本实用新型专利技术涉及物料夹持装置技术领域，且公开了一种外圆磨床的物料夹持装置，包括装置底座、左夹具和右夹具，所述底座的底部对称连接有两个安装块，所述底座的上端连接有隔离壳体，所述底座的左端连接有支撑台，所述隔离壳体的内部右侧设置有第一立柱，所述第一立柱的上端连接有右支撑座，所述隔离壳体的内部左侧设置有第二立柱，所述第二立柱的上端连接有左支撑座，本实用新型专利技术通过设置滚珠丝杠、一号螺母座、二号螺母座、主动齿轮、从动齿轮、旋转轴和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的夹紧物料，夹持方便，缩短了夹持所需要的时间，提高了工作效率，且运行平稳可靠，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种外圆磨床的物料夹持装置
[0001]本技术涉及物料夹持装置
，具体为一种外圆磨床的物料夹持装置。
技术介绍
[0002]外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床，使用最广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床，而物料夹持装置是外圆磨床的重要组成部分之一，虽然外圆磨床物料夹持装置的种类有很多，但是依然无法满足使用者的需求。
[0003]现有的外圆磨床物料夹持装置，在使用时，无法便捷的夹紧物料，夹持不方便，导致夹持所需要的时间长，进而使得工作效率低，且运行可靠性较低，实用性弱，因此迫切的需要一种外圆磨床的物料夹持装置来解决上述不足之处。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种外圆磨床的物料夹持装置，解决了现有的外圆磨床物料夹持装置，在使用时，无法便捷的夹紧物料，夹持不方便，导致夹持所需要的时间长，进而使得工作效率低，且运行可靠性较低，实用性弱的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种外圆磨床的物料夹持装置，包括装置底座、左夹具和右夹具，所述底座的底部对称连接有两个安装块，所述底座的上端连接有隔离壳体，所述底座的左端连接有支撑台，所述隔离壳体的内部右侧设置有第一立柱，所述第一立柱的上端连接有右支撑座，所述隔离壳体的内部左侧设置有第二立柱，所述第二立柱的上端连接有左支撑座，所述右支撑座通过滚珠丝杠与左支撑座相连接，所述滚珠丝杠的靠右端连接有一号螺母座，所述一号螺母座的上端穿过隔离壳体的顶部与正上方的右夹具相连接，所述滚珠丝杠的靠左端连接有二号螺母座，所述二号螺母座的上端穿过隔离壳体的顶部与正上方的左夹具相连接，所述滚珠丝杠的最左端依次左支撑座和隔离壳体的左侧壁并与外侧的主动齿轮相连接，所述主动齿轮的下端啮合设置有从动齿轮，所述从动齿轮的轴心处连接有旋转轴，所述支撑台上端安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与右端的联轴器相连接，所述联轴器的右端与旋转轴相连接。
[0006]优选的，两个所述安装块上均开设有连接孔，两个所述安装块之间连接有支撑架，所述支撑架的顶部与装置底座的底部相连接。
[0007]优选的，所述滚珠丝杠上的螺纹为双头反向螺纹设置。
[0008]优选的，所述旋转轴的中间处设置有承重座，所述承重座的一端与支撑台的一侧相连接。
[0009]优选的，所述隔离壳体的顶部开设有导向开口。
[0010]优选的，所述隔离壳体的形状为倒立的凹型结构。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]本技术通过设置滚珠丝杠、一号螺母座、二号螺母座、主动齿轮、从动齿轮、旋
转轴和联轴器，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的夹紧物料，夹持方便，缩短了夹持所需要的时间，提高了工作效率，且运行平稳可靠，实用性强。
附图说明
[0013]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的外观结构示意图；
[0016]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图。
[0017]图中：1、进料盘本体；2、安装块；3、支撑架；4、支撑台；5、隔离壳体；6、第一立柱；7、右支撑座；8、左支撑座；9、一号螺母座；10、右夹具；11、二号螺母座；12、左夹具；13、滚珠丝杠；15、从动齿轮；16、旋转轴；17、承重座；18、联轴器；19、伺服电机；20、主动齿轮；21、第二立柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构、部件及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0020]请参阅图1
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3，一种外圆磨床的物料夹持装置，包括装置底座1、左夹具12和右夹具10，底座1的底部对称连接有两个安装块2，底座1的上端连接有隔离壳体5，底座1的左端连接有支撑台4，隔离壳体5的内部右侧设置有第一立柱6，第一立柱6的上端连接有右支撑座7，隔离壳体5的内部左侧设置有第二立柱21，第二立柱21的上端连接有左支撑座8，右支撑座7通过滚珠丝杠13与左支撑座8相连接，滚珠丝杠13的靠右端连接有一号螺母座9，一号螺母座9的上端穿过隔离壳体5的顶部与正上方的右夹具10相连接，滚珠丝杠13的靠左端连接有二号螺母座11，二号螺母座11的上端穿过隔离壳体5的顶部与正上方的左夹具12相连接，滚珠丝杠13的最左端依次左支撑座8和隔离壳体5的左侧壁并与外侧的主动齿轮20相连接，主动齿轮20的下端啮合设置有从动齿轮15，从动齿轮15的轴心处连接有旋转轴16，支撑台4上端安装有伺服电机19，伺服电机19的输出轴与右端的联轴器18相连接，联轴器18的右端与旋转轴16相连接，利用它们之间的相互配合作用，从而可以实现便捷的夹紧物料，夹持方便，缩短了夹持所需要的时间，提高了工作效率，且运行平稳可靠，实用性强，两个安装块2
上均开设有连接孔，两个安装块2之间连接有支撑架3，支撑架3的顶部与装置底座1的底部相连接，滚珠丝杠13上的螺纹为双头反向螺纹设置，旋转轴16的中间处设置有承重座17，承重座17的一端与支撑台4的一侧相连接，隔离壳体5的顶部开设有导向开口，隔离壳体5的形状为倒立的凹型结构。
[0021]本技术的工作原理及使用流程：首先启动伺服电机19带动联轴器18转动，转动的联轴器18带动旋转轴16进行转动，转动的旋转轴16带动从动齿轮15进行旋转，通过啮合作用带动主动齿轮20旋转，进而带动主动齿轮20上的滚珠丝杠13进行回转运动，因为滚珠丝杠13上的螺纹为双头反向螺纹设置，所以当滚珠丝杠13进行回转运动时，滚珠丝杠13上的一号螺母座9和二号螺母座11进行相向运动，从而带动左夹具12和右夹具10随之相向运动，利用两个相向运动的左夹具12和右夹具10将需要夹持的物料夹紧，安装时，通过两个安装块2上的连接孔将夹持装置安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种外圆磨床的物料夹持装置，包括装置底座(1)、左夹具(12)和右夹具(10)，其特征在于；所述底座(1)的底部对称连接有两个安装块(2)，所述底座(1)的上端连接有隔离壳体(5)，所述底座(1)的左端连接有支撑台(4)，所述隔离壳体(5)的内部右侧设置有第一立柱(6)，所述第一立柱(6)的上端连接有右支撑座(7)，所述隔离壳体(5)的内部左侧设置有第二立柱(21)，所述第二立柱(21)的上端连接有左支撑座(8)，所述右支撑座(7)通过滚珠丝杠(13)与左支撑座(8)相连接，所述滚珠丝杠(13)的靠右端连接有一号螺母座(9)，所述一号螺母座(9)的上端穿过隔离壳体(5)的顶部与正上方的右夹具(10)相连接，所述滚珠丝杠(13)的靠左端连接有二号螺母座(11)，所述二号螺母座(11)的上端穿过隔离壳体(5)的顶部与正上方的左夹具(12)相连接，所述滚珠丝杠(13)的最左端依次左支撑座(8)和隔离壳体(5)的左侧壁并与外侧的主动齿轮(20)相连接，所述主动齿轮(20)的下端啮合设置有从动齿轮(...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福水，白亦坚，张雪峰，唐寿华，郑特华，付广胜，
申请(专利权)人：天津胜亚宇泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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