一种注塑机温控系统技术方案

本申请涉及注塑装置的领域，尤其是涉及一种注塑机温控系统，其包括储油罐、油泵以及加热装置，加热装置位于储油罐内，用以对储油罐内的油进行加热；油泵的进油口与所述储油罐连通，油泵的出油口与模具底部的空腔之间至少连通有第一供油管和第二供油管，冷却装置与第二供油管的外壁固定。本申请具有在能够为模具提供不同的供热温度的前提下，降低经济成本的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机温控系统


[0001]本申请涉及注塑装置的领域，尤其是涉及一种注塑机温控系统。

技术介绍

[0002]塑料在我们日常生活中随处可见，塑料是以天然或者合成的树脂为主要成分，通过注塑机可将塑料进行加工，采用塑料成型模具制成形状不一的塑料制品。
[0003]注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料进行加工的主要成型设备，在通过模具定型塑料制品时，相关技术中普遍采用供油管路，通过将油加热然后流经模具底部的空腔中，使得模具被加热；但有时模具的不同位置所需要的温度不同，此时相关技术中均是采用设置多套供油设备来对模具的不同位置提供不同温度的热油，由于对供油设备的密封性以及稳定性的要求较为严苛，因此供油设备及管路的价格昂贵，因而设置多套供油设备会增加注塑机整体的成本。
[0004]专利技术人认为在使用多套供油设备为模具提供不同的供热温度时，注塑机整体经济成本较高。

技术实现思路

[0005]为了在能够为模具提供不同的供热温度的前提下，降低经济成本，本申请提供一种注塑机温控系统。
[0006]本申请提供的一种注塑机温控系统采用如下的技术方案：
[0007]一种注塑机温控系统，包括供油设备和冷却装置；所述供油设备包括储油罐、油泵以及加热装置，所述加热装置位于储油罐内，用以对储油罐内的油进行加热；所述油泵的进油口与所述储油罐连通，所述油泵的出油口与模具底部的空腔之间至少连通有第一供油管和第二供油管，所述冷却装置与所述第二供油管的外壁固定。
[0008]通过采用上述技术方案，加热装置设置在储油罐内，能够对储油罐内的油进行加热，油泵可将储油罐内的热油输送至第一供油管内，进而流入模具底部的空腔中；由于模具的不同位置需要的温度不同，第二供油管外壁设置有冷却装置，冷却装置通过对第二供油管外壁冷却进而对管内的热油进行降温，使得一套供油设备能够为模具提供不同的供热温度。
[0009]可选的，该系统还包括：
[0010]检测单元，用于检测油泵出油口的油温，并输出用以表征油温温度值的温度检测信号；
[0011]信号处理单元，连接于检测单元的输出端，能够接收温度检测信号，并和预设值作比较，若温度检测值大于预设值，则输出高温信号；
[0012]执行单元，连接于信号处理单元，响应于高温信号，控制所述加热装置停止加热。
[0013]通过采用上述技术方案，可通过检测单元检测油泵出油口的油温通过跟预设值相比较判断是否发生异常，若检测值超过预设值，则信号处理单元输出高温信号，执行单元响
应于高温信号控制加热装置停止加热，能够对油温进行控制，降低了因油温过高而导致定型效果不佳的几率。
[0014]可选的，包括警示单元，连接于信号处理单元，响应于高温信号进行警示。
[0015]通过采用上述技术方案，当油泵出油口处的油温温度大于预设值时，信号处理单元输出高温信号，警示单元响应于高温信号进行警示，以便于工作人员及时发现，降低因温度过高对模具成型造成的影响。
[0016]可选的，所述警示单元为声光报警器。
[0017]通过采用上述技术方案，警示单元接收到来自信号处理单元输出的高温信号后可通过亮灯和发出警报，通过使用声光报警器可提升油温过高被工作人员发现的几率。
[0018]可选的，所述执行模块包括电磁继电器KM，所述电磁继电器KM的线圈连接于信号处理单元，响应于高温信号得电，所述电磁继电器KM的常闭触点KM
‑
1串联于所述加热装置的供电回路中。
[0019]通过采用上述技术方案，当执行单元接收到信号处理单元输出的高温信号后，即信号处理单元输出电压，电磁继电器KM的线圈得电，串联在加热装置供电回路中的电磁继电器KM的常闭触点KM
‑
1断开，加热装置的供电回路不连通，加热装置停止加热。
[0020]可选的，还包括连接于所述第一供油管上的电磁阀，电磁阀响应于高温信号进行关闭；电磁阀供电回路中串联有电磁继电器KM的常闭触点KM
‑
2。
[0021]通过采用上述技术方案，信号处理单元输出高温信号，即信号处理单元输出电压，电磁继电器KM的线圈得电，串联在电磁阀供电回路中的电磁继电器KM的常闭触点KM
‑
1断开，电磁阀供电回路不连通，使得电磁阀关闭，在油温过高时停止向模具内提供热油。
[0022]可选的，所述冷却装置为水冷降温器。
[0023]通过采用上述技术方案，冷却装置设置在第二供油管外壁，通过降低供油管外壁进而降低供油管内油的温度，减少了因热油与制冷装置直接接触造成的浪费。
[0024]可选的，还包括回收管路，所述回收管路的一端与所述模具底座连通，所述回收管路的另一端与所述供油设备连通。
[0025]通过采用上述技术方案，从供油管流进模具底部空腔内的热油，经由回收管路流回储油罐实现对油的循环利用；流至模具的油对模具供热后油温会降低，利用回收管路实现热油循环，使得流至模具的油温能够保持稳定。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027]加热装置设置在储油罐内，能够对储油罐内的油进行加热，油泵可将储油罐内的热油输送至第一供油管内，进而流入模具底部的空腔中；由于模具的不同位置需要的温度不同，第二供油管与制冷装置连通，能够通过制冷装置对热油进行降温，进而使得一套供油设备能够为模具提供不同的供热温度。
[0028]可通过检测单元检测油泵出油口的油温通过跟预设值相比较判断是否发生异常，若检测值超过预设值，则信号处理单元输出高温信号，执行单元响应于高温信号控制加热装置停止加热，能够对油温进行控制，降低了因油温过高而导致定型效果不佳的几率。
[0029]警示单元接收到来自信号处理单元输出的高温信号后可通过亮灯和发出警报，通过使用声光报警器可提升油温过高被工作人员发现的几率。
附图说明
[0030]图1是本申请实施例中供油原理图；
[0031]图2是本申请实施例中各模块连接关系的示意图；
[0032]图3是本申请实施例中加热装置和电磁阀的供电回路图。
具体实施方式
[0033]以下结合附图1
‑
附图3对本申请作进一步详细说明。
[0034]本申请实施例公开一种注塑机温控系统，参照图1，其包括供油设备和冷却装置，供油设备与模具底座之间至少设置有第一供油管和第二供油管，供油设备能够提供加热后的热油，加热后的热油能够直接通过第一供油管流至模块底座之间的空腔内；冷却装置设置在第二供油管外壁，能够对热油降温，使得一套供油设备可提供不同温度的供热温度；若该模具成型需要两种不同的温度，则一套供油设备设置一个冷却装置即可，若该模具成型需要多种不同的温度，还可以设置多个供油管，然后对每个供油管设置不同功率的冷却装置，由于不同功率的降温设备对热油的降温效果不同，通过对每个供油管设置不同的冷却装置，使得一套供油设备能够提供不同的油温，进而使得注塑机整体经济成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机温控系统，其特征在于：包括供油设备和冷却装置；所述供油设备包括储油罐、油泵以及加热装置，所述加热装置位于储油罐内，用以对储油罐内的油进行加热；所述油泵的进油口与所述储油罐连通，所述油泵的出油口与模具底部的空腔之间至少连通有第一供油管和第二供油管，所述冷却装置与所述第二供油管的外壁固定。2.根据权利要求1所述的一种注塑机温控系统，其特征在于，包括：检测单元，用于检测油泵出油口的油温，并输出用以表征油温温度值的温度检测信号；信号处理单元，连接于检测单元的输出端，能够接收温度检测信号，并和预设值作比较，若温度检测值大于预设值，则输出高温信号；执行单元，连接于信号处理单元，响应于高温信号，控制所述加热装置停止加热。3.根据权利要求2所述的一种注塑机温控系统，其特征在于，还包括：警示单元，连接于信号处理单元，响应于高温信号进行警示。4.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：阳维友，陈浩，林宝生，
申请(专利权)人：鑫胜鑫精密科技厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：