑轨，所述堵板的两侧对称的设有槽板，所述槽板滑动连接在滑轨上。
[0007]进一步的，所述堵板的侧面设有环槽，所述密封活塞套设在环槽内，所述密封活塞的底部与槽板的顶部相接触。
[0008]进一步的，所述驱动杆的上部设有螺纹区，所述堵板螺纹连接在螺纹区上，所述拨杆设置在驱动杆下部螺纹区以外的位置。
[0009]进一步的，所述拨杆阵列分布在驱动杆的侧面，所述拨杆的一端向下倾斜设置。
[0010]进一步的，所述排料口处设有倾斜的排料槽。
[0011]进一步的，所述堵板的底部设有电机，所述驱动杆的底部贯穿堵板后与电机的输出轴固定连接，所述堵头的顶部设有圆台板，所述圆台板侧面的底部与排料槽的顶部相接触。
[0012]对比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、本技术在釜体底部的出料口处设置出料管，在出料管的底部设置堵头，堵头上转动设置驱动杆，驱动杆贯穿出料管内的堵板并与其螺纹连接，通过驱动杆的转动，驱动堵板在出料管内滑动，从而使其滑动至顶部的出料口处，在进行混合反应时利用堵板上
的密封活塞将出料管顶部的出料口封堵，避免原料进入出料管内，从而使原料在釜体内进行充分的混合反应后，在出料时才进入出料管内，避免原料在出料管内的聚集，保证原料混合反应的均匀性，避免对出料管的堵塞；
[0014]2、在堵头上方的出料管侧壁上对称的设置排料口，在出料时利用驱动杆驱动堵板上升，将出料口打开，使混合反应后的物料进入出料管内，从堵头上方的排料口排出，同时驱动杆上设置多个拨杆，在驱动杆驱动堵板上升的过程中，驱动杆的转动带动拨杆转动，使初始出料的部分物料得到有效的搅拌，从而避免釜体底部小部分原料搅拌不均匀容易使初始出料堵塞的现象，保证初始出料的流畅性。
附图说明
[0015]附图1是本技术的立体结构示意图。
[0016]附图2是本技术的右视图。
[0017]附图3是本技术的附图2中A
‑
A方向的剖视图。
[0018]附图4是本技术的附图3中B
‑
B方向的剖视图。
[0019]附图5是本技术的附图3中C部位的局部放大图。
[0020]附图中所示标号：
[0021]1、釜体；2、出料口；3、出料管；4、堵头；5、排料口；6、驱动杆；7、堵板；8、密封活塞；9、拨杆；10、滑轨；11、槽板；12、环槽；13、螺纹区；14、排料槽；15、电机；16、圆台板。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0023]本技术所述是一种反应釜出料装置，主体结构包括釜体1，所述釜体1为现有技术中常用的釜体结构，其底部为了出料的方便一般设置为锥形结构，所述釜体1的底部设有出料口2，出料口2设置在底部的锥形结构上，使混合反应后的原料更容易聚集在底部进行出料，所述出料口2处连通有出料管3，所述出料管3的底部设有堵头4，堵头同于将出料管3的底部进行封闭，所述出料管3的侧壁上对称的开设有排料口5，排料口5贯穿出料管3的侧壁，所述排料口5位于堵头4的上方，从而使物料进入出料管3中被堵头4封闭，转而从两侧的排料口5处排出，所述堵头4上转动连接有驱动杆6，驱动杆6穿过堵头4与外界的动力装置连接进行驱动转动，驱动杆6与堵头4之间密封转动，避免物料出现漏料现象，所述出料管3内沿竖向滑动连接有堵板7，所述驱动杆6贯穿堵板7并与其螺纹连接，这样的设置可以利用驱动杆6的转动，在螺纹连接下驱动堵板7沿着出料管3的侧壁进行上下滑动，所述堵板7上设有密封活塞8，所述密封活塞8与出料管3的侧壁滑动接触，密封活塞8的设置可以通过堵板7在出料管3内的滑动，在进行混合反应时，其带动密封活塞8移动至出料管3顶部的出料口2处将出料口2封闭，避免原料进入出料管3内，从而使物料在釜体1内进行充分的混合和反应，在出料时利用驱动杆6转动驱动堵板7继续上升，带动密封活塞8上升后将出料口2打开，使物料进入出料管3中进行出料，从而避免原料在出料管3内的聚集，避免其原料混合反应
不均匀和出料容易堵塞的现象，所述驱动杆6上设有多个配合排料口5使用的拨杆9，在驱动杆6驱动堵板7上升时，其同时带动拨杆9转动，从而使堵板7上升的初始出料过程中，利用拨杆9对初始进入出料管3中的物料进行初始的搅拌，从而避免初始物料堵塞出料管3，使初始出料更加顺畅，有效避免釜体1底部原料混合不均匀造成初始出料堵塞的现象。
[0024]优选的，所述出料管3的内侧壁上对称的通过焊接或者螺栓固定有滑轨10，所述堵板7的两侧对称的焊接或者螺栓固定有槽板11，所述槽板11滑动连接在滑轨10上，所述槽板11的槽状结构卡合在滑轨10上并与其滑动连接，为堵板7的滑动提供方向和导向，保证其滑动的稳定性。
[0025]优选的，所述堵板7的侧面设有环槽12，滑槽12由堵板7的侧面向内凹陷形成，所述密封活塞8套设在环槽12内，使得密封活塞8设置在堵板7的侧面从而更好的与出料管3的侧壁相接触，提高对出料管3的密封效果，所述密封活塞8的底部与槽板11的顶部相接触，密封活塞8安装完毕后其底部利用槽板11进行支撑，提高密封活塞8在堵本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种反应釜出料装置，包括釜体(1)，所述釜体(1)的底部设有出料口(2)，所述出料口(2)处连通有出料管(3)，其特征在于：所述出料管(3)的底部设有堵头(4)，所述出料管(3)的侧壁上对称的开设有排料口(5)，所述排料口(5)位于堵头(4)的上方，所述堵头(4)上转动连接有驱动杆(6)，所述出料管(3)内沿竖向滑动连接有堵板(7)，所述驱动杆(6)贯穿堵板(7)并与其螺纹连接，所述堵板(7)上设有密封活塞(8)，所述密封活塞(8)与出料管(3)的侧壁滑动接触，所述驱动杆(6)上设有多个配合排料口(5)使用的拨杆(9)。2.根据权利要求1所述一种反应釜出料装置，其特征在于：所述出料管(3)的内侧壁上对称的设有滑轨(10)，所述堵板(7)的两侧对称的设有槽板(11)，所述槽板(11)滑动连接在滑轨(10)上。3.根据权利要求2所述一种反应釜出料装置，其特征在于：所述堵板(7)的侧面设有环槽(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张雷雷，杨波勇，郇利刚，
申请(专利权)人：济南周行医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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