一种用于冲压模具的安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于冲压模具的安装结构，属于冲压设备领域，其包括基板和安装板，基板内开设有容纳槽，容纳槽包括相互连通的呈半圆形的限位槽和呈长条形的滑槽；基板的表面对应容纳槽开设有与容纳槽连通的开窗，开窗包括呈半圆形第一开窗和呈长条形的第二开窗；安装板包括呈圆板状的底板和设置于底板上的呈圆板状的限位板，底板和限位板分别嵌设于限位槽和第一开窗内；限位槽的侧壁上开设有贯穿基板的第一螺纹孔，底板的侧壁上对应第一螺纹孔开设有第二螺纹孔，底板和基板通过穿设于第一螺纹孔和第二螺纹孔内的紧固螺栓相互连接；限位板的表面还设置有用于与模具固定连接的安装部。本实用新型专利技术可方便冲压模具的安装。本实用新型专利技术可方便冲压模具的安装。本实用新型专利技术可方便冲压模具的安装。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冲压模具的安装结构


[0001]本技术涉及冲压设备领域，特别涉及一种用于冲压模具的安装结构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
[0003]冲压模具需要安装在冲压机床上使用，且多使用螺栓结构对冲压模具的上模和下模进行安装固定，安装时，需要在冲压机床内部的狭小的空间内进行上模和下模的安装。但是，在冲压机床狭小的内部空间内，难以对螺栓的安装孔进行对齐定位，亦难以进行拧螺栓的操作，因此现在的冲压模具的安装操作极为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要提供一种用于冲压模具的安装结构，包括基板和安装板，所述基板内开设有容纳槽，所述容纳槽包括相互连通的呈半圆形的限位槽和呈长条形的滑槽，且所述滑槽远离所述限位槽的一端朝外延伸出所述基板设置；所述基板的表面对应所述容纳槽开设有与所述容纳槽连通的开窗，所述开窗位于所述容纳槽的内侧壁的内侧，且所述开窗的边缘平行所述容纳槽的内侧壁设置，形成相互连通的呈半圆形第一开窗和呈长条形的第二开窗；所述安装板包括呈圆板状的底板和设置于所述底板上的呈圆板状的限位板，所述底板与所述限位板同中心线设置，所述底板嵌设于所述限位槽内，且所述底板的直径与所述限位槽的直径相同，所述限位板嵌设于所述第一开窗内，且所述限位板的直径与所述第一开窗的直径相同；所述限位槽的侧壁上开设有贯穿所述基板的第一螺纹孔，所述底板的侧壁上对应所述第一螺纹孔开设有与所述第一螺纹孔同中心线设置的第二螺纹孔，所述底板和基板通过穿设于所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内的紧固螺栓相互连接；所述限位板的表面还设置有用于与模具固定连接的安装部。
[0005]本技术中，基板用于固定安装在冲压机床上使用；限位板上的安装部用于将上模或者下模固定安装在限位板上；安装板通过基板上的容纳槽、开窗以及第一螺纹孔可拆卸地设置在基板上，从而将上模或下模安装在冲压机床上的基板上，其中，底板的高度和容纳槽的高度相同。
[0006]本技术的安装过程为：首先将上模或者下模安装在安装板中的限位板上，然后将安装板从基板上的开口处，即开窗和容纳槽延伸出基板的位置，插入到基板中，使得底板和限位板分别嵌入到限位槽和第一开窗中，然后用紧固螺栓将安装板和基板固定在一起，此时即可将上模或下模安装到冲压机床上，完成冲压模具的安装。
[0007]其中，将上模和下模固定在安装板上的操作可以在冲压机床的外部进行，无需在冲压机床内的狭小空间进行操作，其安装过程更为方便快捷，另外，本技术在安装安装板时，将安装板插入到基板后，通过一个紧固螺栓即可将安装板固定在容纳槽内，即可将安装板固定安装到基板上，可以减少拧螺栓的操作；另外，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线水
平设置，在冲压机床的一侧进行操作即可将紧固螺栓旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中，因此，在对上模或下模进行安装时，无需将身体探入到冲压机床的内部空间即可进行拧螺栓的操作，拧螺栓的操作过程更为方便。因此，本技术无需在冲压机床内的狭小空间内进行安装操作，且能减少上模和下模在冲压机床上时的安装步骤，从而极大地方便冲压模具的安装。
[0008]进一步的，所述第一开窗远离所述第二开窗的一端的侧壁朝内凹陷形成平面状的第一限位壁，所述限位板的侧壁对应所述第一限位壁朝内凹陷形成与所述第一限位壁相互贴合的第二限位壁。
[0009]其中，第一限位壁和第二限位壁相互贴合时，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线位于同一直线上，因此，第一限位壁可以对安装板起到定位作用和限位作用。
[0010]定位作用：在将安装板沿着开窗和容纳槽推入到限位槽和第一开窗中的过程中，当限位板与第一限位壁相抵时，转动安装板直至安装板无法转动即可使得第二限位壁和第二限位壁相互贴合，此时安装板即安装到位，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线位于同一直线上；因此，本技术在安装安装板时，无需人工对安装板进行定位，进而能进一步地方便安装板的安装。
[0011]限位作用：当紧固螺栓将基板和安装板固定在一起后，相互贴合的第一限位壁和第二限位壁可以阻止安装板相对于基板转动，从而起到辅助紧固螺栓对基板和安装板的相对位置进行固定的作用，可以有效减小紧固螺栓在冲压模具的使用过程中的受力，进而可以保证单个紧固螺栓对于安装板和基板的固定结构的牢固性和可靠性。
[0012]进一步的，所述第一螺纹孔的轴线沿着所述滑槽的长度方向设置。
[0013]其中，第一螺纹孔以及安装在第一螺纹孔中的紧固螺栓沿着滑槽的长度方向设置，而滑槽和第二开窗的内侧壁对于安装板的限位使得安装板仅能沿着滑槽和第二开窗的长度方向移动，因此，可以使得紧固螺栓承受的来自安装板的拉力平行紧固螺栓的轴线方向，而从可以使得紧固螺栓能承受更大的拉力，进而能进一步地增加单个紧固螺栓对于安装板和基板的固定结构的牢固性和可靠性。
[0014]进一步的，所述第一螺纹孔朝外的一端沿着朝外的方向呈扩宽状。
[0015]其中，呈扩宽状的端部可以方便紧固螺栓的插入，从而可以进一步地方便紧固螺栓的安装。
[0016]进一步的，所述滑槽延伸出所述基板的一端的宽度沿着朝外的方向逐渐增加，相应的，所述第二开窗延伸出所述基板的一端的宽度亦沿着朝外的方向逐渐增加。
[0017]其中，沿着朝外的方向逐渐增加宽度的滑槽和第二开窗可以方便安装板的插入，从而可以进一步地方便安装板的安装。
[0018]进一步的，所述滑槽延伸出所述基板的一端的高度沿着朝外的方向逐渐增加。
[0019]其中，沿着朝外的方向逐渐增加高度的滑槽可以进一步地方便安装板的插入，使得操作人员无需精确地将底板对准滑槽即可将底板和限位板插入到对应的滑槽和第二开窗中，进而能进一步地方便安装板的安装。
[0020]进一步的，所述安装部包括若干竖直设置于所述限位板上的安装螺栓。
[0021]其中，安装螺栓用于固定在上模或下模的安装孔中，从而将上模或下模固定在限位板上。
[0022]下面结合上述技术方案以及附图对本技术的原理、效果进一步说明：
[0023]本技术中，将上模和下模固定在安装板上的操作可以在冲压机床的外部进行，无需在冲压机床内的狭小空间进行操作，其安装过程更为方便快捷，另外，本技术在安装安装板时，将安装板插入到基板后，通过一个紧固螺栓即可将安装板固定在容纳槽内，即可将安装板固定安装到基板上，可以减少拧螺栓的操作；另外，第一螺纹孔和第二螺纹孔的轴线水平设置，在冲压机床的一侧进行操作即可将紧固螺栓旋入到第一螺纹孔和第二螺纹孔中，因此，在对上模或下模进行安装时，无需将身体探入到冲压机床的内部空间即可进行拧螺栓的操作，拧螺栓的操作过程更为方便。因此，本技术无需在冲压机床内的狭小空间内进行安装操作，且能减少上模和下模在冲压机床上时的安装步骤，从而极大地方便冲压模具的安装。
附图说明
[0024]图1为本技术实施例所述用于冲压模具的安装结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冲压模具的安装结构，其特征在于，包括基板和安装板，所述基板内开设有容纳槽，所述容纳槽包括相互连通的呈半圆形的限位槽和呈长条形的滑槽，且所述滑槽远离所述限位槽的一端朝外延伸出所述基板设置；所述基板的表面对应所述容纳槽开设有与所述容纳槽连通的开窗，所述开窗位于所述容纳槽的内侧壁的内侧，且所述开窗的边缘平行所述容纳槽的内侧壁设置，形成相互连通的呈半圆形第一开窗和呈长条形的第二开窗；所述安装板包括呈圆板状的底板和设置于所述底板上的呈圆板状的限位板，所述底板与所述限位板同中心线设置，所述底板嵌设于所述限位槽内，且所述底板的直径与所述限位槽的直径相同，所述限位板嵌设于所述第一开窗内，且所述限位板的直径与所述第一开窗的直径相同；所述限位槽的侧壁上开设有贯穿所述基板的第一螺纹孔，所述底板的侧壁上对应所述第一螺纹孔开设有与所述第一螺纹孔同中心线设置的第二螺纹孔，所述底板和基板通过穿设于所述第一螺纹孔和第二螺纹孔内的紧固螺栓相互连接；所述限位板的表面还设置有用于与模具固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁振宇，
申请(专利权)人：惠州铭力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：