一种钢结构打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构打磨装置，包括底座，所述底座内壁两侧转动安装有打磨辊，所述打磨辊一端贯穿底座并连接安装有驱动电机，所述底座顶端两侧焊接安装有滑轨，所述滑轨顶端滑动安装有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动安装有支撑臂，所述支撑臂一侧开设有调节滑孔，所述调节滑孔内滑动安装有圆轴，所述圆轴一端连接安装有固定螺帽，所述圆轴远离固定螺帽的一端转动安装有牵引轮，所述滑轨一侧转动安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿滑轨并与支撑架相抵本实用新型专利技术有效的对较大管件进行固定，大大降低了人工消耗，有效的提升打磨效果和打磨效率，适用于多种尺寸的管件打磨。适用于多种尺寸的管件打磨。适用于多种尺寸的管件打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构打磨装置


[0001]本技术涉及钢结构加工
，具体为一种钢结构打磨装置。

技术介绍

[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一；结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺；各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接；因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构容易锈蚀，一般钢结构要除锈、镀锌或涂料，且要定期维护。
[0003]但是，在对较大的钢管进行表面打磨时，十分麻烦，由于其本身是曲面，固定起来不是很方便，需要工作人员手握打磨工具进行全面的打磨，消耗较大的人力，而且打磨效率不是很高，而且对于曲面的打磨程度很掌握均匀程度，打磨效果打磨质量不足，影响后期使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢结构打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底座，所述底座内壁两侧转动安装有打磨辊，所述打磨辊一端贯穿底座并连接安装有驱动电机，所述底座顶端两侧焊接安装有滑轨，所述滑轨顶端滑动安装有支撑架，所述支撑架相互靠近的一侧转动安装有支撑臂，所述支撑臂一侧开设有调节滑孔，所述调节滑孔内滑动安装有圆轴，所述圆轴一端连接安装有固定螺帽，所述圆轴远离固定螺帽的一端转动安装有牵引轮，所述滑轨一侧转动安装有固定螺栓，所述固定螺栓一端贯穿滑轨并与支撑架相抵，所述底座顶端卡接安装有抽尘槽，所述抽尘槽底端连接安装有抽尘管，所述抽尘管远离抽尘槽的一端连接安装有抽风机，所述抽风机出风口端连接安装有集尘箱。
[0006]优选的，所述支撑臂一侧连接安装有牵引弹簧，所述牵引弹簧远离支撑臂的一侧均焊接安装有安装板，且安装板焊接安装在所述支撑架一侧。
[0007]优选的，所述支撑臂有四组，每组两个，均匀分布在支撑架相互靠近顶端一侧。
[0008]优选的，所述牵引轮与圆轴的摩擦扭力大于打磨辊与管件的摩擦力。
[0009]优选的，所述抽尘槽安装安装在与所述打磨辊转动相向的一侧。
[0010]优选的，所述底座一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、驱动电机、抽风机和开关通过导线依次连接并构成回路。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过将需要打磨的管件放置在打磨辊上，通过滑轨滑动支撑架，将两侧的牵引轮卡至管件的内壁两侧，其中通过牵引弹簧对支撑臂的牵引，使牵引轮与管件内壁相抵，其中根据管件的直径尺寸，通过调节滑孔滑动圆轴的位置，再转动固定螺帽将圆
轴固定住，操作简单，使用方便，有效的对较大管件进行固定；
[0013]2、本技术还开启驱动电机，带动打磨辊对管件表面进行打磨，其中打磨辊与管件的摩擦力小于牵引轮和圆轴的转动摩擦力，有效的使管件本身进行缓慢的转动，以保证打磨彻底，打磨均匀，同时开启抽风机，通过抽尘管的连接，利用抽尘槽进行抽气，打磨辊在转动打磨时产生的灰尘废屑通过抽尘槽抽入，最后排至集尘箱内，集中处理，保护加工环境，大大降低了人工消耗，有效的提升打磨效果和打磨效率，适用于多种尺寸的管件打磨，进一步的满足使用需求。
附图说明
[0014]图1为本技术一种钢结构打磨装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种钢结构打磨装置侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术一种钢结构打磨装置俯视结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、打磨辊；3、驱动电机；4、滑轨；5、支撑架；6、支撑臂；7、调节滑孔；8、圆轴；9、固定螺帽；10、牵引轮；11、固定螺栓；12、抽尘槽；13、抽尘管；14、抽风机；15、集尘箱；16、牵引弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括底座1，底座1内壁两侧转动安装有打磨辊2，打磨辊2一端贯穿底座1并连接安装有驱动电机3，底座1顶端两侧固定安装有滑轨4，滑轨4顶端滑动安装有支撑架5，支撑架5相互靠近的一侧转动安装有支撑臂6，支撑臂6一侧开设有调节滑孔7，调节滑孔7内滑动安装有圆轴8，圆轴8一端连接安装有固定螺帽9，圆轴8远离固定螺帽9的一端转动安装有牵引轮10，滑轨4一侧转动安装有固定螺栓11，固定螺栓11一端贯穿滑轨4并与支撑架5相抵，底座1顶端固定安装有抽尘槽12，抽尘槽12底端连接安装有抽尘管13，抽尘管13远离抽尘槽12的一端连接安装有抽风机14，抽风机14出风口端连接安装有集尘箱15。
[0020]支撑臂6一侧连接安装有牵引弹簧16，牵引弹簧16远离支撑臂6的一侧均固定安装有安装板，且安装板固定安装在支撑架5一侧，有效的固定较大管件，且保证打磨效果；支撑臂6有四组，每组两个，均匀分布在支撑架5相互靠近顶端一侧，保证管件固定的平衡性；牵引轮10与圆轴8的摩擦扭力大于打磨辊2与管件的摩擦力，保证打磨的均匀性和打磨效果；抽尘槽12安装安装在与打磨辊2转动相向的一侧，有效的将打磨时产生的废屑抽出，保护环境；底座1一侧设有外部电源和开关，其中外部电源、驱动电机3、抽风机14和开关通过导线依次连接并构成回路。
[0021]工作原理：使用时将需要打磨的管件放置在打磨辊2上，通过滑轨4滑动支撑架5，将两侧的牵引轮10卡至管件的内壁两侧，其中通过牵引弹簧16对支撑臂6的牵引，使牵引轮10与管件内壁相抵，其中根据管件的直径尺寸，通过调节滑孔7滑动圆轴8的位置，再转动固
定螺帽9将圆轴8固定住，然后开启驱动电机3，带动打磨辊2对管件表面进行打磨，其中打磨辊2与管件的摩擦力小于牵引轮10和圆轴8的转动摩擦力，有效的使管件本身进行缓慢的转动，以保证打磨彻底，打磨均匀，同时开启抽风机14，通过抽尘管13的连接，利用抽尘槽12进行抽气，打磨辊2在转动打磨时产生的灰尘废屑通过抽尘槽12抽入，最后排至集尘箱15内，集中处理，保护加工环境，本技术整体设计合理，操作简单，使用方便，有效的对较大管件进行固定，大大降低了人工消耗，有效的提升打磨效果和打磨效率，适用于多种尺寸的管件打磨，进一步的满足使用需求。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢结构打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内壁两侧转动设置有打磨辊(2)，所述打磨辊(2)一端贯穿底座(1)并连接设置有驱动电机(3)，所述底座(1)顶端两侧固定设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)顶端滑动设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)相互靠近的一侧转动设置有支撑臂(6)，所述支撑臂(6)一侧开设有调节滑孔(7)，所述调节滑孔(7)内滑动设置有圆轴(8)，所述圆轴(8)一端连接设置有固定螺帽(9)，所述圆轴(8)远离固定螺帽(9)的一端转动设置有牵引轮(10)，所述滑轨(4)一侧转动设置有固定螺栓(11)，所述固定螺栓(11)一端贯穿滑轨(4)并与支撑架(5)相抵，所述底座(1)顶端固定设置有抽尘槽(12)，所述抽尘槽(12)底端连接设置有抽尘管(13)，所述抽尘管(13)远离抽尘槽(12)的一端连接设置有抽风机(14)，所述抽风机(14)出风口端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘正奎，
申请(专利权)人：广西北投交通设施有限公司，
类型：新型
国别省市：