一种防霉抗菌方向盘的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，其利用分步成型工艺，将抗菌层与水性聚氨酯发泡层分步成型，抗菌层抗菌剂浓度极高且在热老化后抗菌性能稳定；微米级刚玉极大的提升了抗菌层的附着力和耐磨性；锐钛型纳米钛白粉能降解方向盘表面接触到的油脂，能进一步提升了方向盘的防霉抗菌性能。升了方向盘的防霉抗菌性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防霉抗菌方向盘的生产工艺


[0001]本专利技术涉及方向盘生产技术，尤其涉及一种防霉抗菌方向盘的生产工艺。

技术介绍

[0002]随着人们生活水平提高，人们在汽车内的时间不断延长，因此，车内环境质量将对人身健康起到重要作用。
[0003]微生物是汽车无法避免的腐蚀环境，微生物不但会对材料潜移默化的破坏，对车内环境也是日积月累的污染，尤其是空调系统在夏天使用时，车窗紧闭，车内环境质量变差极易导致人体生病。而车内塑料和各种高分子材料，大部分是微生物的营养物质，导致在合适条件下，微生物大量繁殖，造成材料的严重破坏并污染车内环境。例如，经过几年驾驶的轿车，会出现无法清除的酸腐气味，这就是微生物惹得祸(VOB)。
[0004]为此，我们有必要对车内材料进行防霉抗菌处理，尤其是门把手、方向盘等位置，其经常与人体接触，会吸收皮肤表面的汗渍、油脂，是微生物繁衍的重灾区。
[0005]现有技术中，方向盘的的生产工艺主要是将方向盘金属构件置入注塑模具，然后进行发泡聚氨酯注塑成型，开模即得方向盘。但这种工艺生产的方向盘不能防霉抗菌，经过一段时间使用后即出现老化酸腐，并滋生大量霉菌、细菌，极不利于人体健康。
[0006]为此，我司开发了一种防霉抗菌方向盘的生产工艺。

技术实现思路

[0007]本专利技术公开了一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，其在方向盘金属构件上进行水性聚氨酯发泡注塑成型，并添加防霉抗菌母粒，以此获得防霉抗菌方向盘。
[0008]相应的，防霉抗菌方向盘通常的生产工艺为在水性聚氨酯中添加质量0.5％～0.8％的防霉抗菌母粒，但这种方法防霉抗菌母粒的用量大，成本高，而且影响注塑成型后的物理性能。为此，我司开发了一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，不仅能极大的增强防霉抗菌作用，而且能大幅降低防霉抗菌母粒的用量，并且不影响注塑成型后的物理性能。
[0009]一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，所述生产工艺具体如下：
[0010](1)在方向盘注塑模具上喷涂一层离型剂，并使方向盘注塑模具加热至40℃～50℃，使其形成离型层；
[0011](2)将防霉抗菌母粒溶于有机溶剂形成质量分数为5％～6％的抗菌溶液，并继续在方向盘注塑模具上喷涂，持续加热脱除有机溶剂，形成抗菌层；
[0012](3)将方向盘金属构件置入方向盘注塑模具，紧密闭合后，在高压环境下注入水性聚氨酯，升温至60℃～65℃；
[0013](4)发泡完成后，打开注塑模具，即得防霉抗菌方向盘。
[0014]相比于将防霉抗菌母粒直接添加在水性聚氨酯中，上述生产工艺可将防霉抗菌母粒的用量降低至10％～15％，方向盘表面的抗菌层的抗菌剂浓度可达25％～30％，远高于普通工艺的0.5％～0.8％；而且防霉抗菌母粒无需分散在水性聚氨酯中，不会影响水性聚
氨酯发泡后的物理性能。
[0015]进一步的，第(1)步所述离型剂为溶解有硅氟类离型剂的有机溶剂，所述离型剂的喷涂厚度约0.1mm。
[0016]进一步的，第(2)步所述防霉抗菌母粒为中科先行工程塑料国家工程研究中心股份有限公司生产的KHKS
‑
Z25或KHAS
‑
AF40。
[0017]进一步的，第(2)步所述有机溶剂为丙酮或乙酸丁酯。
[0018]进一步的，第(2)步所述抗菌溶液的喷涂厚度约0.5mm。
[0019]进一步的，第(3)步所述水性聚氨酯配比如下：
[0020][0021]上述所述份数为质量份数。
[0022]进一步的，第(3)步所述高压环境的压力控制为10MPa～12MPa。
[0023]我司在上述工艺的基础上，进一步开发了无需第(1)步喷涂离型剂的工艺，并增强了方向盘的油脂降解能力和防霉抗菌能力，其具体如下：
[0024]一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，所述生产工艺具体如下：
[0025](1)抗菌溶液的制备：
[0026]将微米级刚玉粉分散于质量倍数5～10倍的丙酮中，再加入刚玉粉质量1～2倍的锐钛型纳米钛白粉，分散完全后，在紫外光照条件下加入刚玉粉质量10％～15％的端乙烯基硅油，充分分散后，加入刚玉粉质量3％～5％的铝酸酯偶联剂，充分搅拌，反应4h～6h后补充丙酮，使刚玉粉的质量分数为1％～2％，继续加入防霉抗菌母粒，使防霉抗菌母粒质量分数为5％～6％，然后再加入溶液体系质量2％～3％的聚氨酯树脂，制成抗菌溶液；将抗菌溶液在方向盘注塑模具上喷涂厚度约0.5mm的液膜，方向盘注塑模具加热至40℃～50℃，脱除有机溶剂形成抗菌层；
[0027](2)将方向盘金属构件置入方向盘注塑模具，紧密闭合后，在高压环境下注入水性聚氨酯，升温至60℃～65℃；
[0028](3)发泡完成后，打开注塑模具，即得防霉抗菌方向盘。
[0029]上述工艺中，微米级刚玉粉粒径大于抗菌层厚度，其可以嵌套在抗菌层与水性聚氨酯发泡层之间，极大的提升了抗菌层的附着力；锐钛型纳米钛白粉有助于方向盘表面接触到的油脂降解，在实际使用中，进一步提升了方向盘的防霉抗菌性能。
[0030]进一步的，所述微米级刚玉粉的粒径为200μm～400μm。
[0031]进一步的，所述锐钛型纳米钛白粉的粒径为5nm～20nm。
[0032]本专利技术的优点：
[0033]1、本专利技术利用分步成型工艺，将抗菌层与水性聚氨酯发泡层分步成型，使抗菌剂浓度极高的抗菌层附着于水性聚氨酯发泡层表面，赋予防霉抗菌方向盘远超常规工艺的防霉抗菌性能；
[0034]2、抗菌溶液利用微米级刚玉粉粒径大于抗菌层厚度，使其嵌套在抗菌层与水性聚氨酯发泡层之间，极大的提升了抗菌层的附着力；
[0035]3、抗菌溶液利用锐钛型纳米钛白粉降解方向盘表面接触到的油脂，能进一步提升了方向盘的防霉抗菌性能。
具体实施方式
[0036]实施例1
[0037]一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，所述生产工艺具体如下：
[0038](1)在方向盘注塑模具上喷涂一层离型剂，并使方向盘注塑模具加热至40℃，使其形成离型层；
[0039](2)将防霉抗菌母粒KHKS
‑
Z25溶于丙酮形成质量分数为5％的抗菌溶液，并继续在方向盘注塑模具上喷涂，持续加热脱除有机溶剂，形成抗菌层；
[0040](3)将方向盘金属构件置入方向盘注塑模具，紧密闭合后，在10MPa压力环境下注入水性聚氨酯，升温至60℃；
[0041](4)发泡完成后，打开注塑模具，即得防霉抗菌方向盘。
[0042]第(1)步所述离型剂为溶解有硅氟类离型剂的有机溶剂，所述离型剂的喷涂厚度约0.1mm。
[0043]第(2)步所述抗菌溶液的喷涂厚度约0.5mm。
[0044]实施例2
[0045]一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，所述生产工艺具体如下：
[0046](1)在方向盘注塑模具上喷涂一层离型剂，并使方向盘注塑模具加热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防霉抗菌方向盘的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺具体如下：(1)在方向盘注塑模具上喷涂一层离型剂，并使方向盘注塑模具加热至40℃～50℃，使其形成离型层；(2)将防霉抗菌母粒溶于有机溶剂形成质量分数为5％～6％的抗菌溶液，并继续在方向盘注塑模具上喷涂，持续加热脱除有机溶剂，形成抗菌层；(3)将方向盘金属构件置入方向盘注塑模具，紧密闭合后，在高压环境下注入水性聚氨酯，升温至60℃～65℃；(4)发泡完成后，打开注塑模具，即得防霉抗菌方向盘。2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：第(1)步所述离型剂为溶解有硅氟类离型剂的有机溶剂，所述离型剂的喷涂厚度约0.1mm。3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：第(2)步所述防霉抗菌母粒为KHKS
‑
Z25或KHAS
‑
AF40。4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：第(2)步所述有机溶剂为丙酮或乙酸丁酯。5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：第(2)步所述抗菌溶液的喷涂厚度约0.5mm。6.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于：第(3)步所述水性聚氨酯配比如下：7.根据权利要求1所述的生产工艺，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张进舟，王福生，
申请(专利权)人：江西行新汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：