一种用于模具排气腔的排气结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于模具排气腔的排气结构，涉及模具领域，通过主要由阀杆通孔、阀体和阀杆形成的排气通道上的控制阀结构，阀体可以驱动阀杆在阀杆通孔内移动，使得阀杆可以堵塞阀杆通孔靠近排气腔的一端，也可以是排气腔与排气通道连通，需要排出型腔和排气腔内的气体时，抽真空气泵，由于抽真空气泵的作用会使得型腔和排气腔内形成负压，因此存在型腔内拐角处的气体也会被排出，不会形成卷气，达到将型腔内的气体彻底排干净的效果，避免注塑成型的工件上存在气泡。成型的工件上存在气泡。成型的工件上存在气泡。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模具排气腔的排气结构


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种用于模具排气腔的排气结构。

技术介绍

[0002]注塑模具的排气是模具设计中一个至关重要的问题，排气不良会造成注塑形成的产品表面存在气孔、气泡等众多问题。由于模具的型腔是根据需要注塑的产品进行匹配设置的，并且工件表面可能不平整，导致型腔内壁存在很多拐角，在注塑时，在拐角处容易发生卷气而导致产品存在较多气孔，形成产品的质量差。
[0003]可见，现有技术还有待改进和提高。

技术实现思路

[0004]鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种用于模具排气腔的排气结构,旨在解决现有的模具在排气时容易发生卷气而导致产品存在较多气孔的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：
[0006]一种用于模具排气腔的排气结构,包括与模具的排气腔连通的阀杆通孔，阀杆通孔内滑动连接有阀杆，阀杆在远离排气腔一端连接有用于驱动阀杆移动的阀体，阀体固定在模具的外侧；阀杆通孔靠近排气腔一端设有排气通道，排气通道一端与阀杆通孔连通，另一端通过管道依次连接有过滤器和抽真空气泵，阀体可驱动阀杆堵塞排气通道与排气腔之间的阀杆通孔。
[0007]所述的用于模具排气腔的排气结构中，所述阀杆通孔在靠近排气腔一端的端部设有锥形凹槽，阀杆上设有外表面与锥形凹槽内壁面配合的凸环；排气通道与排气腔之间的阀杆通孔的直径大于阀杆的直径。
[0008]所述的用于模具排气腔的排气结构中，所述排气通道与阀体之间的阀杆通孔的直径等于阀杆的直径。
[0009]所述的用于模具排气腔的排气结构中，所述排气通道与排气腔之间的阀杆通孔的直径与阀杆在靠近排气腔一端的直径相等。
[0010]所述的用于模具排气腔的排气结构中，所述阀体为伸缩气缸。
[0011]有益效果：阀杆通孔、阀体和阀杆形成排气通道上的控制阀结构，阀体可以驱动阀杆在阀杆通孔内移动，使得阀杆可以堵塞阀杆通孔靠近排气腔的一端，也可以是排气腔与排气通道连通，需要排出型腔和排气腔内的气体时，抽真空气泵，由于抽真空气泵的作用会使得型腔和排气腔内形成负压，因此存在型腔内拐角处的气体也会被排出，不会形成卷气，达到将型腔内的气体彻底排干净的效果，避免注塑成型的工件上存在气泡。
附图说明
[0012]图1是模具的主视图。
[0013]图2是图1在B处的局部放大图。
[0014]图3是图2在C处的局部放大图。
[0015]主要元件符号说明：1
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模具，1.1
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型腔，4.1
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阀体，4.2
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阀杆，4.3
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排气腔，4.4
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排气通道，4.5
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过滤器，4.6
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抽真空气泵，4.7
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凸环，4.8
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锥形凹槽。
具体实施方式
[0016]本技术提供一种用于模具排气腔的排气结构，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。
[0017]参阅图1,一种用于模具排气腔的排气结构,模具1内设置有用于工件注塑成型的型腔1.1，型腔1.1一侧连接浇注流道，另一侧连接排气腔4.3，用于浇注工件的溶液从浇注流道进入到型腔1.1，而原本置于型腔1.1内的气体则被溶液赶至排气腔4.3内，使得型腔1.1内可以注塑出合格的工件。本申请在排气腔4.3上设有排气结构，使得型腔1.1内的气体排出更加顺畅、彻底，避免注塑成型的工件存在气泡。
[0018]参照图2，具体的，排气结构包括与模具1的排气腔4.3连通的阀杆通孔，阀杆通孔内滑动连接有阀杆4.2，阀杆4.2在远离排气腔4.3一端连接有用于驱动阀杆4.2移动的阀体4.1，阀体4.1固定在模具1的外侧；阀杆通孔靠近排气腔4.3一端设有排气通道4.4，排气通道4.4一端与阀杆通孔连通，另一端通过管道依次连接有过滤器4.5和抽真空气泵4.6，阀体4.1可驱动阀杆4.2堵塞排气通道4.4与排气腔4.3之间的阀杆通孔。
[0019]上述中，阀杆通孔、阀体4.1和阀杆4.2形成排气通道4.4上的控制阀结构，阀体4.1可以驱动阀杆4.2在阀杆通孔内移动，使得阀杆4.2可以堵塞阀杆通孔靠近排气腔4.3的一端，也可以是排气腔4.3与排气通道4.4连通，需要排出型腔1.1和排气腔4.3内的气体时，阀体4.1驱动阀杆4.2处于排气通道4.4与排气腔4.3连通的位置，然后启动抽真空气泵4.6，使得型腔1.1和排气腔4.3内的气体经过排气通道4.4和过滤器4.5后排出，其中，过滤器4.5内部设有用于过滤、吸附气体中有害物质的材料，用于过滤排出的气体，使其达到合格的排放标准。当型腔1.1和排气腔4.3内的气体排出后，阀体4.1驱动阀杆4.2堵塞排气通道4.4与排气腔4.3之间的阀杆通孔，并且抽真空气泵4.6停止工作，使得型腔1.1和排气腔4.3保持密封，避免气体逆向进入型腔1.1和排气腔4.3内，也避免用于注塑工件的溶液进入排气通道4.4和阀杆通孔内。
[0020]上述中，通过排气通道4.4、过滤器4.5、抽真空气泵4.6以及主要由阀杆通孔、阀体4.1和阀杆4.2组成的控制阀结构的设置，在注塑时，用于注塑工件的溶液开始从浇注流道进入型腔1.1内，而此时抽真空气泵4.6启动，并且阀体4.1驱动阀杆4.2处于排气通道4.4与排气腔4.3连通的位置，使得型腔1.1和排气腔4.3内的气体在抽真空气泵4.6的作用下吸出，当用于注塑工件的溶液充满型腔1.1并部分进入排气腔4.3内时，抽真空气泵4.6关闭，并且阀体4.1驱动阀杆4.2堵塞排气通道4.4与排气腔4.3之间的阀杆通孔，完成浇注工作。其中，由于抽真空气泵4.6的作用会使得型腔1.1和排气腔4.3内形成负压，因此存在型腔1.1内拐角处的气体也会被排出，不会形成卷气，达到将型腔1.1内的气体彻底排干净的效果，避免注塑成型的工件上存在气泡。
[0021]参照图3，在一较佳实施例中，所述阀杆通孔在靠近排气腔4.3一端的端部设有锥形凹槽4.8，阀杆4.2上设有外表面与锥形凹槽4.8内壁面配合的凸环4.7；排气通道4.4与排气腔4.3之间的阀杆通孔的直径大于阀杆4.2的直径，且排气通道4.4与阀体4.1之间的阀杆通孔的直径等于阀杆4.2的直径。具体的，通过锥形凹槽4.8和凸环4.7的设置，阀体4.1推动阀杆4.2上的凸环4.7置于排气腔4.3内时，气体可以从锥形凹槽4.8与凸环4.7之间经过并进入排气通道4.4内，由于排气通道4.4与阀体4.1之间的阀杆通孔的直径等于阀杆4.2的直径，因此气体不会进入排气通道4.4与阀体4.1之间的阀杆通孔内。阀体4.1驱动凸环4.7的外壁贴紧锥形凹槽4.8内壁时，排气腔4.3与排气通道4.4不再连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模具排气腔的排气结构,其特征在于，包括与模具的排气腔连通的阀杆通孔，阀杆通孔内滑动连接有阀杆，阀杆在远离排气腔一端连接有用于驱动阀杆移动的阀体，阀体固定在模具的外侧；阀杆通孔靠近排气腔一端设有排气通道，排气通道一端与阀杆通孔连通，另一端通过管道依次连接有过滤器和抽真空气泵，阀体可驱动阀杆堵塞排气通道与排气腔之间的阀杆通孔。2.根据权利要求1所述的用于模具排气腔的排气结构，其特征在于，所述阀杆通孔在靠近排气腔一端的端部设有锥形凹槽，阀杆上设有外表面与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫民，王佳佳，邓越锟，
申请(专利权)人：广东文灿模具有限公司，
类型：新型
国别省市：