用于钢板切割锯床的夹持治具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于钢板切割锯床的夹持治具，属于模胚加工领域，其包括安装板，所述安装板的上方通过支架固定设置有底板，所述底板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部可左右滑动地设置于所述底板，所述第二夹持部固定设置于所述底板，所述第二夹持部的前方还设置有压杆，所述压杆的底端通过转轴可转动地设置于所述底板，所述压杆上沿着前后方向设置有连接杆，所述连接杆的后端向后延伸至所述第一夹持部和第二夹持部之间，且所述连接杆的后端可转动地设置有压块。本实用新型专利技术能有效提高钢板切割锯床的切割精度。高钢板切割锯床的切割精度。高钢板切割锯床的切割精度。

【技术实现步骤摘要】
用于钢板切割锯床的夹持治具


[0001]本技术涉及模胚加工领域，特别涉及一种用于钢板切割锯床的夹持治具。

技术介绍

[0002]在模胚的加工过程中，涉及到钢板的裁切工序，以将长条状的钢板切割为多个呈方块状的钢板，现在，切割过程通常使用钢板切割锯床完成，但是，现有的钢板锯床不具有钢板夹持治具，在其切割过程中容易出现钢板移位的情况，从而会降低钢板切割的精度。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种用于钢板切割锯床的夹持治具，包括安装板，所述安装板的上方通过支架固定设置有底板，所述底板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部可左右滑动地设置于所述底板，所述第二夹持部固定设置于所述底板，所述第二夹持部的前方还设置有压杆，所述压杆的底端通过转轴可转动地设置于所述底板，所述压杆上沿着前后方向设置有连接杆，所述连接杆的后端向后延伸至所述第一夹持部和第二夹持部之间，且所述连接杆的后端可转动地设置有压块。
[0004]本技术中，安装板为夹持治具的安装结构，用于将夹持治具安装在钢板切割锯床上。
[0005]本技术中，夹持机构中的第一夹持部可以沿着左右方向往复移动，因此，第一夹持部可以将不同宽度的钢板抵紧在第二夹持部上，从而实现钢板的固定，同时，本技术的压杆在转轴的带动下还能使得其上的压块压紧在钢板的上表面，从而可以对钢板进行进一步的固定，以有效提高夹持治具的可靠性，进而防止钢板在钢板切割锯床的切割过程中发生移位，以有效保证钢板切割锯床对于钢板的切割精度。r/>[0006]进一步的，所述连接杆位置可调地设置于所述压杆。
[0007]其中，通过调节连接杆在压杆上的位置可以调节压块压在钢板的上表面的位置，因此，在本技术的夹持治具对不同规格的钢板进行夹持时，都可以使得压块压紧在钢板的左右方向的中间位置处，从而可以进一步的增加压块对于钢板的压紧作用，进而可以进一步地提高本技术的夹持治具对于钢板的固定效果。
[0008]其中，可以在底板上设置一与转轴驱动连接的驱动电机，用以驱动转轴转动，进而使得与转轴驱动连接的压杆上的压块能压紧在钢板上。
[0009]进一步的，所述第一夹持部包括可滑动地设置于所述底板的第一安装架，所述第一安装架上可转动地设置有若干第一压辊，所述第一压辊竖直设置，且所述第一安装架上的压辊沿着前后方向排布；所述第二夹持部固定设置于所述底板的第二安装架，所述第二安装架上可转动地设置有若干第二压辊，所述第二压辊竖直设置，且所述第二压辊沿着前后方向排布；所述第二安装架上的第二压辊与设置在底板上的伺服电机驱动连接。
[0010]其中，在松开压块对于钢板的压紧后，伺服电机可以带动第二压辊转动，进而可以
带动被夹紧在第一夹持部和第二夹持部之间的钢板沿着前后方向移动，以在钢板完成一次切割后调整钢板的位置，而无需移动第一夹持部的位置。其中，由于第一夹持部的位置没动，因此钢板在移动的过程中其左右方向的位置是不会发生变化的，因此钢板的前后位置调节完成后，将压块压紧在钢板上即可进行下一次的切割操作，而无需再调整钢板的左右位置，因此本技术能极大地提高钢板切割锯床的切割效率。
[0011]进一步的，所述底板上沿着左右方向开设有滑槽，所述第一安装架对应所述滑槽设置有滑块，所述滑槽可滑动地设置于所述滑槽内。
[0012]其中，通过滑块在滑槽中的移动，可以带动第一安装架在左右方向上滑动，进而可以实现第一夹持部的位置的调节。
[0013]其中，可以在安装板上设置一与滑块驱动连接的伺服气缸或者伺服油缸，用以推动滑块在滑槽中往复移动。
[0014]进一步的，所述底板上还固定设置有垫板，所述垫板位于所述第一夹持部和第二夹持部之间；所述第一安装架的中部沿着左右方向开设有第一间隔槽所述第二安装架的中部对应所述第一间隔槽设置有第二间隔槽，所述第一间隔槽和第二间隔槽的下端均位于所述垫板的上表面的下方。
[0015]其中，第一夹持部和第二夹持部上你的第一间隔槽和第二间隔槽用于钢板切割锯床的锯条的通过，从而使得锯条能在夹持机构的中部对钢板进行切割，相对于在夹持机构的前后两侧对钢板进行切割，能使得锯条的切割过程对于夹持机构的夹持稳固度的影响更小，进而可以保证本技术的夹持机构对于钢板的夹紧的稳固性。
[0016]其中，垫板用于垫高被切割的钢板，以使锯条在第一间隔槽和第二将槽中下移时，能移动至钢板的下底面，进而保证锯条能切断钢板。
[0017]进一步的，所述垫板对应所述第一间隔槽和第二间隔槽设置有凹槽。
[0018]其中，设置在点半上的凹槽用于容纳锯条，以防止锯条在切割钢板的过程中与底板接触而受到磨损。
[0019]进一步的，所述第一安装架和第二安装架的内侧对应所述垫板分别固定设置有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的上表面均平齐所述垫板的上表面设置，且所述第一间隔槽和第二间隔槽分别向下延伸至所述第一间隔槽和第二间隔槽的上表面的下方。
[0020]其中，第一支撑板和第二支撑板用于辅助垫板对钢板的左右两侧进行支撑，以确保在需要被切割的钢板较宽时，依然能稳定地对钢板进行支撑，以防止钢板在切割过程中发生偏转。
[0021]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0022]本技术中，夹持机构中的第一夹持部可以沿着左右方向往复移动，因此，第一夹持部可以将不同宽度的钢板抵紧在第二夹持部上，从而实现钢板的固定，同时，本技术的压杆在转轴的带动下还能使得其上的压块压紧在钢板的上表面，从而可以对钢板进行进一步的固定，以有效提高夹持治具的可靠性，进而防止钢板在钢板切割锯床的切割过程中发生移位，以有效保证钢板切割锯床对于钢板的切割精度。
附图说明
[0023]图1为本技术实施例所述用于钢板切割锯床的夹持治具的结构示意图；
[0024]图2为图1的局部放大图；
[0025]图3为本技术安装在钢板切割锯床上时的使用状态图。
[0026]附图标记说明：
[0027]1‑
第一安装架，12
‑
滑块，13
‑
第一支撑板，14
‑
第一间隔槽，2
‑
第二安装架，21
‑
第二压辊，211
‑
第一传动齿轮，22
‑
第二支撑板，23
‑
第二间隔槽，3
‑
压杆，31
‑
转轴，32
‑
连接杆，321
‑
压块，322
‑
固定块，33
‑
调节槽，4
‑
底板，41
‑
滑槽，42
‑
垫板，421
‑
凹槽，5
‑
支架，6
‑
安装板，61
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于钢板切割锯床的夹持治具，其特征在于，包括安装板，所述安装板的上方通过支架固定设置有底板，所述底板上设置有夹持机构，所述夹持机构包括左右设置的第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部可左右滑动地设置于所述底板，所述第二夹持部固定设置于所述底板，所述第二夹持部的前方还设置有压杆，所述压杆的底端通过转轴可转动地设置于所述底板，所述压杆上沿着前后方向设置有连接杆，所述连接杆的后端向后延伸至所述第一夹持部和第二夹持部之间，且所述连接杆的后端可转动地设置有压块。2.根据权利要求1所述的用于钢板切割锯床的夹持治具，其特征在于，所述连接杆位置可调地设置于所述压杆。3.根据权利要求1或2所述的一种用于钢板切割锯床的夹持治具，其特征在于，所述第一夹持部包括可滑动地设置于所述底板的第一安装架，所述第一安装架上可转动地设置有若干第一压辊，所述第一压辊竖直设置，且所述第一安装架上的压辊沿着前后方向排布；所述第二夹持部固定设置于所述底板的第二安装架，所述第二安装架上可转动地设置有若干第二压辊，所述第二压辊竖直设置，且所述第二压辊沿着前后方向排布；所述第二安装架...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振宇，
申请(专利权)人：惠州铭力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：