【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于注塑模具领域，具体地说是一种高精度细长管件注塑模具及成型工艺。
技术介绍
1、在生产lldpe水管的时候，若生产细长出水管，则需要利用挤出机，挤出成型，挤出成型后，再根据销售要求，切割成段，按照市场需求进行切割，但是此方式加工得到的细长管件虽然一体成型，但是需要外加密封套圈和外螺纹，从而达到使用的需求，挤出机无法一体成型螺纹结构，降低了连接时的密封性；
2、综上，因此本专利技术提供了一种高精度细长管件注塑模具及成型工艺，以解决上述问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高精度细长管件注塑模具及成型工艺，以解决现有技术中需要外加密封套圈和外螺纹，从而达到使用的需求，挤出机无法一体成型螺纹结构，降低了连接时的密封性等问题。
2、一种高精度细长管件注塑模具，包括下模具和上模具，所述下模具与上模具内均设置有模仁槽，所述上模具的模仁槽内安装有母模仁，所述母模仁与内开设有母模仁槽芯，所述上模具上远离模仁槽的一端开设有注塑口，所述上模具内安装有注塑组件，所述注塑组件分别连接母模仁与注塑口，所述下模具的模仁槽内安装有公模仁，所述公模仁内开设有公模仁槽芯，所述公模仁槽芯内分别设置有支撑管芯，所述公模仁与母模仁内均安装有纠偏装置。
3、进一步的，所述注塑组件包括多个注塑分流管，所述注塑分流管的一端通过连通总管与注塑口连接，所述母模仁内开设有多个注塑孔，所述注塑分流管的另一端分别连通注塑孔。
4、进一步的，所述纠偏装
5、进一步的，所述联动件的中部连接在气缸的输出轴上，所述联动件的底部两端与抶针固定连接。
6、进一步的，所述公模仁与母模仁内分别安装有管件端注塑槽块，所述管件端注塑槽块为螺纹结构，所述管件端注塑槽块分别与公模仁槽芯以及母模仁槽芯相连通。
7、进一步的，所述下模具的一侧面安装有推杆电机架，所述推杆电机架的一端安装有推杆电机，所述推杆电机的活塞杆活动贯穿推杆电机架，并固定连接有管芯拉伸杆，所述管芯拉伸杆设置在下模具的一侧，所述支撑管芯的一端活动贯穿下模具，并分别固定连接在管芯拉伸杆上。
8、一种高精度细长管件注塑模具的成型工艺，包括：
9、首先，气缸分别启动，带动上模具与下模具内的抶针分别贯穿母模仁槽芯与公模仁槽芯，并分别置于支撑管芯的上下两端，对支撑管芯的表面进行支撑，保持支撑管芯的水平；
10、其次，由注塑口注塑，并且通过注塑组件分别连通到各个母模仁槽芯与公模仁槽芯一一对应的空腔内，当单个支撑管芯的外侧注塑面积达到80%后，再次启动气缸，收缩回抶针，母模仁槽芯与公模仁槽芯内空间被释放；
11、最后，在内部注塑件成型的时候，启动推杆电机，带动管芯拉伸杆移动，从而将支撑管芯抽出下模具与上模具内，再等完全冷却后，脱模成型。
12、进一步的，利用注塑机向所述注塑模具内注塑，注塑机上安装有时序控制器，控制气缸的收缩时间。
13、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
14、1、本专利技术通过设置纠偏装置，利用纠偏装置内的抶针，对注塑模具内的支撑管芯表面进行支撑，分段支撑，防止由于长度过长，由于重力向下的原因，导致细长的管芯发生偏移的情况，抶针将支撑管芯托住，在注塑料进入槽芯的时候，不会造成支撑管芯发生偏移，防止生产出来的细长管件被冲弯，造成变形偏心的情况。
15、2、本专利技术中，考虑到成型后脱模工作，在脱模前，利用推杆电机，预先抽出支撑管芯，加快脱模的工作，偏心问题模具采用抶针法结构，注塑成型时将内孔的细长针用气缸带针将其托住，防止细长针被冲弯变形偏心，注塑机上加装时序控制器来控制，气缸针的进退时间点由时序控制器来控制，更加的精准。
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1.一种高精度细长管件注塑模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述下模具（1）与上模具（2）内均设置有模仁槽（18），所述上模具（2）的模仁槽（18）内安装有母模仁（8），所述母模仁（8）与内开设有母模仁槽芯（9），所述上模具（2）上远离模仁槽（18）的一端开设有注塑口（11），所述上模具（2）内安装有注塑组件（13），所述注塑组件（13）分别连接母模仁（8）与注塑口（11），所述下模具（1）的模仁槽（18）内安装有公模仁（5），所述公模仁（5）内开设有公模仁槽芯（7），所述公模仁槽芯（7）内分别设置有支撑管芯（16），所述公模仁（5）与母模仁（8）内均安装有纠偏装置。
2.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述注塑组件（13）包括多个注塑分流管，所述注塑分流管的一端通过连通总管与注塑口（11）连接，所述母模仁（8）内开设有多个注塑孔（10），所述注塑分流管的另一端分别连通注塑孔（10）。
3.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述纠偏装置包括气缸（14）和抶针（12），所述气缸（14）分别安装在下模具（1
4.如权利要求3所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述联动件（15）的中部连接在气缸（14）的输出轴上，所述联动件（15）的底部两端与抶针（12）固定连接。
5.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述公模仁（5）与母模仁（8）内分别安装有管件端注塑槽块（17），所述管件端注塑槽块（17）为螺纹结构，所述管件端注塑槽块（17）分别与公模仁槽芯（7）以及母模仁槽芯（9）相连通。
6.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述下模具（1）的一侧面安装有推杆电机架（3），所述推杆电机架（3）的一端安装有推杆电机（4），所述推杆电机（4）的活塞杆活动贯穿推杆电机架（3），并固定连接有管芯拉伸杆（6），所述管芯拉伸杆（6）设置在下模具（1）的一侧，所述支撑管芯（16）的一端活动贯穿下模具（1），并分别固定连接在管芯拉伸杆（6）上。
7.一种如权利要求1-6所述高精度细长管件注塑模具的成型工艺，其特征在于：包括：
8.如权利要求7所述高精度细长管件注塑模具的型工艺，其特征在于：利用注塑机向所述注塑模具内注塑，注塑机上安装有时序控制器，控制气缸（14）的收缩时间。
...【技术特征摘要】
1.一种高精度细长管件注塑模具，包括下模具（1）和上模具（2），其特征在于：所述下模具（1）与上模具（2）内均设置有模仁槽（18），所述上模具（2）的模仁槽（18）内安装有母模仁（8），所述母模仁（8）与内开设有母模仁槽芯（9），所述上模具（2）上远离模仁槽（18）的一端开设有注塑口（11），所述上模具（2）内安装有注塑组件（13），所述注塑组件（13）分别连接母模仁（8）与注塑口（11），所述下模具（1）的模仁槽（18）内安装有公模仁（5），所述公模仁（5）内开设有公模仁槽芯（7），所述公模仁槽芯（7）内分别设置有支撑管芯（16），所述公模仁（5）与母模仁（8）内均安装有纠偏装置。
2.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述注塑组件（13）包括多个注塑分流管，所述注塑分流管的一端通过连通总管与注塑口（11）连接，所述母模仁（8）内开设有多个注塑孔（10），所述注塑分流管的另一端分别连通注塑孔（10）。
3.如权利要求1所述高精度细长管件注塑模具，其特征在于：所述纠偏装置包括气缸（14）和抶针（12），所述气缸（14）分别安装在下模具（1）与上模具（2）内，所述气缸（14）的输出轴上固定连接有联动件（15），所述联动件（15）活动设置在模仁槽（18）内，所述抶针（12）分别固定连接在联动件（15）的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：阳维友，俞昇江，吴洪钦，游文校，
申请(专利权)人：鑫胜鑫精密科技厦门有限公司，
类型：发明
国别省市：
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