一种装夹机构制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化设备技术领域，公开了一种装夹机构，其技术方案要点是包括夹具和装夹箱体，装夹箱体上设置有第一动力部和横板，第一动力部用于带动横板沿夹具长度方向移动，横板上设置有夹紧部，通过夹具放置多个刀杆，使得在对刀杆进行注塑刀柄时，可以同时注塑多个刀杆，提高了注塑效率，通过第一动力部可以使得上壳与下壳分离，通过第二动力部可以夹具移动，整个过程无需人工操作，全自动化，减少了人力，从而提高了生产效率，并且压缩弹簧的设置，增加了上壳与下壳之间的夹紧力，防止刀杆脱离夹具。刀杆脱离夹具。刀杆脱离夹具。

【技术实现步骤摘要】
一种装夹机构


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体的说是涉及一种装夹机构。

技术介绍

[0002]螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝刀在进行生产过程中，需要对刀杆进行注塑，以形成刀柄；
[0003]在注塑时，操作工将刀杆送上注塑机，完成对刀杆的注塑，每次注塑的刀杆量较少，注塑效率低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种装夹机构，用于提高注塑效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种装夹机构，包括夹具和装夹箱体，所述装夹箱体上设置有第一动力部和横板，所述第一动力部用于带动所述横板沿所述夹具长度方向移动，所述横板上设置有夹紧部，所述夹紧部用于夹紧所述夹具，所述装夹箱体上还设置有第二动力部，所述夹具包括上壳与下壳，所述第二动力部以使所述上壳与所述下壳分离，所述上壳与所述下壳之间形成有若干个通孔，所述通孔与刀杆相适配。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述下壳上固定连接有若干个固定件，所述固定件向上贯穿所述上壳，所述固定件上套设有压缩弹簧，以使所述压缩弹簧的一端与所述固定件相抵，另一端与所述上壳相抵。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述夹紧部包括夹紧块和两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端均固定连接有所述夹紧块，所述夹紧气缸分别位于所述夹具的两端，并且与所述横板固定连接。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述第一动力部包括移动电机和螺纹杆，所述移动电机与所述装夹箱体固定连接，所述螺纹杆的一端与所述移动电机的输出端固定连接，所述螺纹杆的另一端与所述装夹箱体转动连接，所述横板与所述装夹箱体滑动连接，所述横板与所述螺纹杆螺纹连接。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述装夹箱体上固定连接有滑轨，所述滑轨设置有两个，并且相互平行设置，所述横板与所述滑轨滑动连接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第二动力部包括推动气缸和顶杆，所述推动气缸的输出端固定连接有推板，所述推板上固定连接有若干个所述顶杆，所述顶杆竖直向上设置，所述下壳上开设有若干个顶孔，所述顶杆与所述顶孔相适配。
[0011]作为本技术的进一步改进，每相邻的两个顶杆之间的间隔距离相等。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述装夹箱体上固定连接有固定架，所述固定架用于放置所述夹具。
[0013]本技术的有益效果：本技术中可以通过夹具放置多个刀杆，使得在对刀杆进行注塑刀柄时，可以同时注塑多个刀杆，提高了注塑效率，通过第一动力部可以使得上壳与下壳分离，通过第二动力部可以夹具移动，整个过程无需人工操作，全自动化，减少了人力，从而提高了生产效率，并且压缩弹簧的设置，增加了上壳与下壳之间的夹紧力，防止刀杆脱离夹具。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的剖视结构示意图；
[0016]图3是本技术中夹具的结构示意图。
[0017]附图标记：1、夹具；11、上壳；12、下壳；121、固定件；122、压缩弹簧；13、通孔；2、装夹箱体；21、滑轨；3、第一动力部；31、移动电机；32、螺纹杆；4、横板；5、夹紧部；51、夹紧块；52、夹紧气缸；6、第二动力部；61、推动气缸；62、顶杆；63、推板；64、顶孔；7、固定架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]参照图1至图3所示，本实施例的一种装夹机构，包括夹具1和装夹箱体2，其特征在于：装夹箱体2上设置有第一动力部3和横板4，第一动力部3用于带动横板4沿夹具1长度方向移动，第一动力部3包括移动电机31和螺纹杆32，移动电机31与装夹箱体2固定连接，螺纹杆32的一端与移动电机31的输出端固定连接，螺纹杆32的另一端与装夹箱体2转动连接，横板4与装夹箱体2滑动连接，横板4与螺纹杆32螺纹连接，通过移动电机31带动螺纹杆32转动，使得横板4移动，从而带动夹具1移动，使得刀杆能依次进入夹具1上的通孔13，横板4上设置有夹紧部5，夹紧部5用于夹紧夹具1，装夹箱体2上还设置有第二动力部6，夹具1包括上壳11与下壳12，第二动力部6以使上壳11与下壳12分离，上壳11与下壳12之间形成有若干个通孔13，通孔13与刀杆相适配，通过第一动力部3和第二动力部6，使得将多个刀杆放置在夹具1上，然后通过夹具1可以一次性对多个刀杆进行刀柄的注塑，提高注塑效率，夹紧部5包括夹紧块51和两个夹紧气缸52，夹紧气缸52的输出端均固定连接有夹紧块51，夹紧气缸52分别位于夹具1的两端，并且与横板4固定连接，通过两个夹紧气缸52推动各自的夹紧块51，使得两个夹紧块51相互靠近，夹紧块51夹紧下壳12，从而固定夹具1，夹紧的更加稳定。
[0020]参照图1和图2所示，装夹箱体2上固定连接有固定架7，固定架7用于放置夹具1，在移动夹具1的过程中，可以通过机械臂或操作工人实现，固定架7给夹具1的放置提供一个中转区，在横板4上的夹具1放满刀杆后，将该夹具1取下，然后可以将固定架7上的夹具1放置在横板4上，较为便捷。
[0021]参照图3所示，下壳12上固定连接有若干个固定件121，固定件121向上贯穿上壳11，固定件121上套设有压缩弹簧122，以使压缩弹簧122的一端与固定件121相抵，另一端与上壳11相抵，通过压缩弹簧122的设置，在上壳11被顶起后，上壳11可以依靠压缩弹簧122的
回复力，向下移动进行复位，并且压缩弹簧122增加了上壳11与下壳12之间的夹紧力，使得对位于通孔13内的刀杆的夹紧力更大，防止刀杆滑出。
[0022]参照图1所示，装夹箱体2上固定连接有滑轨21，滑轨21设置有两个，并且相互平行设置，横板4与滑轨21滑动连接，使得横板4的移动更加的稳定。
[0023]参照图2所示，第二动力部6包括推动气缸61和顶杆62，推动气缸61的输出端固定连接有推板63，推板63上固定连接有若干个顶杆62，顶杆62竖直向上设置，下壳12上开设有若干个顶孔64，顶杆62与顶孔64相适配，顶孔64的内径略大于顶杆62的外径，当推动气缸61带动推板63向上移动时，顶杆62随着推板63向上移动，顶杆62穿过顶孔64，将上壳11顶起，使得压缩弹簧122被压缩。每相邻的两个顶杆62之间的间隔距离相等，并沿上壳11的长度方向均匀分布，与顶孔64一一对应，使得上壳11被顶起后，各个压缩弹簧122受到的压力均匀，避免上壳11在上下移动过程中发生偏移，导致上壳11损坏。
[0024]工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装夹机构，包括夹具(1)和装夹箱体(2)，其特征在于：所述装夹箱体(2)上设置有第一动力部(3)和横板(4)，所述第一动力部(3)用于带动所述横板(4)沿所述夹具(1)长度方向移动，所述横板(4)上设置有夹紧部(5)，所述夹紧部(5)用于夹紧所述夹具(1)，所述装夹箱体(2)上还设置有第二动力部(6)，所述夹具(1)包括上壳(11)与下壳(12)，所述第二动力部(6)以使所述上壳(11)与所述下壳(12)分离，所述上壳(11)与所述下壳(12)之间形成有若干个通孔(13)，所述通孔(13)与刀杆相适配。2.根据权利要求1所述的一种装夹机构，其特征在于：所述下壳(12)上固定连接有若干个固定件(121)，所述固定件(121)向上贯穿所述上壳(11)，所述固定件(121)上套设有压缩弹簧(122)，以使所述压缩弹簧(122)的一端与所述固定件(121)相抵，另一端与所述上壳(11)相抵。3.根据权利要求1所述的一种装夹机构，其特征在于：所述夹紧部(5)包括夹紧块(51)和两个夹紧气缸(52)，所述夹紧气缸(52)的输出端均固定连接有所述夹紧块(51)，所述夹紧气缸(52)分别位于所述夹具(1)的两端，并且与所述横板(4)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种装夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑晓存，王军，康建福，
申请(专利权)人：宁波创启自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：