一种塑料瓶的双次包胶工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种塑料瓶的双次包胶工艺，具体步骤如下：S1：准备好两组模具和塑料瓶，塑料瓶表层进行清洁；S2：准备注塑，将塑料瓶放入一次型腔内，冷却通管卡入第一卡紧架内，冷却通管一端与端部夹具相连接，端部夹具设置在一侧的定位块内，冷却通管的另一端伸入至塑料瓶内，冷却通管的轴肩与塑料瓶瓶口相紧贴，在冷却通管上套上圆管支撑件，冷却通管与塑料瓶口的连接部被圆管支撑件有效包裹支撑，通过冷却通管向塑料瓶内注入冷却气体。本发明专利技术能够在塑料瓶表层形成双层包胶层，有效保护塑料瓶的表面。面。面。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶的双次包胶工艺及其装置


[0001]本专利技术涉及模具注塑领域，特别是一种塑料瓶的双次包胶工艺及 其装置。

技术介绍

[0002]塑料瓶表面可以通过印刷、丝印、烫金、粘花、电镀、喷涂等工 艺实现装饰效果，其具有美观、耐腐蚀的特点,因而生活中，塑料瓶 的应用非常广泛。塑料瓶其表面的工艺装饰容易被刮擦而损坏，降低 装饰的效果，为此，研发人员对塑料瓶表面进行包胶，例如公开号为 CN210820641U的中国技术专利，公开了一种用于塑料瓶包胶的 模具，包括模具本体、第一夹具、卡口夹具和第二夹具，模具本体设 置有用于放置塑料瓶的模腔，所述模腔的口部设置有向内收缩的卡接 口，所述卡口夹具外壁设置有与模腔卡接口配合的卡接平台，卡口夹 具一端还设置有与塑料瓶的瓶颈适配的卡口，所述第一夹具设置有安 装槽，所述卡口夹具另一端容置于安装槽内而被第一夹具顶紧，所述 第二夹具位于模腔的端部，第二夹具设置有用于顶紧塑料瓶底部的顶 杆。但是该模具紧紧是对塑料瓶表面进行一次包胶，对其塑料瓶表面 的保护效果不理想，对其表面工艺装饰不能起到较好的保护作用。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种塑料瓶的双次包胶工艺及其装置。 本专利技术能够在塑料瓶表层形成双层包胶层，有效保护塑料瓶的表面。
[0004]本专利技术的技术方案：一种塑料瓶的双次包胶工艺，具体步骤如下：
[0005]S1：准备好两组模具和塑料瓶，塑料瓶表层进行清洁；
[0006]S2：准备注塑，将塑料瓶放入一次型腔内，冷却通管卡入第一卡 紧架内，冷却通管一端与端部夹具相连接，端部夹具设置在一侧的定 位块内，冷却通管的另一端伸入至塑料瓶内，冷却通管的轴肩与塑料 瓶瓶口相紧贴，在冷却通管上套上圆管支撑件，冷却通管与塑料瓶口 的连接部被圆管支撑件有效包裹支撑，通过冷却通管向塑料瓶内注入 冷却气体；
[0007]S3：注塑，将塑料加热融化，注入一次型腔内，物料从进料件进 入到注塑通道，最后流入一次型腔内，塑料包裹在塑料瓶外表面，注 塑过程中，瓶内持续通入冷却气体；
[0008]S4：将产品冷却，冷却完成后工作台转动，第二夹具转动至工作 工位处，将一次包胶好的塑料瓶放入二次包胶夹具的二次模腔内，同 理，将各部件安装完成后，通过进气管往塑料瓶内充入冷却气体，同 时，往二次模腔内进行注塑，注塑完成将产品进行冷却，完成塑料瓶 的包胶。
[0009]上述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述步骤3中，塑料加热至 180
‑
210℃，溶胶压力为15
‑
30KGF.CM，保持5
‑
10秒，使其充分融化。
[0010]前述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述步骤3中，塑料注入模腔 包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，所述第一 段射胶温度为200
‑
180℃，所述第二段射胶温度为200
‑
190℃，所述 第三段射胶温度为200
‑
190℃，所述第四段射胶温度为190
‑
180
℃。
[0011]前述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述步骤3中，射胶压力为 30
‑
60KGF.CM，射胶速度为5
‑
65cm3/s。
[0012]前述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述步骤3中，将融化的塑料 注入模腔后，注射3
‑
6S，保压1
‑
3S。
[0013]前述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述塑料瓶瓶身胶厚3
‑
12mm。
[0014]前述的塑料瓶的双次包胶工艺中，所述步骤3中冷却气体的温度 范围5
‑
1度，冷却气体的气压范围5
‑
10KGF。
[0015]实现前述的塑料瓶的双次包胶工艺的装置，包括工作台，工作台 上设有第一夹具和第二夹具，所述的第一夹具包括设置在工作台上的 第一支撑机构，第一支撑机构内设有第一模具本体，第一模具本体内 设有放置塑料瓶的一次型腔，一次型腔的一侧连通有管腔，一次型腔 另一端连通有注塑通道，管腔内设有圆管支撑件，塑料瓶的瓶口端设 置在圆管支撑件内，第一模具本体内设有第一卡紧架，第一卡紧架内 设有冷却通管，冷却通管穿过圆管支撑件伸入至塑料瓶内，圆管支撑 件的一端连接有端部夹具；所述的第二夹具包括设置在工作台上的第 二支撑机构，第二支撑机构内设有二次包胶夹具。
[0016]前述的塑料瓶的双次包胶装置中，所述的第一支撑机构包括设置 在工作台上的第一底座，第一底座上经多根支撑圆柱设有第一中间板， 第一中间板上设有多个第一定位块，多个定位块围合成第一定位腔， 定位块上部设有顶板，顶板内设有进料件，第一定位腔内设有进料底 座，进料件设置在进料底座的上方。
[0017]前述的塑料瓶的双次包胶装置中，所述的二次包胶夹具包括设置 在第二支撑机构内的二次包胶夹具本体，二次包胶夹具本体内设有放 置塑料瓶的二次模腔，二次模腔的一端设有进料块，进料块的一侧连 通有进料通道，二次包胶夹具本体内设有夹持定位座，夹持定位座上 设有进气管，进气管上套设有定位套，进气管的一端伸入塑料瓶内。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有以下的优点：
[0019]1、本专利技术中，首先将塑料瓶放入一次型腔内，冷却通管卡入第 一卡紧架内，冷却通管一端与端部夹具相连接，端部夹具设置在一侧 的定位块内，冷却通管的另一端伸入至塑料瓶内，冷却通管的轴肩与 塑料瓶瓶口相紧贴，在冷却通管上套上圆管支撑件，冷却通管与塑料 瓶口的连接部被圆管支撑件有效包裹支撑，通过冷却通管向塑料瓶内 注入冷却气体；紧接着将塑料加热融化，注入一次型腔内，物料从进 料件进入到注塑通道，最后流入一次型腔内，塑料包裹在塑料瓶外表 面，注塑过程中，瓶内持续通入冷却气体，完成后对产品进行冷却， 冷却完成后工作台转动，第二夹具转动至工作工位处，将一次包胶好 的塑料瓶放入二次包胶夹具中，同理在一次包胶的基础上进行二次包 胶，通过在塑料瓶表面设置两层包胶层，有效保护塑料瓶的表面，使 得塑料瓶更加美观耐用。
[0020]2、通过在塑料瓶内通入冷却气体，不仅能帮助塑料瓶在表层注 塑时进行有效冷却，还能在塑料瓶内产生一定的压力，有效支撑瓶体， 防止变形。
[0021]3、在注塑时，分为四段射胶，且每段射胶的温度不相同，通过 这样的方式能提升包胶层成形的质量。
模具本体5，第一模具本体5内设有放置塑料瓶的一次型腔6，如图 3和4所示，一次型腔6的一侧连通有管腔7，一次型腔6另一端连 通有注塑通道8，注塑时，料会从进料件进入，流经注塑通道进入到 一次型腔内，注塑通道上设有一个溢流通道，设置溢流通道可以防止 注塑时其量过大，降低成型质量，同时也能释放型腔内的压力；管腔 7内设有圆管支撑件9，塑料瓶的瓶口端设置在圆管支撑件9内，第 一模具本体5内设有第一卡紧架10，第一卡紧架10内设有冷却通管11，冷却通管11穿过圆管支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：具体步骤如下：S1：准备好两组模具和塑料瓶，塑料瓶表层进行清洁；S2：准备注塑，将塑料瓶放入一次型腔内，冷却通管卡入第一卡紧架内，冷却通管一端与端部夹具相连接，端部夹具设置在一侧的定位块内，冷却通管的另一端伸入至塑料瓶内，冷却通管的轴肩与塑料瓶瓶口相紧贴，在冷却通管上套上圆管支撑件，冷却通管与塑料瓶口的连接部被圆管支撑件有效包裹支撑，通过冷却通管向塑料瓶内注入冷却气体；S3：注塑，将塑料加热融化，注入一次型腔内，物料从进料件进入到注塑通道，最后流入一次型腔内，塑料包裹在塑料瓶外表面，注塑过程中，瓶内持续通入冷却气体；S4：将产品冷却，冷却完成后工作台转动，第二夹具转动至工作工位处，将一次包胶好的塑料瓶放入二次包胶夹具的二次模腔内，同理，将各部件安装完成后，通过进气管往塑料瓶内充入冷却气体，同时，往二次模腔内进行注塑，注塑完成将产品进行冷却，完成塑料瓶的包胶。2.根据权利要求1所述的塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：所述步骤3中，塑料加热至180
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210℃，溶胶压力为15
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30KGF.CM，保持5
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10秒，使其充分融化。3.根据权利要求1所述的塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：所述步骤3中，塑料注入模腔包括第一段射胶、第二段射胶、第三段射胶和第四段射胶，所述第一段射胶温度为200
‑
180℃，所述第二段射胶温度为200
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190℃，所述第三段射胶温度为200
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190℃，所述第四段射胶温度为190
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180℃。4.根据权利要求3所述的塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：所述步骤3中，射胶压力为30
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60KGF.CM，射胶速度为5
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65cm3/s。5.根据权利要求1所述的塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：所述步骤3中，将融化的塑料注入模腔后，注射3
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6S，保压1
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3S。6.根据权利要求1所述的塑料瓶的双次包胶工艺，其特征在于：所述塑料瓶瓶身胶厚3
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【专利技术属性】
技术研发人员：谢栋，
申请(专利权)人：绍兴市锦升塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：