高气密性模具制造技术

本申请涉及一种高气密性模具，其包括两个相配合的上模和下模，所述下模朝向上模的一端开设有多个型腔，所述下模和上模之间夹持有由弹性材料制成的密封圈，且多个型腔均位于密封圈内侧，上模或下模开设有至少两个气孔，所述气孔连通于密封圈内侧，且所述上模与下模配合时气孔不与型腔相连通。本申请能够减小硅胶片在成型后存在多余的废料的可能性。在成型后存在多余的废料的可能性。在成型后存在多余的废料的可能性。

【技术实现步骤摘要】
高气密性模具


[0001]本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种高气密性模具。

技术介绍

[0002]如今,部分硅胶片在制造时往往采用模具注塑成型。模具包括相配合的上模和下模,且下模朝向上模的一端开设有若干型腔。制造时，将液体胶料注入模具的型腔内部，从而液体胶料能够在型腔内部成型为硅胶片。
[0003]通常为了增加注塑成型的效果，会对下模或上模开设抽气孔，且抽气孔连通于型腔内部。从而能够在注塑前对型腔进行抽真空，将型腔内形成负压状态，从而便于液体胶料在型腔内填充，增加注塑成型的效果。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人发现由于型腔连通有抽气孔，当液体胶料注入型腔内部时，部分液体胶料易进入抽气孔内部，使得在成型后的硅胶片上存在多余的废料，因此还需对多余的废料进行切割，进而影响硅胶片质量及生产效率。

技术实现思路

[0005]为了减小硅胶片在成型后存在多余的废料的可能性，本申请提供一种高气密性模具。
[0006]本申请提供的一种高气密性模具采用如下的技术方案：
[0007]一种高气密性模具，包括两个相配合的上模和下模，所述下模朝向上模的一端开设有多个型腔，所述下模和上模之间夹持有由弹性材料制成的密封圈，且多个型腔均位于密封圈内侧，上模或下模开设有至少两个气孔，所述气孔连通于密封圈内侧，且所述上模与下模配合时气孔不与型腔相连通。
[0008]通过采用上述技术方案，工作时,先盖合模具,使得上模和下模相向滑移，在挤压密封圈的同时,保持上模和下模之间具有一毫米间隙,随后通过气孔对型腔内抽真空,且其中一个气孔安装压力表，使得能够通过压力表对型腔内的真空度进行检测，当真空度达到预设值时继续合模,将上模和下模完全闭合，最后进行注塑作业，从而减小硅胶片在成型时，液体胶料进入气孔内而使成型的硅胶片存在多余的废料的可能性。
[0009]可选的，所述下模开设有安装槽，所述安装槽为环槽，且所述密封圈卡设于安装槽内部。
[0010]通过采用上述技术方案，安装槽能够对密封圈做定位，减小上模和下模在闭合时密封圈发生偏移的可能性。
[0011]可选的，所述密封圈内部设置有加强件，所述加强件包括多个推动弹簧和两个支撑条，所述密封圈同时包覆于两个支撑条和推动弹簧，且两个支撑条沿竖向分布，所述推动弹簧的两端分别连接于两个支撑条。
[0012]通过采用上述技术方案，在上模和下模对密封圈进行挤压的同时,能够推动两个支撑条相向滑移,进而驱使推动弹簧发生形变,从而使得推动弹簧的反作用力能够推动支
撑条紧密抵接于上模或下模,进而在保持良好的密封效果的同时,还能够在对密封圈挤压的过程中，将密封圈抗形变的能力转化为推动弹簧的弹力，减小对密封圈的损耗，减小因长期使用导致密封圈形变能力减弱而发生塑性变形或损坏，进而削弱密封效果的可能性。
[0013]可选的，所述支撑条包括支撑板和抵接板，所述抵接板固定于支撑板背离另一支撑板的一端，所述支撑板远离抵接板的一端固定有连接部，且所述连接部位于另一支撑板上的连接部和抵接板之间，所述推动弹簧的两端分别固定于两个连接部。
[0014]通过采用上述技术方案，在对密封圈挤压时，两个抵接板相向滑移，此时能够将推动弹簧进行拉伸，从而减小推动弹簧受到自身原长的影响，而限制推动弹簧形变量的可能性。
[0015]可选的，所述连接部固定连接有多个加固杆，所述加固杆穿设并滑移连接于另一连接部。
[0016]通过采用上述技术方案，加固杆相对连接部滑移，从而能够增加两个相向滑移的支撑板的稳定性，从而增加抵接板滑移的稳定性。
[0017]可选的，所述支撑板上的连接部固定连接有多个卡块，所述卡块卡设并滑移连接于另一支撑板。
[0018]通过采用上述技术方案，在两个支撑板相对滑移的过程中，支撑板上的卡块在与另一支撑板相卡接的同时还能够相对另一支撑板滑移，从而进一步增加两个支撑板相滑移时的稳定性。
[0019]可选的，多个所述推动弹簧分别一一对应套设于多个加固杆。
[0020]通过采用上述技术方案，加固杆能够对推动弹簧做支撑，增加推动弹簧在发生形变时的稳定性。
[0021]可选的，所述安装槽侧壁开设有嵌槽，所述密封圈卡设于嵌槽内。
[0022]通过采用上述技术方案，在开启模具的过程中，嵌槽能够增加对密封圈在竖直方向上的定位效果，减小密封圈由安装槽内脱落的可能性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]工作时,先盖合模具,使得上模和下模相向滑移，在挤压密封圈的同时,保持上模和下模之间具有一毫米间隙,随后通过气孔对型腔内抽真空,且其中一个气孔安装压力表，使得能够通过压力表对型腔内的真空度进行检测，当真空度达到预设值时继续合模,将上模和下模完全闭合，最后进行注塑作业，从而减小硅胶片在成型时，液体胶料进入气孔内而使成型的硅胶片存在多余的废料的可能性；
[0025]下模上开设的安装槽能够对密封圈做定位，减小上模和下模在闭合时密封圈发生偏移的可能性；
附图说明
[0026]图1是本申请实施例1的爆炸结构示意图；
[0027]图2是本申请实施例1上模的结构示意图；
[0028]图3是本申请实施例2的局部剖视结构示意图；
[0029]图4是图3中A部分的放大结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、上模；2、下模；21、安装槽；211、嵌槽；3、密封圈；4、气孔；5、加强
件；51、推动弹簧；52、支撑条；521、支撑板；522、抵接板；523、连接部；6、加固杆；7、卡块。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种高气密性模具。
[0033]实施例1：
[0034]参照图1和图2，高气密性模具包括两个相配合的上模1和下模2，下模2朝向上模1的一端开设有多个型腔，使得能够通过型腔使液体胶料成型为所需硅胶片。下模2和上模1之间夹持有密封圈3，密封圈3由弹性材料制成，且多个型腔均位于密封圈3内侧。本实施例中，上模1开设有两个气孔4，气孔4连通于密封圈3内侧，且当上模1与下模2配合时气孔4不与型腔相连通。其中一个气孔4用于对型腔内抽真空，另一个气孔4用于连接压力表，使得能够通过压力表对型腔内的真空度进行检测。
[0035]工作时,先盖合模具,使得上模1和下模2相向滑移，在挤压密封圈3的同时,保持上模1和下模2之间具有一毫米间隙,随后通过其中一个气孔4对型腔内抽真空,此时压力表会显示出型腔内的真空度，当型腔内的真空度达到预设值时,继续合模,将上模1和下模2完全闭合，最后进行注塑作业，从而减小硅胶片在成型时，液体胶料进入气孔4内而使成型的硅胶片存在多余的废料的可能性。
[0036]在盖合或开启模具的过程中，为了减小密封圈3发生偏移或掉落的可能性，下模2开设有呈环形的安装槽21，且使得密封圈3卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高气密性模具，包括两个相配合的上模（1）和下模（2），所述下模（2）朝向上模（1）的一端开设有多个型腔，其特征在于：所述下模（2）和上模（1）之间夹持有由弹性材料制成的密封圈（3），且多个型腔均位于密封圈（3）内侧，上模（1）或下模（2）开设有至少两个气孔（4），所述气孔（4）连通于密封圈（3）内侧，且所述上模（1）与下模（2）配合时气孔（4）不与型腔相连通。2.根据权利要求1所述的高气密性模具，其特征在于：所述下模（2）开设有安装槽（21），所述安装槽（21）为环槽，且所述密封圈（3）卡设于安装槽（21）内部。3.根据权利要求2所述的高气密性模具，其特征在于：所述密封圈（3）内部设置有加强件（5），所述加强件（5）包括多个推动弹簧（51）和两个支撑条（52），所述密封圈（3）同时包覆于两个支撑条（52）和推动弹簧（51），且两个支撑条（52）沿竖向分布，所述推动弹簧（51）的两端分别连接于两个支撑条（52）。4.根据权利要求3所述的高气密性模具，其特征在于：所述支撑条（52）包括支...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳维友，陈浩，林宝生，
申请(专利权)人：鑫胜鑫精密科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：