一种表皮注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表皮注塑模具，包括上模座、下模座和抽排气机构；上模座与下模座之间连接有导引杆，上模座与导引杆滑动连接；上模座与下模座合模时，上模座与下模座之间形成模具腔体；上模座设置有注射通道和第一上模气管，注射通道与模具腔体连通，第一上模气管与模具腔体连通；抽排气机构包括抽气泵和与抽气泵连接的抽气阀，抽气阀与第一上模气管连通，以抽出模具腔体内的气体。该表皮注塑模具在注塑时，排气泵将模具腔体内的空气排空，使得注塑料流动速度更快，从而能快速填充模具腔体，填充效果更好，更快成型，且能成型更薄的产品。品。品。

【技术实现步骤摘要】
一种表皮注塑模具


[0001]本技术涉及注塑设备领域，尤其涉及一种表皮注塑模具。

技术介绍

[0002]汽车仪表板或门板表皮具有薄软的特点，一般采用现成的表皮卷裁切或搪塑粉末加热成型，但没有注塑成型的方式高效，而采用注塑成型的方式时，现有的注塑设备成型的表皮往往比较厚，且成型速度慢，不满足现有的更薄的要求。
[0003]有鉴于此，需要对其进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术技术方案的目的在于提供一种提高生产效率且成型厚度更薄的表皮注塑模具。
[0005]本技术技术方案提供的一种表皮注塑模具，包括上模座、下模座和抽排气机构；所述上模座与所述下模座之间连接有导引杆，所述上模座与所述导引杆滑动连接；所述上模座与所述下模座合模时，所述上模座与所述下模座之间形成模具腔体；所述上模座设置有注射通道和第一上模气管，所述注射通道与所述模具腔体连通，所述第一上模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构包括抽气泵和与所述抽气泵连接的抽气阀，所述抽气阀与所述第一上模气管连通，以抽出所述模具腔体内的气体。
[0006]进一步地，所述下模座上设置有第一下模气管，所述第一下模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构还包括排气泵和与所述排气泵连接的第一排气阀，所述第一排气阀与所述第一下模气管连通。
[0007]进一步地，所述上模座上设置有第二上模气管，所述第二上模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构还包括与所述排气泵连接的第二排气阀，所述第二排气阀与所述第二上模气管连通。
[0008]进一步地，所述表皮注塑模具还包括顶出机构，所述顶出机构包括顶出板和与所述顶出板连接的顶针；所述下模座上设置有与所述模具腔体连通的滑道，所述顶出板可活动地设置在所述下模座的下方，所述顶针与所述滑道滑动连接，并能滑动至所述模具腔体内。
[0009]进一步地，所述顶出机构还包括与所述顶出板连接的连杆，所述上模座与所述下模座合模时，所述连杆与所述上模座连接。
[0010]进一步地，所述连杆上连接有可滑动的抵接块，所述抵接块上设置有连接弹簧；所述上模座与所述下模座合模时，所述上模座抵接所述连接弹簧。
[0011]进一步地，所述下模座的底部连接有挡块。
[0012]进一步地，所述顶出机构还包括伸缩油缸，所述伸缩油缸的输出端与所述顶出板连接。
[0013]进一步地，所述下模座上设置有密封条；所述上模座与所述下模座合模时，所述密
封条围绕在所述模具腔体的外侧。
[0014]进一步地，所述密封条为橡胶条。
[0015]采用上述技术方案，具有如下有益效果：
[0016]本技术公开了一种表皮注塑模具，包括上模座、下模座和抽排气机构。上模座与下模座之间连接有导引杆，上模座与导引杆滑动连接。上模座与下模座合模时，上模座与下模座之间形成模具腔体。上模座设置有注射通道和第一上模气管，注射通道与模具腔体连通，第一上模气管与模具腔体连通。抽排气机构包括抽气泵和与抽气泵连接的抽气阀，抽气阀与第一上模气管连通，以抽出模具腔体内的气体。该表皮注塑模具在注塑时，排气泵将模具腔体内的空气排空，使得注塑料流动速度更快，从而能快速填充模具腔体，填充效果更好，更快成型，且能成型更薄的产品。
附图说明
[0017]图1为本技术一实施例中表皮注塑模具的示意图；
[0018]图2为本技术一实施例中上模座和下模座的示意图；
[0019]图3为本技术一实施例中抽排气机构的示意图；
[0020]图4为本技术一实施例中上模座、下模座和顶出机构的示意图
[0021]图5为本技术一实施例中顶出板、连杆和抵接块的示意图；
[0022]图6为本技术一实施例中顶出板和伸缩油缸的示意图；
[0023]图7为本技术一实施例中下模座和密封条的示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图来进一步说明本技术的具体实施方式。
[0025]容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或视为对技术技术方案的限定或限制。
[0026]在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0027]如图1
‑
4所示，为本技术一实施例提供的一种表皮注塑模具10，包括上模座1、下模座2和抽排气机构3。
[0028]上模座1与下模座2之间连接有导引杆4，上模座1与导引杆4滑动连接。
[0029]上模座1与下模座2合模时，上模座1与下模座2之间形成模具腔体5。
[0030]上模座1设置有注射通道11和第一上模气管12，注射通道11与模具腔体5连通，第一上模气管12与模具腔体5连通。
[0031]抽排气机构3包括抽气泵31和与抽气泵31连接的抽气阀32，抽气阀32与第一上模气管12连通，以抽出模具腔体5内的气体。
[0032]该表皮注塑模具10用于注塑成型车仪表板或车门板的表皮，其能成型更薄的表皮
和提高成型效率。
[0033]表皮注塑模具10包括上模座1、下模座2和抽排气机构3，上模座1和下模座2放置在模具注塑机(未图示)上。上模座1上设置有上模芯，下模座2上设置有下模芯，上模座1与下模座2合模时，上模芯与下模芯之间形成模具腔体5。注塑料进入模具腔体5冷却后形成表皮。
[0034]上模座1与下模座2之间连接有导引杆4，上模座1上设置有贯通的导引孔，导引杆4穿过导引孔。如此使得上模座1能够沿着导引杆4上下移动。导引杆4限制了上模座1的位置，使其移动的更平稳，保证每次合模准确。
[0035]抽排气机构3包括有抽气泵31和抽气阀32，抽气泵31连接在注塑机上或者上模座1上，抽气阀32与抽气泵31连接。在上模座1上设置有注射通道11和第一上模气管12，第一上模气管12位于注射通道11的一侧，注射通道11与模具腔体5连通，第一上模气管12与模具腔体5连通。注射通道11与注塑机的注塑螺杆连接，注塑螺杆通过注射通道11将注塑料注入模具腔体5内。第一上模气管12与抽气阀32连通，抽气泵31启动后，抽气阀32通过第一上模气管12将模具腔体5内的气体抽出，使模具腔体5内形成真空状态。
[0036]表皮注塑模具10与注塑机配合使用，其中，下模座2固定在注塑机上，上模座1活动连接在注塑机上。注塑机为现有技术，具体结构在此不做详细描述。
[0037]表皮注塑模具10使用时，注塑机将上模座1下移与下模座2合模，并锁紧。合模后，上模座1与下模座2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种表皮注塑模具，其特征在于，包括上模座、下模座和抽排气机构；所述上模座与所述下模座之间连接有导引杆，所述上模座与所述导引杆滑动连接；所述上模座与所述下模座合模时，所述上模座与所述下模座之间形成模具腔体；所述上模座设置有注射通道和第一上模气管，所述注射通道与所述模具腔体连通，所述第一上模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构包括抽气泵和与所述抽气泵连接的抽气阀，所述抽气阀与所述第一上模气管连通，以抽出所述模具腔体内的气体。2.根据权利要求1所述的一种表皮注塑模具，其特征在于，所述下模座上设置有第一下模气管，所述第一下模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构还包括排气泵和与所述排气泵连接的第一排气阀，所述第一排气阀与所述第一下模气管连通。3.根据权利要求2所述的表皮注塑模具，其特征在于，所述上模座上设置有第二上模气管，所述第二上模气管与所述模具腔体连通；所述抽排气机构还包括与所述排气泵连接的第二排气阀，所述第二排气阀与所述第二上模气管连通。4.根据权利要求1所述的表皮注塑模具，其特征在于，所述表皮注塑模具还包括顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨燕燕，向良明，周淑渊，严倍倍，
申请(专利权)人：上汽通用汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：