一种不锈钢方管加工夹持系统技术方案

发明专利技术公开了一种不锈钢方管加工夹持系统，包括壳体，壳体内设有与外界连通的成型腔，成型腔右端壁固定连接有调节气缸，调节气缸转动连接有套轴，套轴内设有固定腔，壳体内设有运输机构、功能机构和挤压机构，功能机构设置了压力传感器，能够自动检验打磨物体的表面是否光滑，不需要通过人工来判断打磨完成的程度，减少人工参与，提高成品率；运输机构设置了限位板和定位板，能够对放入的圆钢管进行定位，当圆钢管多的时候限位板和定位板互相远离，当圆钢管减少的时候，圆钢管处于限位板和定位板之间的中心位置，限位板和定位板对圆钢管进行定位后，方便圆钢管的抓取。方便圆钢管的抓取。方便圆钢管的抓取。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢方管加工夹持系统


[0001]本申请涉及工装夹具制造领域，尤其涉及一种不锈钢方管加工夹持系统。

技术介绍

[0002]不锈钢卷板在被加工成圆钢管的时候，圆钢管表面存在焊接的界限，影响美观和后续的安装，所以通过装置打磨，一般是采用三抓的圆盘夹具夹紧圆钢管然后转动钢管打磨表面，这样打磨需要通过肉眼判断是否打磨完成，这种打磨需要打磨完一头后继续换向打磨另一头，这样就需要等钢管冷却后换向，工作效率不高，影响时间，而且通过人判断是否打磨完成的做法误差很大，影响钢管的后续加工。

技术实现思路

[0003]本申请的目的在于提供一种不锈钢方管加工夹持系统，采用如下技术方案：一种不锈钢方管加工夹持系统，所述壳体内设有与外界连通的成型腔，所述成型腔右端壁固定连接有调节气缸，所述调节气缸转动连接有套轴，所述套轴内设有固定腔，所述壳体内设有运输机构、功能机构和挤压机构，所述功能机构能够打磨圆管和挤压，所述挤压机构能够辅助方管挤压；所述运输机构包括能够固定旋转圆管的固定机构，所述成型腔上端壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机动力连接有旋转轴，所述旋转轴固定连接有气缸，所述气缸固定连接有支架，所述支架固定连接有中心轴，中心轴转动连接有对称抓手，中心轴转动连接有弧形抓手，对称抓手和弧形抓手之间通过扭转弹簧连接，所述成型腔下端壁固定连接有存储框，所述存储框固定连接有固定轴，所述固定轴转动连接有限位板，所述固定轴转动连接有定位板，所述定位板和所述存储框之间通过限位弹簧连接。
[0004]优选的，所述固定机构包括所述成型腔左端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有所述套轴，所述固定腔远离中心端壁固定连接有继电器，所述固定腔远离中心端壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧固定连接有滑动杆。
[0005]优选的，所述滑动杆转动连接有固定杆，所述固定杆另一端和所述滑动杆之间通过固定弹簧连接，所述滑动杆固定连接有电磁铁。
[0006]优选的，所述功能机构包括所述成型腔右端壁固定连接的换位电机，所述换位电机动力连接有换位轴，所述换位轴固定连接有换位支架，所述换位支架固定连接有移动电机，所述移动电机动力连接有打磨丝杆。
[0007]优选的，所述打磨丝杆螺纹连接有压力传感器，所述压力传感器固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接有液压杆，所述液压杆固定连接有打磨板，所述换位支架上端面固定连接有若干个挤压电机，所述挤压电机动力连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有旋转杆，所述丝杆螺纹连接有转动杆,所述旋转杆和所述转动杆之间通过铰链转动连接，所述旋转杆和所述转动杆转动连接有固定架，固定架滑动连接有挤压板。
[0008]优选的，所述挤压机构包括所述成型腔下端壁固定连接的气泵，所述气泵固定连
接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接有托台，所述托台上端面固定连接有成型电机，所述成型电机动力连接有成型丝杆。
[0009]优选的，所述成型丝杆螺纹连接有移动板，所述成型丝杆螺纹连接有托板。
[0010]与现有技术相比，本专利技术提供了一种不锈钢方管加工夹持系统，具备以下有益效果：本专利技术设置了压力传感器，能够自动检验打磨物体的表面是否光滑，如果打磨的物体表面有焊接的凸起，则压力传感器检测到的数值变大，然后不断的打磨圆钢管表面直到光滑，不需要通过人工来判断打磨完成的程度，减少人工参与，提高成品率；设置了限位板和定位板，能够对放入的圆钢管进行定位，当圆钢管多的时候限位板和定位板互相远离，当圆钢管减少的时候，圆钢管处于限位板和定位板之间的中心位置，限位板和定位板对圆钢管进行定位后，方便圆钢管的抓取。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的外观示意图；图2是本专利技术的一种不锈钢方管加工夹持系统内部结构示意图；图3是本专利技术图2中A
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A的示意图；图4是本专利技术图2的局部放大示意图。
具体实施方式
[0012]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0013]如图1
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图4，根据本专利技术的实施例的一种不锈钢方管加工夹持系统，包括壳体10，所述壳体10内设有与外界连通的成型腔54，所述成型腔54右端壁固定连接有调节气缸39，所述调节气缸39转动连接有套轴48，所述套轴48内设有固定腔55，所述壳体10内设有运输机构58、功能机构59和挤压机构56，所述功能机构59能够打磨圆管和挤压，所述挤压机构56能够辅助方管挤压；所述运输机构58包括能够固定旋转圆管的固定机构57，所述成型腔54上端壁固定连接有旋转电机25，所述旋转电机25动力连接有旋转轴26，所述旋转轴26固定连接有气缸27，所述气缸27固定连接有支架31，所述支架31固定连接有中心轴，中心轴转动连接有对称抓手30，中心轴转动连接有弧形抓手28，对称抓手30和弧形抓手28之间通过扭转弹簧29连接，所述成型腔54下端壁固定连接有存储框37，所述存储框37固定连接有固定轴36，所述固定轴36转动连接有限位板51，所述固定轴36转动连接有定位板34，所述定位板34和所述存储框37之间通过限位弹簧35连接，旋转电机25启动，从而带动旋转轴26转动，从而带动气缸27转动，从而带动支架31转动，从而带动弧形抓手28和对称抓手30转动。
[0014]在本专利技术的实施例中，所述固定机构57包括所述成型腔54左端壁固定连接的电机16，所述电机16动力连接有所述套轴48，所述固定腔55远离中心端壁固定连接有继电器15，所述固定腔55远离中心端壁固定连接有复位弹簧17，所述复位弹簧17固定连接有滑动杆18，所述继电器15能够控制所述滑动杆18的向中心移动，所述滑动杆18转动连接有固定杆21，所述固定杆21另一端和所述滑动杆18之间通过固定弹簧19连接，所述滑动杆18固定连接有电磁铁20，所述电磁铁20能够控制固定杆21向上转动。
[0015]在本专利技术的实施例中，所述功能机构59包括所述成型腔54右端壁固定连接的换位电机43，所述换位电机43动力连接有换位轴42，所述换位轴42固定连接有换位支架44，所述换位支架44固定连接有移动电机41，所述移动电机41动力连接有打磨丝杆40，所述打磨丝杆40上设有螺纹，所述打磨丝杆40螺纹连接有压力传感器24，所述压力传感器24固定连接有弹簧14，所述弹簧14固定连接有液压杆23，所述液压杆23固定连接有打磨板22，所述换位支架44上端面固定连接有若干个挤压电机47，所述挤压电机47动力连接有丝杆13，所述丝杆13上设有螺纹，所述丝杆13螺纹连接有旋转杆12，所述丝杆13螺纹连接有转动杆46，所述旋转杆12和所述转动杆46螺纹相反，所述旋转杆12和所述转动杆46之间通过铰链45转动连接，所述旋转杆12和所述转动杆46转动连接有固定架，固定架滑动连接有挤压板11。
[0016]在本专利技术的实施例中，所述挤压机构56包括所述成型腔54下端壁固定连接的气泵53，所述气泵53固定连接有伸缩杆33，所述伸缩杆33固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢方管加工夹持系统，包括壳体（10），其特征在于：所述壳体（10）内设有与外界连通的成型腔（54），所述成型腔（54）右端壁固定连接有调节气缸（39），所述调节气缸（39）转动连接有套轴（48），所述套轴（48）内设有固定腔（55），所述壳体（10）内设有运输机构（58）、功能机构（59）和挤压机构（56），所述功能机构（59）能够打磨圆管和挤压，所述挤压机构（56）能够辅助方管挤压；所述运输机构（58）包括能够固定旋转圆管的固定机构（57），所述成型腔（54）上端壁固定连接有旋转电机（25），所述旋转电机（25）动力连接有旋转轴（26），所述旋转轴（26）固定连接有气缸（27），所述气缸（27）固定连接有支架（31），所述支架（31）固定连接有中心轴，中心轴转动连接有对称抓手（30），中心轴转动连接有弧形抓手（28），对称抓手（30）和弧形抓手（28）之间通过扭转弹簧（29）连接，所述成型腔（54）下端壁固定连接有存储框（37），所述存储框（37）固定连接有固定轴（36），所述固定轴（36）转动连接有限位板（51），所述固定轴（36）转动连接有定位板（34），所述定位板（34）和所述存储框（37）之间通过限位弹簧（35）连接。2.据权利要求1所述的一种不锈钢方管加工夹持系统，其特征在于：所述固定机构（57）包括所述成型腔（54）左端壁固定连接的电机（16），所述电机（16）动力连接有所述套轴（48），所述固定腔（55）远离中心端壁固定连接有继电器（15），所述固定腔（55）远离中心端壁固定连接有复位弹簧（17），所述复位弹簧（17）固定连接有滑动杆（18）。3.据权利要求2所述的一种不锈钢方管加工夹持系统，其特征在于：所述滑动杆（18）转动连接有固定杆（21），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴筱渝，
申请(专利权)人：柴筱渝，
类型：发明
国别省市：