本技术公开了一种板料宽度调整装置，包括机身框架、传动装置、丝杠母、导向轮装置、导向杆、滑动装置，传动装置包括传动丝杠、锁紧套和旋转手轮；传动丝杠两端与机身框架转动连接，传动丝杠上对称布置两组独立的螺纹，两组螺纹的旋向分别为右旋和左旋，两组螺纹上分别连接一个丝杠母；每个丝杠母下方分别连接一导向轮装置，两个导向轮装置之间形成夹持板料的空间；锁紧套固定在机身框架上，传动丝杠一端穿过锁紧套后与旋转手轮连接；导向杆两端固定在机身框架上并位于丝杠母上方，导向杆上套接有两套呈对称布置的滑动装置，每套滑动装置与一丝杠母连接。本技术能够实现多种参数的板料调整，实现连续生产，满足金属板料辊压生产线的需求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属板材成型，特别是涉及一种板料宽度调整装置。
技术介绍
1、汽车覆盖件的冲压生产是加工和制造过程中一种重要的成型制造技术，随着现代制造技术的发展，冲压生产技术正向自动化、柔性化、精密化的方向发展，同时对工件的成型精度和生产效率提出了更高的要求。金属板料辊压生产线即为适用此需求而发展起来的自动生产线。
2、金属板料辊压生产线能够实现金属薄板件的冲孔、弯曲、切边等工艺。金属板料辊压生产线采取连续生产模式，需对板料进行连续输送。在生产过程中，因板料参数的差异，需随时调整金属板料的输送宽度，以满足辊压成型的需求。
技术实现思路
1、本技术为解决现有技术存在的问题，提供了一种板料宽度调整装置，该调整装置能够实现多种参数的板料调整，通过与金属板料辊压生产线相配合，采取连续生产模式，实现金属薄板件的冲孔、弯曲、切边等工艺，满足金属板料辊压生产线的需求，具有较高的生产效率和产品稳定性。
2、本技术是这样实现的，一种板料宽度调整装置，包括机身框架、传动装置、丝杠母、导向轮装置、导向杆、滑动装置，所述传动装置包括传动丝杠、锁紧套和旋转手轮；
3、所述传动丝杠两端分别通过轴承一与机身框架转动连接，使传动丝杠可在机身框架内旋转；所述传动丝杠在位于机身框架内的部分上对称布置有两组独立的螺纹，两组螺纹的旋向分别为右旋和左旋，两组螺纹上分别连接一个与其配对的丝杠母；每个所述丝杠母的下方分别连接有一个导向轮装置，两个所述导向轮装置之间形成夹持板料的空间；
>4、所述锁紧套固定在机身框架上，所述传动丝杠的一端穿过机身框架至其外侧、并穿过锁紧套后与旋转手轮连接；5、所述导向杆的两端固定在机身框架上并位于丝杠母上方，所述导向杆上套接有两套呈对称布置的滑动装置，每套所述滑动装置与一丝杠母连接。
6、在上述技术方案中，优选的，所述机身框架由左连接板、右连接板、上连接板和底板组成，并通过螺栓连接而成。
7、在上述技术方案中，优选的，所述导向轮装置包括导向轮和支撑轴，所述导向轮装置通过支撑轴上端的螺纹连接在滑动装置的滑动块上，所述导向轮与支撑轴之间通过两组轴承二连接，两组轴承二的内圈通过支撑套进行支撑，两组轴承二的外圈通过孔用弹性挡圈进行支撑。
8、在上述技术方案中，进一步优选的，所述导向轮两侧均设有导向沿，使得工件在高度方向上不会脱开。
9、在上述技术方案中，优选的，所述锁紧套上螺纹连接有锁紧把手，使得旋转锁紧把手，可将传动丝杠与锁紧套锁死，传动丝杠无法再转动。
10、在上述技术方案中，优选的，所述旋转手轮与传动丝杠之间采用键连接，传动丝杠的端面设有压盖，通过穿过压盖的螺栓将旋转手轮与传动丝杠连接固定。
11、在上述技术方案中，优选的，所述滑动装置包括导套和滑动块，所述导套与导向杆之间水平滑动连接；所述滑动块与导套过盈配合，所述丝杠母与滑动块通过螺栓连接。
12、本技术具有的优点和积极效果是：
13、本技术的调整装置通过旋转手轮带动传动丝杠旋转，使丝杠母与传动丝杠之间通过螺纹副传动，两丝杠母产生水平移动，带动两套滑动装置及两套导向轮装置同时对称移动，且在调整过程中，调整装置使得工件的中心始终保持不变，使得整个装置可根据金属板料的输送宽度随时调整，可对金属板料进行连续输送，保证金属板料辊压生产线连续生产模式，避免因板料尺寸的差异不能连续输送；且滑动装置通过导向杆进行导向，进一步保证了整个装置运行的平稳性。本技术能够实现多种参数的板料调整，通过与金属板料辊压生产线相配合，采取连续生产模式，实现金属薄板件的冲孔、弯曲、切边等工艺，满足金属板料辊压生产线的需求，具有较高的生产效率和产品稳定性。
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【技术保护点】
1.一种板料宽度调整装置，其特征在于：包括机身框架、传动装置、丝杠母、导向轮装置、导向杆、滑动装置，所述传动装置包括传动丝杠、锁紧套和旋转手轮；
2.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述机身框架由左连接板、右连接板、上连接板和底板组成，并通过螺栓连接而成。
3.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述导向轮装置包括导向轮和支撑轴，所述导向轮装置通过支撑轴上端的螺纹连接在滑动装置的滑动块上，所述导向轮与支撑轴之间通过两组轴承二连接，两组轴承二的内圈通过支撑套进行支撑，两组轴承二的外圈通过孔用弹性挡圈进行支撑。
4.根据权利要求3所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述导向轮两侧均设有导向沿，使得工件在高度方向上不会脱开。
5.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述锁紧套上螺纹连接有锁紧把手，使得旋转锁紧把手，可将传动丝杠与锁紧套锁死，传动丝杠无法再转动。
6.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述旋转手轮与传动丝杠之间采用键连接，传动丝杠的端面设有压盖，通过穿过压盖的螺栓将旋转手轮与传动丝杠连接固定。
7.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述滑动装置包括导套和滑动块，所述导套与导向杆之间水平滑动连接；所述滑动块与导套过盈配合，所述丝杠母与滑动块通过螺栓连接。
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【技术特征摘要】
1.一种板料宽度调整装置，其特征在于：包括机身框架、传动装置、丝杠母、导向轮装置、导向杆、滑动装置，所述传动装置包括传动丝杠、锁紧套和旋转手轮；
2.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述机身框架由左连接板、右连接板、上连接板和底板组成，并通过螺栓连接而成。
3.根据权利要求1所述的板料宽度调整装置，其特征在于：所述导向轮装置包括导向轮和支撑轴，所述导向轮装置通过支撑轴上端的螺纹连接在滑动装置的滑动块上，所述导向轮与支撑轴之间通过两组轴承二连接，两组轴承二的内圈通过支撑套进行支撑，两组轴承二的外圈通过孔用弹性挡圈进行支撑。
4.根据权利要求3所述的板料宽度...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁伟立，王宏伟，靳凤宇，孙海洋，闫世超，吕国盛，王晨，周毅，韩宝伟，
申请(专利权)人：天津市天锻压力机有限公司，
类型：新型
国别省市：
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