本实用新型专利技术公开了一种切肉刀组的进料导向辅助装置，包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，第一绞肉辊转动连接有同步板，同步板转动连接有转轴，转轴位于第一绞肉辊的下方，转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干扎肉轮沿转轴轴向间隔分布设置，转轴和第一绞肉辊之间设置有同步转动件。通过采用上述设置，能够将刀组切割好的肉料良好地传输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，以减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，进而减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置接触而重复切割甚至损坏切肉刀组的情况。的情况。的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种切肉刀组的进料导向辅助装置
[0001]本技术涉及导向装置的
，具体涉及一种切肉刀组的进料导向辅助装置。
技术介绍
[0002]切肉刀组主要用于对肉料进行切割。在一些批量加工的肉料工厂中，肉料进行切割后，会经过传送带传输至整平结构，利用整平结构对成堆的切割好的肉料进行初步的铺平，然后再对肉料进行过水清洗沥干后放入真空袋中真空包装，由此实现全自动生产的过程。
[0003]由于切肉刀组对肉料进行切割的过程中，切肉过程较为激烈，有时会导致一些肉料附着在设备内壁上，而难以通过传送带的传输作用而与刀组设备相分离，在切肉刀组不断切肉的过程中，在肉料附着连带作用下，会使得切肉刀组下方堆积的肉料不断增加，有时会导致堆积的肉料重新与切肉刀组的切割位置相接触，甚至损坏切肉刀组。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种切肉刀组的进料导向辅助装置，能够将刀组切割好的肉料良好地传输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，以减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，进而减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置接触而重复切割甚至损坏切肉刀组的情况。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种切肉刀组的进料导向辅助装置，包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，所述第一绞肉辊转动连接有同步板，所述同步板转动连接有转轴，所述转轴位于所述第一绞肉辊的下方，所述转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干所述扎肉轮沿所述转轴轴向间隔分布设置，所述转轴和所述第一绞肉辊之间设置有同步转动件。
[0007]进一步得，所述同步转动件包括与所述第一绞肉辊同轴转动的主动齿轮，所述转轴同轴转动有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动有同一同步带。
[0008]进一步得，所述转轴的外周面开设有直槽，所述直槽沿所述转轴的轴向延伸贯通，所述扎肉轮的轮面贯通有限位槽，所述限位槽供所述转轴插接适配，所述转轴位于相邻所述扎肉轮之间插接有套筒，所述套筒与相邻所述扎肉轮的轮面抵接。
[0009]进一步得，所述同步板的数量为两个，两个所述同步板相互正对，且分布在所述第一绞肉辊长度方向的两端，所述转轴位于两个所述同步板之间的位置。
[0010]进一步得，所述同步板包括与所述第一绞肉辊转动连接的转动盘，所述转动盘的圆心与所述第一绞肉辊的轴线同轴设置，所述转动盘远离所述第二绞肉辊的外周面一体连接有弧形条，所述弧形条的圆弧圆心与所述转动盘的圆心同心设置，所述弧形条通过连接件连接有弧形块，所述弧形块的下方一体连接有延伸板，所述延伸板的平面与所述转动盘
的平面相平行设置，所述延伸板与所述转轴转动连接。
[0011]进一步得，所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且靠近所述第二绞肉辊的一侧设置有第一限位杆，所述安装支架位于所述第一绞肉辊的上方且位于所述第一限位杆远离所述第二绞肉辊的一侧设置有第二限位杆，所述弧形条固定连接有限位块，所述限位块位于所述第一限位杆和第二限位杆之间，所述限位块关于所述第一绞肉辊轴线的圆弧方向分别与所述第一限位杆和第二限位杆正对。
[0012]进一步得，两个所述同步板之间连接有同一连接杆，所述转动盘的弧形条朝向另一转动盘的侧面贯通有直孔，所述连接杆的两端均开设有螺孔，所述弧形条的直孔通过连接件与所述连接杆的螺孔连接。
[0013]进一步得，所述安装支架通过连接件设置有法兰，所述第一绞肉辊的末端穿过所述法兰的通道设置，所述法兰朝向所述第一绞肉辊的端面一体连接有固定环，所述固定环的外周面转动连接有环形盘，所述环形盘通过连接件与所述转动盘连接，所述转动盘贯通有供所述第一绞肉辊穿过的通孔。
[0014]进一步得，所述安装支架包括两个相互正对的轴承板，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊的两端均通过轴承与所述轴承板转动连接。
[0015]进一步得，所述第一绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的连接轴，所述连接轴同轴转动有若干切割片，若干所述切割片沿所述连接轴的轴向等间距分布设置；所述第二绞肉辊包括两端分别与两个所述轴承板转动连接的安装轴，所述安装轴同轴转动有安装杆，所述安装杆的轴线与所述安装轴的轴线同轴设置，所述安装杆的外周面一体连接有若干补强盘，若干所述补强盘沿所述安装杆的轴线等间距设置，且所述安装轴的若干补强盘分别与所述连接轴的若干切割片相错设置。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]一种切肉刀组的进料导向辅助装置，旨在于将刀组结构切割好的肉料良好的运输至切肉刀组靠近传送带后端的位置，减少切割下来的肉料在切肉刀组的下方堆积，同时减少切割下来的肉料与切肉刀组的切割位置相接触而出现重复切割甚至损坏切肉刀组的问题。故而通过在第一绞肉辊转动设置同步板，并且在同步板转动设置转轴，从而实现转轴关于第一绞肉辊的轴线转动进行转动的功能，同时通过在转轴上同轴转动设置若干沿轴向间隔分布的扎肉轮，并且通过在转轴和第一绞肉辊之间设置同步转动件，利用不同转动件的同步驱动作用，在第一绞肉辊转动的同时，带动转轴进行同步转动运动。由于扎肉轮的轮面为尖刺面，从而实现扎肉的功能。故而在切肉刀组切好肉料掉入传送带上时，转轴上的扎肉轮在同步转动件的带动作用下，扎肉轮利用其轮面扎入切好的肉料内，从而使得切好的肉料与扎肉轮保持相对固定的状态，并且在传送带向下传输的过程中，从而可以实现拉动肉料下传送带上向下传输的作用。另外的，当叠堆的肉料较多时，由于转轴通过同步板与第一绞肉辊转动连接，因此转轴可以在传送带向下传输的同时，关于第一绞肉辊沿远离第二绞肉辊的方向斜向上转动，从而使得转轴的扎肉轮与传送带的传送面之间的间距增加，进而使得叠堆的肉料继续向下传输。由此可以减少切好的肉料在切肉刀组下方滞留，从而提高整体设备工作顺畅度的有益效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图2为本技术的另一视角的整体结构示意图。
[0020]图3为本技术的整体结构剖视图。
[0021]图4为本技术的整体结构爆炸图。
[0022]图5为图4中A处的局部放大图。
[0023]图6为图3中B处的局部放大图。
[0024]图中：1、轴承板；11、第一限位杆；12、第二限位杆；13、法兰；14、固定环；2、第一绞肉辊；21、连接轴；22、切割片；3、第二绞肉辊；31、安装轴；32、安装杆；33、补强盘；4、同步板；41、转动盘；411、通孔；412、直孔；42、弧形条；43、限位块；44、弧形块；45、延伸板；46、连接杆；461、螺孔；47、环形盘；5、同步转动件；51、主动齿轮；52、从动齿轮；53、同步带；6、转轴；61、直槽；62、套筒；63、扎肉轮；64、限位槽。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。本说明书中所引用的如“上”、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：包括转动连接有第一绞肉辊、第二绞肉辊的安装支架，所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相平行设置，且所述第一绞肉辊和第二绞肉辊相错设置，所述第一绞肉辊转动连接有同步板，所述同步板转动连接有转轴，所述转轴位于所述第一绞肉辊的下方，所述转轴同轴转动有若干扎肉轮，若干所述扎肉轮沿所述转轴轴向间隔分布设置，所述转轴和所述第一绞肉辊之间设置有同步转动件。2.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步转动件包括与所述第一绞肉辊同轴转动的主动齿轮，所述转轴同轴转动有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动有同一同步带。3.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述转轴的外周面开设有直槽，所述直槽沿所述转轴的轴向延伸贯通，所述扎肉轮的轮面贯通有限位槽，所述限位槽供所述转轴插接适配，所述转轴位于相邻所述扎肉轮之间插接有套筒，所述套筒与相邻所述扎肉轮的轮面抵接。4.如权利要求1所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步板的数量为两个，两个所述同步板相互正对，且分布在所述第一绞肉辊长度方向的两端，所述转轴位于两个所述同步板之间的位置。5.如权利要求4所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述同步板包括与所述第一绞肉辊转动连接的转动盘，所述转动盘的圆心与所述第一绞肉辊的轴线同轴设置，所述转动盘远离所述第二绞肉辊的外周面一体连接有弧形条，所述弧形条的圆弧圆心与所述转动盘的圆心同心设置，所述弧形条通过连接件连接有弧形块，所述弧形块的下方一体连接有延伸板，所述延伸板的平面与所述转动盘的平面相平行设置，所述延伸板与所述转轴转动连接。6.如权利要求5所述的一种切肉刀组的进料导向辅助装置，其特征在于：所述安装支架位于所述第一绞...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩鼎毅，
申请(专利权)人：广州德洛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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