本实用新型专利技术公开了一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，属于滚珠丝杆技术领域，包括底板，所述底板上表面对称开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽之间开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动安装有滑座，所述底板上表面两端分别固定安装有第一轴承组件、第二轴承组件，第一轴承组件与第二轴承组件能被同轴心固定安装，能为精密丝杆提供稳定支撑，通过多个第一螺栓同时安装任意一排穿孔内，实现轴承本体同轴心线设置，从而实现精密丝杆两端同轴心；通过调节第二螺栓使十字调节块沿第二矩形滑槽上下滑动，然后第三螺栓带动十字滑块沿第三矩形滑槽上下滑动，实现精密丝杆的安装高度可调。可调。可调。
【技术实现步骤摘要】
一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆
[0001]本技术涉及滚珠丝杆
，具体涉及一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆。
技术介绍
[0002]滚珠丝杆一直以来用于紧密车床加工领域内的重要组件之一，通常会因安装时滚珠丝杆的两端未处于同轴心线，从而使加工的工件加工精度出现误差现象，另外滚珠丝杆的安装位置一般不变，难以满足不同工件的安装高度定位，为此我们提出一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆用于解决上述问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，包括底板，所述底板上表面对称开设有第一矩形滑槽，所述第一矩形滑槽之间开设有十字滑槽，所述十字滑槽内滑动安装有滑座，所述底板上表面两端分别固定安装有第一轴承组件、第二轴承组件，所述底板两侧开设有调节槽，所述调节槽内设置有传动组件，所述传动组件与第一轴承组件、第二轴承组件转动卡接，所述传动组件与滑座螺纹连接。
[0006]进一步地，所述底板两侧的两端均开设有多个定位孔，所述底板上表面两端开设有多个第二螺孔，所述定位孔与第一矩形滑槽贯通连接，所述第一矩形滑槽内固定安装第一轴承组件、第二轴承组件。
[0007]进一步地，所述第一矩形滑槽与十字滑槽贯通连接，所述第一矩形滑槽与十字滑槽截面呈“王”字形状。
[0008]进一步地，所述第一轴承组件包括有顶板，所述顶板表面开设有多个通孔，所述通孔底端口与第二螺孔上端口叠合连接，所述顶板底面对称固定设有第一竖板，所述第一竖板侧面开设有多个穿孔，所述穿孔与定位孔叠合连接，所述第一竖板内壁对称开设有第二矩形滑槽，所述第二矩形滑槽内滑动安装有第一矩形滑块，所述第一矩形滑块之间固定设有十字调节块，所述十字调节块设于十字滑槽内，所述十字调节块两侧均对称螺纹设置有第一螺栓，所述第一螺栓螺纹贯穿定位孔与穿孔，所述十字调节块上端螺纹设置有第二螺栓，所述第二螺栓螺纹贯穿顶板，所述十字调节块一端内固定安装有轴承本体。
[0009]进一步地，多个所述穿孔沿底板两侧的两端均设置为三排，任意一排所述穿孔同轴线设置。
[0010]进一步地，所述第二轴承组件与第一轴承组件结构相同。
[0011]进一步地，所述滑座包括有移动台，所述移动台底面对称固定设有第二竖板，所述第二竖板滑动设于第一矩形滑槽内，所述第二竖板之间固定设有十字滑块，所述十字滑块
滑动设于十字滑槽内，所述第二竖板内壁开设有第三矩形滑槽，所述十字滑块两侧固定设有第二矩形滑块，所述第二矩形滑块滑动设于第三矩形滑槽内，所述十字滑块两端固定安装有导块，所述导块固定连接有环形导圈，所述十字滑块内设置有滚珠，所述十字滑块底端固定连接有底滑台，所述底滑台上螺纹贯穿有第三螺栓，所述第三螺栓上端螺纹连接十字滑块底端。
[0012]更进一步地，所述传动组件包括有摇盘，所述摇盘固定连接有精密丝杆，所述精密丝杆螺纹设置于环形导圈内，所述精密丝杆设置有固定杆，所述固定杆外与轴承本体固定连接。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0014]1.第一轴承组件与第二轴承组件能被同轴心固定安装，能为精密丝杆提供稳定支撑，通过多个第一螺栓同时安装任意一排穿孔内，实现轴承本体同轴心线设置，从而实现精密丝杆两端同轴心。
[0015]2.通过调节第二螺栓使十字调节块沿第二矩形滑槽上下滑动，然后第三螺栓带动十字滑块沿第三矩形滑槽上下滑动，实现精密丝杆的安装高度可调；
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0017]图1为本技术结构示意图。
[0018]图2为本技术结构底板剖视示意图。
[0019]图3为本技术结构传动组件连接示意图。
[0020]图4为本技术结构第一轴承组件分解示意图。
[0021]图5为本技术结构滑座分解示意图。
[0022]附图标记列表：1.底板；11.第一矩形滑槽；12.十字滑槽；13.调节槽；14.定位孔；15.第二螺孔；2.第一轴承组件；21.顶板；211.通孔；22.第一竖板；221.穿孔；222.第二矩形滑槽；23.十字调节块；231.第一矩形滑块；24.轴承本体；25.第一螺栓；26.第二螺栓；3.滑座；31.移动台；32.第二竖板；321.第三矩形滑槽；33.十字滑块；331.第二矩形滑块；34.导块；341.环形导圈；35.底滑台；36.第三螺栓；4.第二轴承组件；5.传动组件；51.摇盘；52.精密丝杆；521.固定。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本技术做进一步详细说明。在此，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0024]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，包括底板1，所述底板1上表面对称开设有第一矩形滑槽11，所述第一矩形滑槽11之间开设有十字滑槽12，所述十字滑槽12内滑动安装有滑座3，滑座3能沿底板1稳定滑动，能提高滑动距离的精密度，所述底板1上表面两端分别固定安装有第一轴承组件2、第二轴承组件4，通过第一轴承组件2、第二轴承组件4用于提供支撑，并能实现同轴心固定，所述底板1两
侧开设有调节槽13，所述调节槽13内设置有传动组件5，第一轴承组件2、第二轴承组件4为传动组件5提供支撑，所述传动组件5与第一轴承组件2、第二轴承组件4转动卡接，所述传动组件5与滑座3螺纹连接，从而通过传动组件5能带动滑座3稳定移动。
[0025]所述底板1两侧的两端均开设有多个定位孔14，所述底板1上表面两端开设有多个第二螺孔15，用于固定第一轴承组件2、第二轴承组件4使用，所述定位孔14与第一矩形滑槽11贯通连接，从而能实现第一轴承组件2、第二轴承组件4安装不同位置，实现轴心线位置可调，所述第一矩形滑槽11内固定安装第一轴承组件2、第二轴承组件4。
[0026]所述第一矩形滑槽11与十字滑槽12贯通连接，所述第一矩形滑槽11与十字滑槽12截面呈“王”字形状，从而第一矩形滑槽11与十字滑槽12能形成牢固的导槽，用于提供滑座3稳定滑动使用。
[0027]所述第一轴承组件2包括有顶板21，所述顶板21表面开设有多个通孔211，所述通孔211底端口与第二螺孔15上端口叠合连接，从而通过螺栓能实现顶板21与底板1固定连接，所述顶板21底面对称固定设有第一竖板22，所述第一竖板22侧面开设有多个穿孔221，所述穿孔221与定位孔14叠合连接，所述第一竖板22内壁对称开设有第二矩形滑槽222，所述第二矩形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面对称开设有第一矩形滑槽(11)，所述第一矩形滑槽(11)之间开设有十字滑槽(12)，所述十字滑槽(12)内滑动安装有滑座(3)，所述底板(1)上表面两端分别固定安装有第一轴承组件(2)、第二轴承组件(4)，所述底板(1)两侧开设有调节槽(13)，所述调节槽(13)内设置有传动组件(5)，所述传动组件(5)与第一轴承组件(2)、第二轴承组件(4)转动卡接，所述传动组件(5)与滑座(3)螺纹连接。2.如权利要求1所述的一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，其特征在于，所述底板(1)两侧的两端均开设有多个定位孔(14)，所述底板(1)上表面两端开设有多个第二螺孔(15)，所述定位孔(14)与第一矩形滑槽(11)贯通连接，所述第一矩形滑槽(11)内固定安装第一轴承组件(2)、第二轴承组件(4)。3.如权利要求1所述的一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，其特征在于，所述第一矩形滑槽(11)与十字滑槽(12)贯通连接，所述第一矩形滑槽(11)与十字滑槽(12)截面呈“王”字形状。4.如权利要求2所述的一种带有轴承定位装置的精密滚珠丝杆，其特征在于，所述第一轴承组件(2)包括有顶板(21)，所述顶板(21)表面开设有多个通孔(211)，所述通孔(211)底端口与第二螺孔(15)上端口叠合连接，所述顶板(21)底面对称固定设有第一竖板(22)，所述第一竖板(22)侧面开设有多个穿孔(221)，所述穿孔(221)与定位孔(14)叠合连接，所述第一竖板(22)内壁对称开设有第二矩形滑槽(222)，所述第二矩形滑槽(222)内滑动安装有第一矩形滑块(231)，所述第一矩形滑块(231)之间固定设有十字调节块(23)，所述十字调节块(23)设于十字滑槽(12)内，所述十字调节块(23)两侧均对称螺纹设置有第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑闽洲，马海红，何秀池，柯泽伟，
申请(专利权)人：漳州市鑫洲机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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