嵌件和注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种嵌件和注塑模具，该嵌件应用于对功率模块进行加工。功率模块包括芯片、绝缘基板和散热器，其中，散热器包括金属板，金属板包括第一表面以及与第一表面相背离的第二表面，在金属板的第一表面与芯片的底部之间连接有绝缘基板，在金属板的第二表面连接有散热柱；芯片的顶部连接有金属层，嵌件具有第一壁面，在第一壁面上设有容置散热柱的孔；第一壁面与金属板的第二表面相接触。本实用新型专利技术技术方案使得嵌件能够对位于注塑模具内的功率模块的散热器进行稳定的支撑，以避免注塑模具的较大的注塑压力对散热器造成的变形；同时也使得散热器可以与注塑模具相紧密抵接而保证密封性，以防止注塑溢料。以防止注塑溢料。以防止注塑溢料。

【技术实现步骤摘要】
嵌件和注塑模具


[0001]本技术涉及功率模块封装
，特别涉及一种嵌件和应用该嵌件的注塑模具。

技术介绍

[0002]功率模块通常包括有散热器、芯片以及绝缘基板。其中，散热器包括金属板，金属板包括第一表面以及与第一表面相背离的第二表面，在金属板的第一表面与芯片的底部之间连接绝缘基板，在金属板的第二表面连接散热柱；芯片的顶部连接有金属层。为了在散热器的第一表面的一侧形成起到保护和支撑作用的塑胶外壳，通常会对对功率模块进行注塑封装。也即，将该功率模块置于注塑模具的型腔内，之后通过注塑模具对其注塑形成塑胶外壳。而相关技术中的注塑模具内通常设置有嵌件对散热器上的多个散热柱相抵接，以对该散热器进行支撑。但是，嵌件仅与多个散热柱相抵接也使得两个的抵接面积有限，使得嵌件无法对散热器的金属板进行稳定的支撑而容易发生较大的注塑压力对散热器造成的变形。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种嵌件，旨在使其能够对功率模块的散热器进行稳定的支撑，以避免注塑模具的较大的注塑压力对散热器造成的变形。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的嵌件应用于对功率模块进行加工，所述功率模块包括芯片、绝缘基板和散热器，其中，所述散热器包括金属板，所述金属板包括第一表面以及与所述第一表面相背离的第二表面，在所述金属板的第一表面与所述芯片的底部之间连接有所述绝缘基板，在所述金属板的第二表面连接有散热柱；所述芯片的顶部连接有金属层，所述嵌件具有第一壁面，在所述第一壁面上设有容置所述散热柱的孔，所述第一壁面与所述金属板的第二表面相接触。
[0005]可选地，所述嵌件的第一壁面的面积至少大于所述散热柱在所述金属板的第二表面所形成的区域面积。
[0006]可选地，所述嵌件的第一壁面的面积小于所述金属板的第二表面的面积。
[0007]可选地，所述孔具有多个，一个所述孔供一个所述散热柱插入。
[0008]可选地，所述孔的侧壁和所述散热柱之间具有间隙。
[0009]可选地，定义所述孔的侧壁和所述散热柱之间的间隙为D，满足关系：0.1
㎜
≤D≤0.5
㎜
。
[0010]可选地，所述孔为盲孔，所述孔的底壁与插入至所述孔内的所述散热柱之间具有间隙。
[0011]可选地，所述孔的横截面为圆形、椭圆形或者方形。
[0012]本技术还提出一种注塑模具，应用于对功率模块进行加工，所述注塑模具包括如上所述的嵌件，所述注塑模具还包括上模和下模，所述上模与所述下模之间形成腔室，所述腔室的底部与所述嵌件的外形相匹配，所述嵌件容置于所述腔室内，所述功率模块的
散热柱在所述腔室内与所述嵌件相配合，并且所述功率模块的金属板与所述腔室的侧壁相密封。
[0013]可选地，所述注塑模具还包括垫片，所述嵌件还具有与所述第一壁面相背离的第二壁面，所述垫片设于所述第二壁面和所述腔室的底壁之间；
[0014]或者，所述注塑模具还包括弹性件和分离膜，所述嵌件还具有与所述第一壁面相背离的第二壁面，所述弹性件设于所述第二壁面和所述腔室的底壁之间，所述分离膜贴设于所述上模面向所述下模表面。
[0015]本技术的技术方案的嵌件在应用于对功率模块进行加工的注塑模具。由于嵌件的第一壁面开设有功率模块的供散热器上的散热柱插入容置的孔，以便在注塑过程中对散热柱起到保护作用。同时还使得该嵌件的第一壁面可以直接与散热器的金属板设有多个散热柱的第二表面相抵接。此时，可以使得嵌件的第一壁面与散热器设有多个散热柱的第二表面的抵接面积相对较大，以便嵌件能够对散热器进行稳定的支撑，从而避免注塑模具的较大的注塑压力对散热器造成的变形。而且，在通过嵌件的第一壁面直接与散热器的金属板设有多个散热柱的第二表面抵接，也使得无需考虑散热器的金属板上的多个散热柱自由端的端面之间的共面度，使得嵌件能够对位于注塑模具内的散热器的金属板进行较为紧密的抵接支撑，以便保证该散热器的金属板和注塑模具之间抵接的密封性，从而避免注塑溢料。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术注塑模具一实施例的一剖面示意图；
[0018]图2为本技术的嵌件一实施例的结构示意图；
[0019]图3为本技术注塑模具另一实施例的一剖面示意图；
[0020]图4为本技术注塑模具又一实施例的一剖面示意图。
[0021]附图标号说明：
[0022]标号名称标号名称100注塑模具90分离模10嵌件300功率模块10a第一壁面301芯片10b孔3011金属层10c第二壁面303绝缘基板30上模305散热器50下模307金属板100a腔室307a第一表面70垫片307b第二表面80弹性件309散热柱
[0023]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0028]请结合参考图1和图2，本技术提出一种嵌件10，应用于对功率模块300进行加工，功率模块300包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌件，应用于对功率模块进行加工，所述功率模块包括芯片、绝缘基板和散热器，其中，所述散热器包括金属板，所述金属板包括第一表面以及与所述第一表面相背离的第二表面，在所述金属板的第一表面与所述芯片的底部之间连接有所述绝缘基板，在所述金属板的第二表面连接有散热柱；所述芯片的顶部连接有金属层，其特征在于，所述嵌件具有第一壁面，在所述第一壁面上设有容置所述散热柱的孔，所述第一壁面与所述金属板的第二表面相接触。2.如权利要求1所述的嵌件，其特征在于，所述嵌件的第一壁面的面积至少大于所述散热柱在所述金属板的第二表面所形成的区域面积。3.如权利要求2所述的嵌件，其特征在于，所述嵌件的第一壁面的面积小于所述金属板的第二表面的面积。4.如权利要求1所述的嵌件，其特征在于，所述孔具有多个，一个所述孔供一个所述散热柱插入。5.如权利要求4所述的嵌件，其特征在于，所述孔的侧壁和所述散热柱之间具有间隙。6.如权利要求5所述的嵌件，其特征在于，定义所述孔的侧壁和所述散热柱之间的间隙为D，满足关系：0.1
㎜<...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫祖秀，张太之，曹玉昭，何友东，李剑垒，肖城，时尚起，
申请(专利权)人：苏州汇川联合动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：