一种调直器轴杆加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种调直器轴杆加工设备，包括有机架，所述机架上左右分别设有轴承箱，在两个轴承箱上穿插有转轴，所述机架上设有用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述转轴上左右依次设有多个转盘，在所述转盘上沿其圆柱均布有多个用于夹持轴杆的气爪，在所述机架的右侧设有用于对轴杆进行钻孔的钻孔机构以及对轴杆进行冲压的冲压机构，在所述机架的左侧设有用于对轴杆进行攻牙的自动攻牙装置，也就是，多个气爪能共同夹持一根轴杆，然后通过驱动机构带动转轴驱使转盘进行转动，能带动轴杆跟随转盘进行转动，然后依次钻孔机构、冲压机构以及自动攻牙装置对轴杆进行加工处理，节省人工且提高效率，符合使用所需。符合使用所需。符合使用所需。

【技术实现步骤摘要】
一种调直器轴杆加工设备


[0001]本技术涉及一种调直器轴杆加工设备。

技术介绍

[0002]现有的轴杆在生产过程中需要人工逐一对其进行多个步骤的加工处理，这种生产方式，不仅效率低下。而且生产质量难以控制，无法实现标准化生产。
[0003]为此，急需一种调直器轴杆加工设备解决此问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的旨在提供一种调直器轴杆加工设备。
[0005]按此目的设计的一种调直器轴杆加工设备，包括有机架，所述机架上左右分别设有轴承箱，在两个轴承箱上穿插有转轴，所述机架上设有用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述转轴上左右依次设有多个转盘，在所述转盘上沿其圆柱均布有多个用于夹持轴杆的气爪，在所述机架的右侧设有用于对轴杆进行钻孔的钻孔机构以及对轴杆进行冲压的冲压机构，在所述机架的左侧设有用于对轴杆进行攻牙的自动攻牙装置。
[0006]作为优选的，所述机架的前侧设有自动上料设备，所述自动上料设备包括有支撑架，所述支撑架的后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的斜台，所述斜台上方设有用于限制轴杆只能单根向前的导向杆，所述导向杆与所述斜台之间的距离大于或等于一根轴杆的直径小于两根轴杆的直径的总和，在所述斜台的后侧左右依次设有多个第一气缸，所述第一气缸的气缸轴上设有阻挡块，所述阻挡块的前端面与所述导向杆的后端面贴合，在所述阻挡块的上端面上设有由前往后逐渐向下倾斜的斜面，在每个所述第一气缸后侧的支撑架上设有第二气缸，所述第二气缸的气缸轴上设有V型承托架。
[0007]作为优选的，所述钻孔机构包括前后对称设置在所述机架右侧上的四工位钻床，在所述四工位钻床下方的机架上设有能实现左右伸缩的第三气缸，所述第三气缸的气缸轴上设有定位块，所述定位块靠近轴杆的端面设有插接孔，所述定位块的上端面上设有向下贯穿所述定位块的定位孔，所述定位孔与所述插接孔连通。
[0008]作为优选的，所述冲压机构包括在最左侧以及最右侧的两个转盘的上沿其圆周设置有多个承托块，所述承托块上设有能容纳轴杆的凹槽，所述承托块与所述气爪互相对应设置，在机架的右侧前后对称设有第四气缸，所述第四气缸的气缸轴上设有冲压头。
[0009]作为优选的，在最左侧以及最右侧的两个转盘的前后两侧的机架上分别设有与承托块进行配合将轴杆压紧的压紧机构。
[0010]作为优选的，所述压紧机构包括设置在所述机架上的第五气缸，所述第五气缸的气缸轴上设有压块。
[0011]作为优选的，所述机架的左侧下部设有高频淬火装置。
[0012]作为优选的，所述高频淬火装置包括设置在所述机架上的第六气缸，所述第六气缸的气缸轴上设有高频加热机。
[0013]本技术具有结构简单合理、操作方便、提高生产效率的优点，与现有的技术相比，包括有机架，所述机架上左右分别设有轴承箱，在两个轴承箱上穿插有转轴，所述机架上设有用于驱动所述转轴转动的驱动机构，所述转轴上左右依次设有多个转盘，在所述转盘上沿其圆柱均布有多个用于夹持轴杆的气爪，在所述机架的右侧设有用于对轴杆进行钻孔的钻孔机构以及对轴杆进行冲压的冲压机构，在所述机架的左侧设有用于对轴杆进行攻牙的自动攻牙装置，也就是，多个气爪能共同夹持一根轴杆，然后通过驱动机构带动转轴驱使转盘进行转动，能带动轴杆跟随转盘进行转动，然后依次钻孔机构、冲压机构以及自动攻牙装置对轴杆进行加工处理，节省人工且提高效率，符合使用所需。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的立体结构示意图之二；
[0018]图5为本技术的立体结构示意图之三；
[0019]图6为本技术的立体结构示意图之四。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述。
[0021]参见图1
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图6，一种调直器轴杆加工设备，包括有机架10，所述机架10上左右分别设有轴承箱110，在两个轴承箱110上穿插有转轴120，所述机架10上设有用于驱动所述转轴120转动的驱动机构50，所述转轴120上左右依次设有多个转盘140，在所述转盘140上沿其圆柱均布有多个用于夹持轴杆的气爪130，在所述机架10的右侧设有用于对轴杆进行钻孔的钻孔机构30以及对轴杆进行冲压的冲压机构80，在所述机架10的左侧设有用于对轴杆进行攻牙的自动攻牙装置40，也就是，多个气爪能共同夹持一根轴杆，然后通过驱动机构带动转轴驱使转盘进行转动，能带动轴杆跟随转盘进行转动，然后依次钻孔机构、冲压机构以及自动攻牙装置对轴杆进行加工处理，节省人工且提高效率，符合使用所需。
[0022]进一步的，所述机架10的前侧设有自动上料设备，所述自动上料设备包括有支撑架20，所述支撑架20的后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的斜台210，所述斜台210上方设有用于限制轴杆只能单根向前的导向杆220，所述导向杆220与所述斜台210之间的距离大于或等于一根轴杆的直径小于两根轴杆的直径的总和，在所述斜台210的后侧左右依次设有多个第一气缸720，所述第一气缸720的气缸轴上设有阻挡块721，所述阻挡块721的前端面与所述导向杆220的后端面贴合，在所述阻挡块721的上端面上设有由前往后逐渐向下倾斜的斜面，在每个所述第一气缸720后侧的支撑架20上设有第二气缸710，所述第二气缸710的气缸轴上设有V型承托架730。
[0023]也就是，通过人工或机械手将轴杆逐一放入到斜台上，通过倾斜台的斜度，轴杆由前向后滑落，最终与阻挡块721贴合，在上料时，提高第一气缸带动阻挡块721向下收缩，使第一根轴杆来到阻挡块721的后侧，进入到V型承托架730上，最后通过第二气缸710带动V型承托架730向上移动，然后通过气爪将轴杆抓取。
[0024]具体的，所述钻孔机构30包括前后对称设置在所述机架10右侧上的四工位钻床310，在所述四工位钻床310下方的机架10上设有能实现左右伸缩的第三气缸320，所述第三气缸320的气缸轴上设有定位块330，所述定位块330靠近轴杆的端面设有插接孔，所述定位块330的上端面上设有向下贯穿所述定位块330的定位孔，所述定位孔与所述插接孔连通。
[0025]在需要钻孔时，通过第三气缸320带动定位块330往轴杆移动，使轴杆插接在所述插接孔内，然后通过四工位钻床310向下进入到定位孔内对轴杆进行钻孔。
[0026]具体的，所述冲压机构80包括在最左侧以及最右侧的两个转盘140的上沿其圆周设置有多个承托块150，所述承托块150上设有能容纳轴杆的凹槽，所述承托块150与所述气爪130互相对应设置，在机架10的右侧前后对称设有第四气缸810，所述第四气缸810的气缸轴上设有冲压头820，通过第四气缸810带动冲压头820对轴杆进行冲压，以实现对轴杆进行冲槽或扁平化的加工处理，满足使用所需。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调直器轴杆加工设备，其特征在于：包括有机架(10)，所述机架(10)上左右分别设有轴承箱(110)，在两个轴承箱(110)上穿插有转轴(120)，所述机架(10)上设有用于驱动所述转轴(120)转动的驱动机构(50)，所述转轴(120)上左右依次设有多个转盘(140)，在所述转盘(140)上沿其圆柱均布有多个用于夹持轴杆的气爪(130)，在所述机架(10)的右侧设有用于对轴杆进行钻孔的钻孔机构(30)以及对轴杆进行冲压的冲压机构(80)，在所述机架(10)的左侧设有用于对轴杆进行攻牙的自动攻牙装置(40)。2.根据权利要求1所述的一种调直器轴杆加工设备，其特征在于：所述机架(10)的前侧设有自动上料设备。3.根据权利要求2所述的一种调直器轴杆加工设备，其特征在于：所述自动上料设备包括有支撑架(20)，所述支撑架(20)的后侧设有由前往后逐渐向下倾斜的斜台(210)，所述斜台(210)上方设有用于限制轴杆只能单根向前的导向杆(220)，所述导向杆(220)与所述斜台(210)之间的距离大于或等于一根轴杆的直径小于两根轴杆的直径的总和，在所述斜台(210)的后侧左右依次设有多个第一气缸(720)，所述第一气缸(720)的气缸轴上设有阻挡块(721)，所述阻挡块(721)的前端面与所述导向杆(220)的后端面贴合，在所述阻挡块(721)的上端面上设有由前往后逐渐向下倾斜的斜面，在每个所述第一气缸(720)后侧的支撑架(20)上设有第二气缸(710)，所述第二气缸(710)的气缸轴上设有V型承托架(730)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种调直器轴杆加工设备，其特征在于：所述钻孔机构(30)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢勇，
申请(专利权)人：广东叁琦智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：