本实用新型专利技术涉及模具排气结构，具体是一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构。一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构，包括前模、后模，前模、后模合模形成模具主体并在模具主体中形成平行排列的注塑腔室以及连通各个注塑腔室的注塑流道，前模上设有连通注塑流道的注塑口，模具主体中在前模、后模的分型面处设有连通注塑腔室与模具主体外部环境的腔室排气槽，其中，腔室排气槽设于后模上且其槽口设于注塑腔室的底部边缘。本实用新型专利技术采用一对一的排气槽结构，优化模具的排气系统，避免由于模具的注塑腔室中的气体无法有效排出，避免分型面处堆积粉末、颗粒而影响产品成型质量。颗粒而影响产品成型质量。颗粒而影响产品成型质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构
[0001]本技术涉及模具排气结构，具体是一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构。
技术介绍
[0002]聚苯硫醚（PPS）是一种性能优异的特种工程塑料，又是一种结晶性热塑性塑料。是分子链中带有苯硫基的线形结晶性热塑性树脂，此树脂是一种性能优异的特种工程塑料。耐热性能优异，其热变形温度超过260℃，长期使用温度为220~240℃，力学性能好，其刚性极强，表面硬度高，并且具有优异的耐蠕变形和耐疲劳性，耐磨性突出；耐化学药品性优异；电性能优良，即使在高温、高湿、高频率下仍具有良好电性能；阻燃性达UL 94 V
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0级，尺寸稳定性好，成型收缩率小，玻纤增强PPS有较高的耐冲击性，抗弯曲及延展性。PPS广泛应用于电气和电子零件、精密机械零件、汽车零件和化工机械零件等领域。
[0003]PPS注塑工艺中，在脱模时，会在靠近分型面的局部表面发现附着一层薄薄的白霜样物质，大多经抛光后能除去。这些白霜样物质同样会附在型腔表面，这是由于塑料原料中的易挥发物或可溶性低分子量的添加剂受热后形成气态，从塑料熔体释出，进入型腔后被挤迫到靠近有排气作用的分型面附近，沉淀或结晶出来。这些白霜状的粉末和晶粒粘附在模面上，不单会刮伤下一个脱模制件，次数多了还将影响模面的光洁度。
技术实现思路
[0004]本技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
[0005]一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构，包括前模、后模，前模、后模合模形成模具主体并在模具主体中形成平行排列的注塑腔室以及连通各个注塑腔室的注塑流道，前模上设有连通注塑流道的注塑口，模具主体中在前模、后模的分型面处设有连通注塑腔室与模具主体外部环境的腔室排气槽，其中，腔室排气槽设于后模上且其槽口设于注塑腔室的底部边缘。
[0006]进一步的，模具主体中两个注塑腔室为一组注塑单位，若干组注塑单位横向排列形成一排注塑单元，若干排注塑单元在模具主体中平行排列，每一排注塑单元中设有与注塑流道连通的单元流道，每组注塑单位与单元流道之间连通有单位流道。
[0007]进一步的，模具主体中设有连通单元流道与模具主体外部环境的单元排气槽。
[0008]进一步的，模具主体中设有连通注塑流道与模具主体外部环境的流道排气槽。
[0009]进一步的，模具主体内外围的注塑腔室直接通过腔室排气槽与模具主体外部环境连通，模具主体内相邻的两排注塑单元上位于内侧的注塑腔室之间连通有排气连通槽，模具主体上设有将排气连通槽连接成串的集中排气槽。
[0010]现有技术相比，本技术取得的有益效果为：本技术采用一对一的排气槽结构，优化模具的排气系统，避免由于模具的注塑腔室中的气体无法有效排出，避免分型面处堆积粉末、颗粒而影响产品成型质量。
[0011]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为本技术中单元流道的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1~2，一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构，包括前模、后模，前模、后模合模形成模具主体1并在模具主体1中形成平行排列的注塑腔室2以及连通各个注塑腔室2的注塑流道3，前模上设有连通注塑流道3的注塑口31，模具主体1中在前模、后模的分型面处设有连通注塑腔室2与模具主体1外部环境的腔室排气槽4，其中，腔室排气槽4设于后模上且其槽口设于注塑腔室2的底部边缘。本技术采用一对一的排气槽结构，优化模具的排气系统，避免由于模具的注塑腔室2中的气体无法有效排出，避免分型面处堆积粉末、颗粒而影响产品成型质量。
[0017]进一步的，模具主体1中两个注塑腔室2为一组注塑单位，若干组注塑单位横向排列形成一排注塑单元，若干排注塑单元在模具主体1中平行排列，每一排注塑单元中设有与注塑流道3连通的单元流道5，每组注塑单位与单元流道5之间连通有单位流道6。本技术采用多模穴结构，提高模具产能。
[0018]进一步的，模具主体1中设有连通单元流道5与模具主体1外部环境的单元排气槽7。
[0019]进一步的，模具主体1中设有连通注塑流道3与模具主体1外部环境的流道排气槽8。本技术针对单元流道5、注塑流道单独设计对应的排气槽，有利于两者中气体排出，以达到顺利填胶的目的。
[0020]进一步的，模具主体1内外围的注塑腔室2直接通过腔室排气槽4与模具主体1外部环境连通，模具主体1内相邻的两排注塑单元上位于内侧的注塑腔室2之间连通有排气连通槽9，模具主体1上设有将排气连通槽9连接成串的集中排气槽10。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构，包括前模、后模，前模、后模合模形成模具主体并在模具主体中形成平行排列的注塑腔室以及连通各个注塑腔室的注塑流道，前模上设有连通注塑流道的注塑口，其特征在于，模具主体中在前模、后模的分型面处设有连通注塑腔室与模具主体外部环境的腔室排气槽，其中，腔室排气槽设于后模上且其槽口设于注塑腔室的底部边缘。2.根据权利要求1所述一种聚苯硫醚PPS材料注塑模具的排气结构，其特征在，模具主体中两个注塑腔室为一组注塑单位，若干组注塑单位横向排列形成一排注塑单元，若干排注塑单元在模具主体中平行排列，每一排注塑单元中设有与注塑流道连通的单元流道，每组...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈振兴，刘建军，骆文，莫意友，牛德丽，潘敏，漆家斌，
申请(专利权)人：东莞市全能塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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