带树脂制框体的玻璃板的制造方法技术

提供一种安装精度高的带树脂制框体的玻璃板的制造方法。在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法中，用模具夹持玻璃板的周缘部附近，模具的内表面与玻璃板的周缘部之间形成腔空间，配置具备中空部且所述中空部中插入有支承构件的中空嵌条，使其与玻璃板隔开且其至少一部分露出于模具的腔空间，向模具的腔空间注射树脂材料，使树脂材料固化而形成基座构件，制成中空嵌条、基座构件和玻璃板成为一体的带树脂制框体的玻璃板，从模具中取出带树脂制框体的玻璃板，从所述中空部中取出插入于中空嵌条的中空部的支承构件。空嵌条的中空部的支承构件。空嵌条的中空部的支承构件。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】带树脂制框体的玻璃板的制造方法


[0001]本专利技术涉及带树脂制框体的玻璃板的制造方法。

技术介绍

[0002]作为机动车等车辆的窗，现已提出各种在周缘部上设置有树脂制构件的玻璃板。例如，专利文献1公开了一种玻璃板组件，其具备周缘部设置有树脂构件的玻璃板和固定在该树脂构件上的中空嵌条。在与玻璃板模块相邻接的门关闭时，中空嵌条会因门的荷重而变形。另外，中空嵌条内部形成有中空部。现有技术文献专利文献
[0003]专利文献1：国际公开第2018/131641号

技术实现思路

专利技术所要解决的技术问题
[0004]但是，专利文献1中，树脂构件和中空嵌条通过双面胶带来安装。然而，由于中空嵌条容易变形，因此用双面胶带有时无法实现精度良好的安装。
[0005]本专利技术基于这样的情况而完成，其目的在于，提供一种安装精度高的带树脂制框体的玻璃板的制造方法。解决技术问题所采用的技术方案
[0006]第1形态的在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法中，用模具夹持玻璃板的周缘部附近，模具的内表面与玻璃板的周缘部之间形成腔空间，配置具备中空部且所述中空部中插入有支承构件的中空嵌条，使其与玻璃板隔开且其至少一部分露出于模具的腔空间，向模具的腔空间注射树脂材料，使树脂材料固化而形成基座构件，制成中空嵌条、基座构件和玻璃板成为一体的带树脂制框体的玻璃板，从模具中取出带树脂制框体的玻璃板，从所述中空部中取出插入于中空嵌条的中空部的支承构件。
[0007]第2形态的在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法中，用第1模具夹持玻璃板的周缘部附近，第1模具的内表面与玻璃板的周缘部之间形成腔空间，向第1模具的腔空间注射第1树脂材料，使第1树脂材料固化而形成基座构件，制成基座构件与玻璃板成为一体的带基座构件的玻璃板，用第2模具夹持包含基座构件的至少一部分的带基座构件的玻璃板的周缘部附近，第2模具的内表面与带基座构件的玻璃板的周缘部之间形成腔空间，向第2模具的腔空间注射第2树脂材料，使第2树脂材料固化而形成具备中空部的中空嵌条，制成中空嵌条、基座构件和玻璃板成为一体的带树脂制框体的玻璃板，从第2模具中取出带树脂制框体的玻璃板。
[0008]第3形态的在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法中，用第1模具夹持玻璃板的周缘部附近，第1模具的内表面与玻璃
板的周缘部之间形成腔空间，向第1模具的腔空间注射第1树脂材料，使第1树脂材料固化而形成基座构件，制成基座构件与玻璃板成为一体的带基座构件的玻璃板，用第2模具夹持包含基座构件的至少一部分的带基座构件的玻璃板的周缘部附近，第2模具的内表面与带基座构件的玻璃板的周缘部之间形成腔空间，向第2模具的腔空间注射至少一部分包含发泡树脂材料的第2树脂材料，使第2树脂材料固化而形成嵌条，制成嵌条、基座构件和玻璃板成为一体的带树脂制框体的玻璃板，从第2模具中取出带树脂制框体的玻璃板。专利技术效果
[0009]根据本专利技术，能够以高安装精度来制造带树脂制框体的玻璃板。
附图说明
[0010]图1所示为带树脂制框体的玻璃板的主视图。图2所示为沿图1的II
‑
II线的剖视图。图3所示为第1实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图4所示为第1实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图5所示为第2实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图6所示为第2实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图7所示为第3实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图8所示为第3实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图9所示为第4实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。图10所示为第4实施方式的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的一部分步骤的说明图。
具体实施方式
[0011]以下，通过附图对本专利技术的带树脂制框体的玻璃板的制造方法的优选实施方式进行说明。另外，本说明书中，表示方向、位置的“上(U)”、“下(D)”、“前(F)”、“后(R)”、“内(In)”、和“外(Out)”是指带树脂制框体的玻璃板安装在车辆上时的方向、位置。
[0012]图1所示为通过带树脂制框体的玻璃板的制造方法所制成的带树脂制框体的玻璃板的一个实施方式的俯视图。图2所示为沿图1的2
‑
2线的剖视图。
[0013]如图1所示，用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板10包含玻璃板12和树脂制框体14。树脂制框体14包含安装于玻璃板12的周缘部的基座构件16和安装在基座构件16上的中空嵌条18。
[0014]玻璃板12具有与所安装的车辆窗框的形状相对应的形状。俯视下玻璃板12的形状
没有限定。俯视是指从与玻璃板12相向的主表面的一侧进行观察的场合。
[0015]基座构件16安装成包围玻璃板12的整个周缘部。本说明书中，基座构件16是指安装于玻璃板12的周缘部并堵住与车辆的窗框之间间隙的垫片、装饰条(
モールディング
)、密封条等。基座构件16可以设置于玻璃板12的整个周缘部或一部分周缘部。
[0016]中空嵌条18安装于基座构件16的至少一部分。中空嵌条18在带树脂制框体的玻璃板10安装到车辆上时安装在与车门(未图示)相邻接的位置处，车门与中空嵌条18相接触。图1中，中空嵌条18在基座构件16中沿着与玻璃板12的一条边相对应的部分安装。另外，带树脂制框体的玻璃板10也可以不在与车门相邻接的位置。带树脂制框体的玻璃板10可以是天窗玻璃。在带树脂制框体的玻璃板10为天窗玻璃的情况下，中空嵌条18安装在带树脂制框体的玻璃板10与车顶板相接触的位置处。
[0017]如图2所示，玻璃板12由面向车外侧的第1面12A、面向车内侧的面第2面12B、以及连接第1面12A与第2面12B的端面12C构成。第1面12A与第2面12B构成相向的主表面。
[0018]基座构件16安装于玻璃板12的周缘部。从确保与玻璃板12的粘接强度的观点考虑，周缘部优选为以玻璃板12的端面12C为基准朝玻璃板12内侧3mm以上50mm以下的范围。此外，若考虑到将基座构件16一体成形于玻璃板12时玻璃板12的破损等因素，则周缘部更优选为以玻璃板12的端面12C为基准朝玻璃板12内侧3mm以上10mm以下的范围。剖视下，基座构件16具有与第2面12B相接的部分和与端面12C相接的部分。基座构件16具有对玻璃板12以2个面相接触的大致L字形的形状。基座构件16的形状没有特别限定。例如，可以具有与第1面12A、端面12C和第2面12B分别相接的部分。该情况下，基座构件成为对玻璃板以3个面相接触的大致U字形的形状。如后文所述，基座构件16一体成形于玻璃板12。
[0019]如图2所示，带树脂制框体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其为在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其中，用模具夹持所述玻璃板的周缘部附近，所述模具的内表面与所述玻璃板的周缘部之间形成腔空间，配置具备中空部且所述中空部中插入有支承构件的中空嵌条，使其与所述玻璃板隔开且其至少一部分露出于所述模具的腔空间，向所述模具的所述腔空间注射树脂材料，使所述树脂材料固化而形成基座构件，制成所述中空嵌条、所述基座构件和所述玻璃板成为一体的带树脂制框体的玻璃板，从所述模具中取出所述带树脂制框体的玻璃板，从所述中空部中取出插入于所述中空嵌条的所述中空部中的所述支承构件。2.如权利要求1所述的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其中，所述中空嵌条在露出于所述模具的腔空间的面上涂布有粘合剂。3.如权利要求1或2所述的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其中，所述中空嵌条为筒状，并且为长条状的构件，所述中空嵌条的至少一个端面具有与所述中空嵌条的所述中空部相连通的开口部。4.如权利要求1～3中任一项所述的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其中，所述支承构件的硬度比所述中空嵌条更大。5.一种带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其为在玻璃板的周缘部具有树脂制框体并用于安装在车辆上的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，其中，用第1模具夹持所述玻璃板的周缘部附近，所述第1模具的内表面与所述玻璃板的周缘部之间形成腔空间，向所述第1模具的腔空间注射第1树脂材料，使所述第1树脂材料固化而形成基座构件，制成所述基座构件与所述玻璃板成为一体的带基座构件的玻璃板，用第2模具夹持包含所述基座构件的至少一部分的所述带基座构件的玻璃板的周缘部附近，所述第2模具的内表面与所述带基座构件的玻璃板的周缘部之间形成腔空间，向所述第2模具的腔空间注射第2树脂材料，使所述第2树脂材料固化而形成具备中空部的中空嵌条，制成所述中空嵌条、所述基座构件和所述玻璃板成为一体的所述带树脂制框体的玻璃板，从所述第2模具中取出所述带树脂制框体的玻璃板。6.如权利要求5所述的带树脂制框体的玻璃板的制造方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥和浩，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：发明
国别省市：