本实用新型专利技术公开了一种有机肥生产用研磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端安装有四个呈环形阵列分布的支撑腿，所述壳体的下端安装有边缘研磨机构，所述壳体的外表面右下部穿插安装有出料阀，所述出料阀的远离壳体的一端连接有出料管，所述壳体的上端安装有四个呈环形阵列分布的连接杆，四个所述连接杆相互靠近的一端共同连接有安装盘，所述安装盘的上端中部安装有中心研磨机构。本实用新型专利技术所述的一种有机肥生产用研磨搅拌装置，通过设置中心研磨机构和边缘研磨机构提高了研磨效果，通过设置研磨腔适配边缘研磨柱，使得研磨腔内壁和边缘研磨柱之间也可进行研磨有机肥原料，提高了本装置的研磨效率。装置的研磨效率。装置的研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种有机肥生产用研磨搅拌装置
[0001]本技术涉及有机肥生产
，特别涉及一种有机肥生产用研磨搅拌装置。
技术介绍
[0002]微生物有机肥是有机固体废物(包括有机垃圾、秸秆、畜禽粪便、饼粕、农副产品和食品加工产生的固体废物)经微生物发酵、除臭和完全腐熟后加工而成的有机肥料，有机肥生产过程中，为提高微生物发酵的效率，大多使用研磨搅拌装置将有机肥原料进行研磨粉碎并搅拌。
[0003]在现有的有机肥生产用研磨搅拌装置中有以下几点弊端：1、现有的有机肥生产用研磨搅拌装置中研磨的方向大多为一个方向，导致部分原料会粘黏在研磨柱上，并随着研磨柱进行转动，不仅降低研磨的质量，还导致有机肥原料堆积在研磨柱上方，影响有机肥原料研磨的效率；2、现有的有机肥生产用研磨搅拌装置中搅拌结构大多需要额外的动力源进行驱动，使得了整个装置的生产成本提高，不利于推广使用。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种有机肥生产用研磨搅拌装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种有机肥生产用研磨搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端安装有四个呈环形阵列分布的支撑腿，所述壳体的下端安装有边缘研磨机构，所述壳体的外表面右下部穿插安装有出料阀，所述出料阀的远离壳体的一端连接有出料管，所述壳体的上端安装有四个呈环形阵列分布的连接杆，四个所述连接杆相互靠近的一端共同连接有安装盘，所述安装盘的上端中部安装有中心研磨机构，所述壳体的内腔从上到下依次设置有进料腔、研磨腔和搅拌腔，所述边缘研磨机构和中心研磨机构均延伸至研磨腔内，所述中心研磨机构的下端位于边缘研磨机构的内腔。
[0007]优选的，所述边缘研磨机构包括反转电机，所述反转电机安装在壳体的下端中部，所述反转电机的输出端贯穿搅拌腔并连接有转盘，所述转盘的上端安装有四个呈环形阵列分布的支撑杆，四个所述支撑杆的上端共同连接有边缘研磨柱。
[0008]优选的，所述中心研磨机构包括正转电机，所述正转电机安装在安装盘上端中部，所述正转电机的输出端贯穿连接杆的下端并连接有转动轴，所述转动轴的下端延伸至转盘的上端，所述转动轴的外圆柱面从上到下依次设置有送料圆台和中心研磨柱，所述送料圆台的下端与中心研磨柱的上端接触。
[0009]优选的，所述边缘研磨柱的上端开设有圆台形腔。
[0010]优选的，所述中心研磨柱位于圆台形腔内，所述中心研磨柱与圆台形腔相匹配。
[0011]优选的，所述边缘研磨柱位于研磨腔内，所述边缘研磨柱与研磨腔相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置通过设置中心研磨机构、边缘研磨机构配合独特的壳体共同完成有机肥原料的研磨工艺，且中心研磨机构中的中心研磨柱与边缘研磨机构中的边缘研磨柱旋转方向相反，两者之间的有机肥原料相互摩擦两者的外表面，有效避免有机物原料粘黏在研磨柱外表面的情况发生，且两者的旋转方向相反可进一步提高研磨效果，进而提高有机肥原料后续的发酵质量；
[0014]2、本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置通过设置研磨腔适配边缘研磨柱，使得研磨腔内壁和边缘研磨柱之间也可进行研磨有机肥原料，提高了本装置的研磨效率；
[0015]3、本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置通过设置支撑杆支撑边缘研磨柱，且通过反转电机输出端带动转盘转动时，转盘带动支撑杆转动，通过转动的支撑杆可搅拌堆积在搅拌腔中的有机物原料，减少了额外的动力源设计，减少了生产成本，利于推广使用；
[0016]4、本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置通过设置转动的转盘利用离心力原理，使得堆积在转盘上的物料可进入出料管，提高了出料效率，且提高了本装置的实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的边缘研磨机构的整体结构示意图；
[0020]图4为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的中心研磨机构的整体结构示意图；
[0021]图5为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的壳体的整体结构示意图；
[0022]图6为本技术一种有机肥生产用研磨搅拌装置的中心研磨柱和边缘研磨柱的剖面结构示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、连接杆；3、安装盘；4、中心研磨机构；5、边缘研磨机构；6、支撑腿；7、出料阀；8、出料管；11、进料腔；12、研磨腔；13、搅拌腔；41、正转电机；42、送料圆台；43、中心研磨柱；44、转动轴；51、边缘研磨柱；52、支撑杆；53、转盘；54、反转电机；511、圆台形腔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1
‑
6所示，一种有机肥生产用研磨搅拌装置，包括壳体1，壳体1的下端安装有四个呈环形阵列分布的支撑腿6，壳体1的下端安装有边缘研磨机构5，壳体1的外表面右下部穿插安装有出料阀7，出料阀7的远离壳体1的一端连接有出料管8，壳体1的上端安装有四个呈环形阵列分布的连接杆2，四个连接杆2相互靠近的一端共同连接有安装盘3，安装盘3的上端中部安装有中心研磨机构4，壳体1的内腔从上到下依次设置有进料腔11、研磨腔12和搅拌腔13，边缘研磨机构5和中心研磨机构4均延伸至研磨腔12内，中心研磨机构4的下端位于边缘研磨机构5的内腔。
[0028]边缘研磨机构5包括反转电机54，反转电机54安装在壳体1的下端中部，反转电机54的输出端贯穿搅拌腔13并连接有转盘53，转盘53的上端安装有四个呈环形阵列分布的支撑杆52，四个支撑杆52的上端共同连接有边缘研磨柱51。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种有机肥生产用研磨搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端安装有四个呈环形阵列分布的支撑腿(6)，所述壳体(1)的下端安装有边缘研磨机构(5)，所述壳体(1)的外表面右下部穿插安装有出料阀(7)，所述出料阀(7)的远离壳体(1)的一端连接有出料管(8)，所述壳体(1)的上端安装有四个呈环形阵列分布的连接杆(2)，四个所述连接杆(2)相互靠近的一端共同连接有安装盘(3)，所述安装盘(3)的上端中部安装有中心研磨机构(4)，所述壳体(1)的内腔从上到下依次设置有进料腔(11)、研磨腔(12)和搅拌腔(13)，所述边缘研磨机构(5)和中心研磨机构(4)均延伸至研磨腔(12)内，所述中心研磨机构(4)的下端位于边缘研磨机构(5)的内腔。2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产用研磨搅拌装置，其特征在于：所述边缘研磨机构(5)包括反转电机(54)，所述反转电机(54)安装在壳体(1)的下端中部，所述反转电机(54)的输出端贯穿搅拌腔(13)并连接有转盘(53)，所述转盘(53)的上端安装有四个呈环形阵列分布的支撑杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：严红，
申请(专利权)人：江苏凡科生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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