钢板切割锯床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板切割锯床，属于模胚加工领域，其包括底座，底座上设置有切割机构，切割机构包括可升降地设置于底座上的安装板，安装板的左右两侧分别设置有第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮和第二转动轮上套设有呈环形的锯条；安装板上还设置有供位于第一传动轮下端和第二传动轮的下端之间的锯条穿过的第一限位槽和第二限位槽，第一限位槽和第二限位槽左右设置，且第一限位槽和第二限位槽均竖直设置，其特征在于，底座上还设置有夹持治具，夹持治具包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部可左右移动地设置于底座，第二夹持部固定设置于底座。本实用新型专利技术能有效提高钢板切割锯床的切割精度。有效提高钢板切割锯床的切割精度。有效提高钢板切割锯床的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
钢板切割锯床


[0001]本技术涉及模胚加工领域，特别涉及一种钢板切割锯床。

技术介绍

[0002]在模胚的加工过程中，涉及到钢板的裁切工序，以将长条状的钢板切割为多个呈方块状的钢板，现在，切割过程通常使用钢板切割锯床完成，但是，现有的钢板锯床不具有钢板夹持治具，在其切割过程中容易出现钢板移位的情况，从而会降低钢板切割的精度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种钢板切割锯床，包括底座，所述底座上设置有切割机构，所述切割机构包括可升降地设置于所述底座上的安装板，所述安装板的左右两侧分别设置有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的侧面均设置有凹槽，所述第一传动轮和第二传动轮的上端均朝后倾斜设置，所述第一传动轮和第二传动轮位于同一平面上，且所述第一传动轮和第二转动轮上套设有呈环形的锯条；所述安装板上还设置有供位于第一传动轮下端和第二传动轮的下端之间的锯条穿过的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽左右设置，且所述第一限位槽和第二限位槽均竖直设置，其特征在于，所述底座上还设置有夹持治具，所述夹持治具包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部可左右移动地设置于所述底座，所述第二夹持部固定设置于所述底座。
[0004]本技术中，锯条通过设置在第一传动轮和第二传动轮上的凹槽同时套设在第一传动轮和第二传动轮，通过第一传动轮和第二传动轮的转动可以带动锯条移动，其中，位于第一传动轮和第二传动轮之间的锯条经过竖直设置的第一限位槽和第二限位槽后，会被第一限位槽和第二限位槽扳正为竖直状态，因此，随着安装板下降的锯条可以对钢板进行切割。其中，由于第一传动轮和第二传动轮的后端朝后倾斜设置，因此锯条的后侧部分会向上抬起，因此，在切割过程中，钢板能从锯条的后侧部分的下方通过，从而可以方便钢板的上料操作。
[0005]在本技术中，夹持治具用于夹紧固定钢板，其中，夹持治具通过第一夹持部的移动，可以将钢板抵紧在第二夹持部上，从而实现钢板的固定，进而可以有效提高本技术的切割精度；同时，由于第一夹持部可移动地设置在底座上，因此本技术能适用于不同宽度的钢板的固定。
[0006]进一步的，所述安装板上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座左右设置，且所述第一安装座可左右移动地设置于所述安装板，所述第二安装座固定设置于所述安装板，所述第一限位槽设置于所述第一安装座的底端，所述第二限位槽位于所述第二安装座的底端。
[0007]其中，设置于第一安装座底端的第一限位槽可以随着第一安装座的移动而左右移动，因此本技术能调节锯条被扳正的部分的距离，因此，在被切割的钢板的宽度较小
时，可以使得第一限位槽与第一传动轮的距离较大，此时第一限位槽扳正锯条造成的扭曲部分的长度较长，即锯条的形状变化较缓，能有效延长锯条的使用寿命。
[0008]进一步的，所述第一安装座的底端设置有第一限位辊组，所述第一限位辊组包括前后设置的第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊均竖直设置，且所述第一限位辊和第二限位辊均可转动地设置于所述第一安装座，所述第一限位辊和第二限位辊之间形成有第一限位槽；所述第二安装座的底端设置有第二限位辊组，所述第二限位辊组包括前后设置的第三限位辊和第四限位辊，所述第三限位辊和第四限位辊均竖直设置，且所述第三限位辊和第四限位辊均可转动地设置于所述第二安装座，所述第三限位辊和第四限位辊之间形成有第二限位槽。
[0009]其中，第一限位槽有第一限位辊第二限位辊形成，且第一限位辊和第二限位辊可转动地设置在第一安装座上，因此，锯条能更容易的经过第一限位槽，同样的，锯条能更容易地经过第二限位槽，能有效减小锯条工作时的磨损和发热，从而延长锯条的使用寿命。
[0010]进一步的，所述第一安装座的底端还设置有第一打磨块组，所述第一打磨块组位于所述第一限位槽的右侧，所述第一打磨块组包括前后设置的第一打磨块和第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块之间形成有第一摩擦槽，所述第一摩擦槽对应所述第一限位槽设置；所述第二安装座的底端还设置有第二打磨块组，所述第二打磨块组位于所述第二限位槽的左侧，所述第二打磨块组包括前后设置的第三打磨块和第四打磨块，所述第三打磨块和第四打磨块之间形成有第二摩擦槽，所述第二摩擦槽对应所述第二限位槽设置。
[0011]其中，第一打磨块组形成的第一摩擦槽和第二打磨块组形成的第二摩擦槽均沿着左右方向设置，且对齐第一限位槽和第二限位槽设置，其用于对经过其的锯条的锯齿的边缘进行打磨，可以有效保持锯条的锯齿在工作过程中的锋利，从而有效提高本技术的切割效率。
[0012]进一步的，所述安装板上设置有滑轨，所述滑轨水平设置，所述第一安装座对应所述滑轨设置有安装槽，所述安装槽可滑动地套设于所述滑轨，所述安装座的前侧侧面对应所述安装槽开设有与所述安装槽连通的螺纹孔，所述螺纹孔内设置有紧固螺杆。
[0013]其中，通过紧固螺栓与螺纹孔的配合机构，可以将第一安装座固定在滑轨的任意位置，从而可以实现第一安装座的位置的调节。其中，可以在螺杆的前端固定设置把手，以方便螺杆的拧动。
[0014]进一步的，所述第一安装座的顶端可转动地设置有转轴，所述转轴沿着前后方向设置，且所述转轴的后端固定设置有传动齿轮，所述安装板对应所述传动齿轮设置有用于与所述传动齿轮啮合的传动齿条，所述传动齿条水平设置。
[0015]其中，通过转轴带动传动齿轮，可以使得传动齿轮在传动齿条上水平移动，进而带动第一安装座水平移动，以方便第一安装座的位置的调节。其中，可以在转轴的前端设置有转盘，以方便转轴的转动。
[0016]进一步的，所述第一夹持部的中部和第二夹持部的中部对应经过所述第一限位槽和第二限位槽的锯条设置有第一间隔槽和第二间隔槽，且所述第一夹持部和第二夹持部之间设置有垫板，所述垫板固定设置于所述底座，所述垫板的上表面水平设置，且所述垫板的上表面的水平高度高于所述第一间隔槽和第二间隔槽的下端的水平高度。
[0017]其中，第一间隔槽和第二间隔槽用于锯条的通过，从而使得锯条能在夹持治具的
中部对钢板进行切割，相对于在夹持治具的前后两侧对钢板进行切割，能使得锯条的切割过程对于夹持治具的夹持稳固度的影响更小，进而可以保证本技术的夹持治具对于钢板的夹紧的稳固性，以提高本技术的切割精确度。
[0018]进一步的，所述底座上开设有滑槽，所述滑槽沿着左右方向设置，所述第一夹持部对应所述滑槽设置有滑块，所述滑块可滑动地设置于所述滑槽；所述底座上还设置有驱动装置，所述驱动装置与所述滑块驱动连接，用以驱动所述滑块沿着所述滑槽往复移动。
[0019]其中，驱动装置用于驱动滑块在滑槽内移动，进而驱动第一夹持部左右移动。其中，驱动装置可以为伺服气缸。
[0020]进一步的，所述安装板上还设置有驱动电机，所述驱动电机与第一传动轮和第二传动轮中的其中一个驱动连接。
[0021]其中，驱动电机用于带动与其驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板切割锯床，包括底座，所述底座上设置有切割机构，所述切割机构包括可升降地设置于所述底座上的安装板，所述安装板的左右两侧分别设置有第一传动轮和第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的侧面均设置有凹槽，所述第一传动轮和第二传动轮的上端均朝后倾斜设置，所述第一传动轮和第二传动轮位于同一平面上，且所述第一传动轮和第二转动轮上套设有呈环形的锯条；所述安装板上还设置有供位于第一传动轮下端和第二传动轮的下端之间的锯条穿过的第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和第二限位槽左右设置，且所述第一限位槽和第二限位槽均竖直设置，其特征在于，所述底座上还设置有夹持治具，所述夹持治具包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部可左右移动地设置于所述底座，所述第二夹持部固定设置于所述底座。2.根据权利要求1所述的钢板切割锯床，其特征在于，所述安装板上设置有第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座左右设置，且所述第一安装座可左右移动地设置于所述安装板，所述第二安装座固定设置于所述安装板，所述第一限位槽设置于所述第一安装座的底端，所述第二限位槽位于所述第二安装座的底端。3.根据权利要求2所述的钢板切割锯床，其特征在于，所述第一安装座的底端设置有第一限位辊组，所述第一限位辊组包括前后设置的第一限位辊和第二限位辊，所述第一限位辊和第二限位辊均竖直设置，且所述第一限位辊和第二限位辊均可转动地设置于所述第一安装座，所述第一限位辊和第二限位辊之间形成有第一限位槽；所述第二安装座的底端设置有第二限位辊组，所述第二限位辊组包括前后设置的第三限位辊和第四限位辊，所述第三限位辊和第四限位辊均竖直设置，且所述第三限位辊和第四限位辊均可转动地设置于所述第二安装座，所述第三限位辊和第四限位辊之间形成有第二限位槽。4.根据权利要求3所述的钢板切割锯床，其特征在于，所述第一安装座的底端还设置有第一打磨块组，所述第一打磨块组位于所述第一限位槽的右侧，所述第一打磨块组包括前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振宇，
申请(专利权)人：惠州铭力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：