【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑模具，具体是一种多向抽芯的三次分型注塑模具。
技术介绍
1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
2、对于现在的注塑模具在进行使用时，由于一体化结构使得在进行注塑成形时均是指定的尺寸结构，让其不具有可调节性的功能，影响到后续的注塑使用，同时无法形成多向抽芯而形成脱模的效果。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多向抽芯的三次分型注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的注塑模具在进行使用时，由于一体化结构使得在进行注塑成形时均是指定的尺寸结构，让其不具有可调节性的功能，影响到后续的注塑使用，同时无法形成多向抽芯而形成脱模的效果的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种多向抽芯的三次分型注塑模具，包括支撑底板，所述支撑底板的顶面水平对接有稳定顶板，所述稳定顶板的顶面水平开设有成形顶槽，所述稳定顶板的顶面水平对称开设有水平槽道，所述水平槽道的内侧边水平卡接有调节侧板，所述稳定顶板的两侧边对称设置有转动盘，所述支撑底板的底面竖直向插接有固定螺杆，所述稳定顶板的两侧边水平对称开设有水平螺孔，所述水平槽道的内侧边水平对称开设有限位横槽，所述成形顶槽的内侧底面竖直向开设有活动竖槽，所述
4、作为本技术的一种优选实施方式：所述稳定顶板水平设置在支撑底板的顶面中心位置，且稳定顶板与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，成形顶槽开设在稳定顶板的顶面中心位置，水平槽道水平开设在稳定顶板的顶面中线两端位置，且水平槽道的之间端水平延伸设置在成形顶槽的侧边相互之间内部保持通接设置，水平槽道的一端水平贯穿稳定顶板的侧边延伸至外侧呈开口状设置。
5、作为本技术的一种优选实施方式：所述调节侧板的个数为两块，且两块调节侧板均呈l形形状设置，两块调节侧板均水平一一对应卡接设置在水平槽道的内侧边，两块调节侧板的一端竖直向设置在成形顶槽的内侧边。
6、作为本技术的一种优选实施方式：所述转动盘的一侧边中心位置固定套接设置在顶接螺杆的一端位置，多个固定螺杆的顶端均垂直向上贯穿支撑底板的底面通孔延伸螺纹固定连接设置在稳定顶板的底面螺孔内部，水平螺孔的一端水平贯穿稳定顶板的侧壁延伸至成形顶槽的内侧边保持通接设置。
7、作为本技术的一种优选实施方式：所述活动竖槽竖直向开设在成形顶槽的内侧底面中心位置，配合螺孔呈贯穿式开设在水平杆的顶面中心位置，调节螺杆的顶端垂直向上延伸至活动竖槽的内侧边，且延伸端插接设置在配合螺孔的内侧边螺纹连接设置，底转盘的顶面中心位置固定套接设置在调节螺杆的底端位置。
8、作为本技术的一种优选实施方式：所述限位条水平一一对应卡接设置在限位横槽的内侧边，顶接螺杆的一端水平延伸至成形顶槽的内侧边对接设置在侧卡孔的开口端，且端卡块卡接设置在侧卡孔的内侧边。
9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
10、本技术通过将支撑底板水平放置到指定位置后进行固定住，对底面的底转盘转动后使得带动着顶面的调节螺杆转动操作，在调节螺杆的带动下使得与之螺纹配合的水平杆进行上下移动处理，在水平杆的带动下使得调节中柱在成形顶槽的内部进行竖直向调节到指定高度，在调节好底部的调节中柱后，对侧边的转动盘进行转动后，使得带动着顶接螺杆的一端进行水平移动操作，使得一端顶接着调节侧板在水平槽道的内部进行水平移动处理，让两块调节侧板进行调节到指定间距后停止操作，使得对中心位置的成形顶槽进行调节不同的尺寸使用，而在侧边的限位条与限位横槽相互之间的限制下，使得调节侧板的水平移动更加的稳定可靠，在调节好尺寸后即可对成形顶槽的内部进行注入物料冷却成形处理，在采用了一体化结构使得在进行使用时更加的便捷，同时在多向调节结构下使得可以形成多种要求成形使用。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种多向抽芯的三次分型注塑模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有稳定顶板(2)，所述稳定顶板(2)的顶面水平开设有成形顶槽(3)，所述稳定顶板(2)的顶面水平对称开设有水平槽道(4)，所述水平槽道(4)的内侧边水平卡接有调节侧板(5)，所述稳定顶板(2)的两侧边对称设置有转动盘(6)，所述支撑底板(1)的底面竖直向插接有固定螺杆(7)，所述稳定顶板(2)的两侧边水平对称开设有水平螺孔(8)，所述水平槽道(4)的内侧边水平对称开设有限位横槽(9)，所述成形顶槽(3)的内侧底面竖直向开设有活动竖槽(10)，所述活动竖槽(10)的内侧边竖直向插接有调节中柱(11)，所述调节中柱(11)的内侧边水平焊接有水平杆(12)，所述水平杆(12)的顶面开设有配合螺孔(13)，所述支撑底板(1)的底面竖直向插接有调节螺杆(14)，所述支撑底板(1)的底面水平卡接有底转盘(15)，所述调节侧板(5)的一侧边开设有侧卡孔(16)，所述调节侧板(5)的两侧边水平对称焊接有限位条(17)，所述水平螺孔(8)的内侧边水平螺纹连接有顶接螺杆(18)，所述顶接螺杆(18)的
2.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述稳定顶板(2)水平设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，且稳定顶板(2)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行排布设置，成形顶槽(3)开设在稳定顶板(2)的顶面中心位置，水平槽道(4)水平开设在稳定顶板(2)的顶面中线两端位置，且水平槽道(4)的之间端水平延伸设置在成形顶槽(3)的侧边相互之间内部保持通接设置，水平槽道(4)的一端水平贯穿稳定顶板(2)的侧边延伸至外侧呈开口状设置。
3.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述调节侧板(5)的个数为两块，且两块调节侧板(5)均呈L形形状设置，两块调节侧板(5)均水平一一对应卡接设置在水平槽道(4)的内侧边，两块调节侧板(5)的一端竖直向设置在成形顶槽(3)的内侧边。
4.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述转动盘(6)的一侧边中心位置固定套接设置在顶接螺杆(18)的一端位置，多个固定螺杆(7)的顶端均垂直向上贯穿支撑底板(1)的底面通孔延伸螺纹固定连接设置在稳定顶板(2)的底面螺孔内部，水平螺孔(8)的一端水平贯穿稳定顶板(2)的侧壁延伸至成形顶槽(3)的内侧边保持通接设置。
5.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述活动竖槽(10)竖直向开设在成形顶槽(3)的内侧底面中心位置，配合螺孔(13)呈贯穿式开设在水平杆(12)的顶面中心位置，调节螺杆(14)的顶端垂直向上延伸至活动竖槽(10)的内侧边，且延伸端插接设置在配合螺孔(13)的内侧边螺纹连接设置，底转盘(15)的顶面中心位置固定套接设置在调节螺杆(14)的底端位置。
6.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述限位条(17)水平一一对应卡接设置在限位横槽(9)的内侧边，顶接螺杆(18)的一端水平延伸至成形顶槽(3)的内侧边对接设置在侧卡孔(16)的开口端，且端卡块(19)卡接设置在侧卡孔(16)的内侧边。
...【技术特征摘要】
1.一种多向抽芯的三次分型注塑模具，包括支撑底板(1)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶面水平对接有稳定顶板(2)，所述稳定顶板(2)的顶面水平开设有成形顶槽(3)，所述稳定顶板(2)的顶面水平对称开设有水平槽道(4)，所述水平槽道(4)的内侧边水平卡接有调节侧板(5)，所述稳定顶板(2)的两侧边对称设置有转动盘(6)，所述支撑底板(1)的底面竖直向插接有固定螺杆(7)，所述稳定顶板(2)的两侧边水平对称开设有水平螺孔(8)，所述水平槽道(4)的内侧边水平对称开设有限位横槽(9)，所述成形顶槽(3)的内侧底面竖直向开设有活动竖槽(10)，所述活动竖槽(10)的内侧边竖直向插接有调节中柱(11)，所述调节中柱(11)的内侧边水平焊接有水平杆(12)，所述水平杆(12)的顶面开设有配合螺孔(13)，所述支撑底板(1)的底面竖直向插接有调节螺杆(14)，所述支撑底板(1)的底面水平卡接有底转盘(15)，所述调节侧板(5)的一侧边开设有侧卡孔(16)，所述调节侧板(5)的两侧边水平对称焊接有限位条(17)，所述水平螺孔(8)的内侧边水平螺纹连接有顶接螺杆(18)，所述顶接螺杆(18)的一端焊接有端卡块(19)。
2.根据权利要求1所述的一种多向抽芯的三次分型注塑模具，其特征在于，所述稳定顶板(2)水平设置在支撑底板(1)的顶面中心位置，且稳定顶板(2)与支撑底板(1)相互之间叠加式平行排布设置，成形顶槽(3)开设在稳定顶板(2)的顶面中心位置，水平槽道(4)水平开设在稳定顶板(2)的顶面中线两端位置，且水平槽道(4)的之间端水平延伸设置在成形顶槽(3)的侧边相互之间内部保持...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆家斌，沈振兴，聂磊，陈洪勇，李兆龙，
申请(专利权)人：东莞市全能塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。