本实用新型专利技术公开了一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，包括按钮帽振动料盘、按钮帽移载上料机构和按钮帽定位柱；按钮帽振动料盘的出料口设置有按钮帽出口排列槽和按钮帽阻挡块；按钮帽阻挡块能沿着垂直于按钮帽出口排列槽的方向滑移；按钮帽阻挡块上设置有按钮帽取料槽，当按钮帽阻挡块沿着垂直于按钮帽出口排列槽方向滑移时，按钮帽取料槽能与按钮帽出口排列槽相连通；按钮帽抓手能够抓取凸起按钮；按钮帽的帽盖部能同轴套设在按钮帽定位柱的外周，按钮帽定位柱的外径小于帽盖部的内径，按钮帽定位柱的中心设置有按钮帽放气孔。本申请能实现按钮帽的自动上料，且能保证所有按钮帽的安装松紧度一致。证所有按钮帽的安装松紧度一致。证所有按钮帽的安装松紧度一致。
【技术实现步骤摘要】
一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置
[0001]本技术涉及燃气表制造
，特别是一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置。
技术介绍
[0002]现有燃气表控制盒盖与按钮帽的组装，均是人工安装，将按钮帽的凸起按钮从控制盒盖的底部安装至控制盒盖的按钮帽安装孔中。由于每人的按压力度不同，故而使得按钮帽的安装松紧度不一致。故而使得燃气表组装后，按钮帽的按压质量难以保证。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，该智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置能实现按钮帽的自动上料，且能保证所有按钮帽的安装松紧度一致。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，包括按钮帽振动料盘、按钮帽移载上料机构和按钮帽定位柱。
[0006]按钮帽包括凸起按钮和同轴套设在凸起按钮底部外周的帽盖部；凸起按钮与帽盖部之间为柔性连接。
[0007]按钮帽振动料盘的出料口设置有按钮帽出口排列槽和按钮帽阻挡块。
[0008]按钮帽阻挡块设置在按钮帽出口排列槽尾端，且能沿着垂直于按钮帽出口排列槽的方向滑移。
[0009]按钮帽阻挡块上设置有按钮帽取料槽，当按钮帽阻挡块沿着垂直于按钮帽出口排列槽方向滑移时，按钮帽取料槽能与按钮帽出口排列槽相连通。
[0010]按钮帽移载上料机构的底部设置有按钮帽抓手，按钮帽抓手能够抓取凸起按钮。
[0011]按钮帽移载上料机构能将位于按钮帽取料槽中的按钮帽，移载至按钮帽定位柱上。
[0012]按钮帽的帽盖部能同轴套设在按钮帽定位柱的外周，按钮帽定位柱的外径小于帽盖部的内径，按钮帽定位柱的中心设置有按钮帽放气孔。
[0013]帽盖部底部布设有帽盖开口槽。
[0014]按钮帽定位柱的高度不小于凸起按钮下方帽盖部的高度。
[0015]按钮帽出口排列槽的顶面两侧各设置一块凸起按钮限位挡板；每块凸起按钮限位挡板均沿按钮帽出口排列槽的长度方向布设，两块凸起按钮限位挡板之间形成凸起按钮通槽。
[0016]按钮帽沿长度方向并列排布在按钮帽出口排列槽中，且按钮帽的凸起按钮从凸起按钮通槽中穿出。
[0017]按钮帽出口排列槽的宽度大于帽盖部的外径，但小于1.5倍的帽盖部外径。
[0018]凸起按钮限位挡板底面与按钮帽出口排列槽槽底之间的间距大于帽盖部的高度，但不超过凸起按钮的顶部高度。
[0019]当按钮帽取料槽位于按钮帽出口排列槽一侧，且与按钮帽出口排列槽不连通时，此时按钮帽取料槽所处位置称为按钮帽取料工位。
[0020]按钮帽移载上料机构包括按钮帽直线滑轨和按钮帽升降臂。
[0021]按钮帽直线滑轨布设在按钮帽取料工位与按钮帽定位柱的连线正上方。
[0022]按钮帽升降臂顶部滑动连接在按钮帽直线滑轨上，且能沿按钮帽直线滑轨往复滑移。
[0023]按钮帽升降臂高度能够升降，按钮帽升降臂底部连接按钮帽抓手。
[0024]按钮帽取料槽为开设在按钮帽阻挡块顶面中心的U型槽，U型槽的开口朝向按钮帽出口排列槽；按钮帽取料槽两侧均为实心块，能阻挡按钮帽出口排列槽的出料。
[0025]按钮帽定位柱设置在控制盒盖定位工装上。
[0026]控制盒盖定位工装包括底板和设置在底板四个边角的角挡块；四个角挡块形成的内腔能与控制盒盖相配合。
[0027]本技术具有如下有益效果：
[0028]1、本申请中按钮帽振动料盘、按钮帽移载上料机构和按钮帽定位柱的设置，能实现按钮帽的自动上料，且能保证所有按钮帽的安装松紧度一致。
[0029]2、由于按钮帽定位柱的外径小于帽盖部的内径，按钮帽定位柱的中心设置有按钮帽放气孔，在按钮帽被压入按钮帽安装孔的同时，按钮帽被挤压，按钮帽与按钮帽定位柱之间的气体，一部分从按钮帽定位柱中心的按钮帽放气孔排出，另一部分从按钮帽侧壁内壁面与按钮帽定位柱外壁面之间的环形间隙中排出，故而按钮帽不吸附在按钮帽定位柱中，能快速复位，进而保证所有按钮帽的安装松紧度一致。同时，能方便后续与按钮帽定位柱的快速脱离。
附图说明
[0030]图1显示了本申请一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置的结构示意图。
[0031]图2显示了图1中按钮帽自动上料装置的局部放大示意图。
[0032]图3显示了本申请中按钮帽的结构示意图；其中，图3中（a）显示了按钮帽的立体结构示意图；图3中（b）显示了按钮帽的剖面结构示意图。
[0033]图4显示了本申请中按钮帽定位柱、按钮帽以及控制盒盖的装配示意图。
[0034]其中有：
[0035]1101.按钮帽振动料盘；1102.按钮帽抓手；1103.按钮帽移载上料机构；1104.按钮帽出口排列槽；1105.凸起按钮限位挡板；1106.按钮帽阻挡块；1107.按钮帽取料槽；1108.按钮帽直线滑轨；1109.按钮帽升降臂；
[0036]12.控制盒盖；1203.按钮帽安装孔；
[0037]13.按钮帽；1301.凸起按钮；1302.帽盖部；1303.帽盖顶面；1304.帽盖开口槽；
[0038]17.控制盒盖定位工装；1701.角挡块；1702.按钮帽定位柱；1703.按钮帽放气孔。
具体实施方式
[0039]下面结合附图和具体较佳实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0040]本技术的描述中，需要理解的是，术语“左侧”、“右侧”、“上部”、“下部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“第一”、“第二”等并不表示零部件的重要程度，因此不能理解为对本技术的限制。本实施例中采用的具体尺寸只是为了举例说明技术方案，并不限制本技术的保护范围。
[0041]如图1、图2和图4所示，一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，包括按钮帽振动料盘1101、按钮帽移载上料机构1103和按钮帽定位柱1702。
[0042]如图3所示，按钮帽包括凸起按钮1301和同轴套设在凸起按钮底部外周的帽盖部1302；凸起按钮与帽盖部之间为柔性连接。
[0043]帽盖部的顶面，简称帽盖顶面1303，其高度低于凸起按钮。
[0044]帽盖部底部优选对称布设有帽盖开口槽1304。
[0045]按钮帽振动料盘的出料口设置有按钮帽出口排列槽1104和按钮帽阻挡块1106。
[0046]按钮帽出口排列槽的顶面两侧各设置一块凸起按钮限位挡板1105，能对按钮帽的竖向位置进行限位；每块凸起按钮限位挡板均沿按钮帽出口排列槽的长度方向布设，两块凸起按钮限位挡板之间形成凸起按钮通槽。
[004本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，其特征在于：包括按钮帽振动料盘、按钮帽移载上料机构和按钮帽定位柱；按钮帽包括凸起按钮和同轴套设在凸起按钮底部外周的帽盖部；凸起按钮与帽盖部之间为柔性连接；按钮帽振动料盘的出料口设置有按钮帽出口排列槽和按钮帽阻挡块；按钮帽阻挡块设置在按钮帽出口排列槽尾端，且能沿着垂直于按钮帽出口排列槽的方向滑移；按钮帽阻挡块上设置有按钮帽取料槽，当按钮帽阻挡块沿着垂直于按钮帽出口排列槽方向滑移时，按钮帽取料槽能与按钮帽出口排列槽相连通；按钮帽移载上料机构的底部设置有按钮帽抓手，按钮帽抓手能够抓取凸起按钮；按钮帽移载上料机构能将位于按钮帽取料槽中的按钮帽，移载至按钮帽定位柱上；按钮帽的帽盖部能同轴套设在按钮帽定位柱的外周，按钮帽定位柱的外径小于帽盖部的内径，按钮帽定位柱的中心设置有按钮帽放气孔。2.根据权利要求1所述的智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，其特征在于：帽盖部底部布设有帽盖开口槽。3.根据权利要求1所述的智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，其特征在于：按钮帽定位柱的高度不小于凸起按钮下方帽盖部的高度。4.根据权利要求1所述的智能燃气表控制盒盖中按钮帽的自动上料装置，其特征在于：按钮帽出口排列槽的顶面两侧各设置一块凸起按钮限位挡板；每块凸起按钮限位挡板均沿按钮帽出口排列槽的长度方向布设，两块凸起按钮限位挡板之间形成凸起按钮通槽；按钮帽沿长度方向并列排布在按钮帽出口排列槽中，且按钮帽的凸起按钮从凸起按钮通槽中穿出。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭一蒙，张小勇，金毅，郭火明，黄义，王新祥，徐晗，代栋梁，陈志来，朱冬兰，徐喜东，
申请(专利权)人：中船重工鹏力南京智能装备系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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