本实用新型专利技术公开了卧式加工中心自动换刀装置，包括卧式加工中心主体，所述卧式加工中心主体顶部设置有加工室，且加工室内部设置有换刀室，所述换刀室内壁设置有底座，且底座上设置有插孔，并且插孔内部插设有刀头，所述刀头正后端设置有横板，且横板的前端两端分别设置有清理器和连接杆，所述清理器内壁设置有清理刷。该卧式加工中心自动换刀装置通过在刀座的左侧设置换刀室，在安装有刀头的底座的后端设置横板，在横板前端设置清理器，清理器位置与刀头位置对齐，同时通过第一气缸驱动清理器，可以在刀头固定到底座上后使清理器套设到刀头的外部，通过反复的摩擦，达到清理的目的，避免刀头表面残留废屑影响加工精度。避免刀头表面残留废屑影响加工精度。避免刀头表面残留废屑影响加工精度。
【技术实现步骤摘要】
卧式加工中心自动换刀装置
[0001]本技术涉及卧式加工中心设备
，具体为卧式加工中心自动换刀装置。
技术介绍
[0002]卧式铣镗加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛；该机床采用800
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800mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，最适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
[0003]目前卧式加工中心具备自动换刀功能，但换刀的过程中刀具上的灰尘和废屑不能进行清理，从而影响刀具下次的使用，进而影响到加工的精度，需要进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供卧式加工中心自动换刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的卧式加工中心自动换刀过程中不能对刀具表面进行清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，卧式加工中心自动换刀装置，包括卧式加工中心主体，所述卧式加工中心主体顶部设置有加工室，且加工室内部设置有换刀室，所述换刀室内壁设置有底座，且底座上设置有插孔，并且插孔内部插设有刀头，所述刀头正后端设置有横板，且横板的前端两端分别设置有清理器和连接杆，所述清理器内壁设置有清理刷，且清理器的位置与刀头的位置相对应，所述换刀室外壁设置有第一气缸，且第一气缸前端与连接杆相连接，所述加工室一侧开设有开口，开口处设置有密封门板，且加工室前后两端均设置有第二气缸，并且第二气缸一端与密封门板相连接。
[0006]优选的，所述卧式加工中心主体顶部设置有加工台，且加工台上端设置有刀座，并且刀座和加工台均位于加工室的内部。
[0007]优选的，所述加工室内壁设置有固定座，且固定座内侧转动连接有螺纹杆，并且螺纹杆外壁螺纹连接有螺母。
[0008]优选的，所述固定座上端设置有第一电机，且第一电机与螺纹杆相连接。
[0009]优选的，所述螺母后端设置有第二电机，其第二电机后端设置有固定架，且固定架内侧转动杆连接有第一机械臂，并且固定架外壁设置有第三电机。
[0010]优选的，所述第一机械臂内侧设置有第二机械臂，且第一机械臂外壁设置有第四电机，并且第四电机与第二机械臂相连接。
[0011]优选的，所述第二机械臂上开设有开口，开口内侧设置有夹板，且第二机械臂外壁设置有第三气缸，并且第三气缸与夹板相连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该卧式加工中心自动换刀装置通过在刀座的左侧设置换刀室，在安装有刀头的底座的后端设置横板，在横板前端设置清理器，
清理器位置与刀头位置对齐，同时通过第一气缸驱动清理器，可以在刀头固定到底座上后使清理器套设到刀头的外部，通过反复的摩擦，达到清理的目的，避免刀头表面残留废屑影响加工精度。
附图说明
[0013]图1为本技术卧式加工中心自动换刀装置结构示意图；
[0014]图2为本技术卧式加工中心自动换刀装置换刀室内部结构示意图；
[0015]图3为本技术卧式加工中心自动换刀装置清理器内部结构示意图；
[0016]图4为本技术卧式加工中心自动换刀装置第二机械臂左视图。
[0017]图中：1、卧式加工中心主体，2、加工室，3、换刀室，4、第一气缸，5、第二气缸，6、第一电机，7、密封门板，8、刀座，9、加工台，10、底座，11、插孔，12、刀头，13、清理器，14、横板，15、连接杆，16、固定座，17、螺纹杆，18、螺母，19、第二电机，20、固定架，21、第三电机，22、第一机械臂，23、第四电机，24、第二机械臂，25、第三气缸，26、夹板，27、清理刷。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：卧式加工中心自动换刀装置，包括卧式加工中心主体1，卧式加工中心主体1顶部设置有加工室2，卧式加工中心主体1与加工室2焊接固定，且加工室2内部设置有换刀室3，加工室2与换刀室3通过螺栓固定，卧式加工中心主体1顶部设置有加工台9，卧式加工中心主体1与加工台9通过螺栓固定，且加工台9上端设置有刀座8，刀座8与加工室2通过螺栓固定，并且刀座8和加工台9均位于加工室2的内部，刀座8位于换刀室3的右侧；加工室2内壁设置有固定座16，加工室2与固定座16通过螺栓固定，且固定座16内侧转动连接有螺纹杆17，固定座16与螺纹杆17为转动连接，并且螺纹杆17外壁螺纹连接有螺母18，螺纹杆17与螺母18为螺纹连接；固定座16上端设置有第一电机6，固定座16与第一电机6外壁通过螺栓固定，且第一电机6与螺纹杆17相连接，第一电机6与螺纹杆17通过联轴器连接，第一电机6、固定座16、螺纹杆17和螺母18组合构成滚珠丝杠结构，滚珠丝杠的螺纹杆17旋转运动可以带动螺母18呈直线运动，螺母18上设置有反相器，由于滚珠丝杠为现有技术，故在此不做过多描述，而螺母18的移动可以便于夹板26调节至合适的夹取高度；螺母18后端设置有第二电机19，螺母18与第二电机19外壁通过螺栓固定，其第二电机19后端设置有固定架20，第二电机19与固定架20外壁通过转轴和联轴器进行连接，从而可以驱动固定架20进行转动，且固定架20内侧转动杆连接有第一机械臂22，固定架20与第一机械臂22通过转轴进行连接，并且固定架20外壁设置有第三电机21，固定架20与第三电机21外壁通过螺栓固定；第一机械臂22内侧设置有第二机械臂24，第一机械臂22下端的内侧开设有缺口，缺口内侧通过转轴连接有第二机械臂24，且第一机械臂22外壁设置有第四电机23，第一机械臂22与第四电机23外壁通过螺栓固定，并且第四电机23与第二机械臂24相连接，第四电机23与第二机械臂24上的转轴通过联轴器进行连接；第二机械臂24上开设
有开口，开口内侧设置有夹板26，第二机械臂24与夹板26接触不固定，且第二机械臂24外壁设置有第三气缸25，第二机械臂24与第三气缸25外壁通过螺栓固定，并且第三气缸25与夹板26相连接，第三气缸25与夹板26通过螺栓固定，从而可以通过夹板26将刀头12取下后进行更换；换刀室3内壁设置有底座10，换刀室3与底座10通过螺栓固定，且底座10上设置有插孔11，底座10与插孔11为一体连接，并且插孔11内部插设有刀头12，刀头12正后端设置有横板14，横板14与加工室2通过螺栓固定连接，且横板14的前端两端分别设置有清理器13和连接杆15，横板14与清理器13和连接杆15均接触不固定，清理器13内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.卧式加工中心自动换刀装置，包括卧式加工中心主体(1)，其特征在于：所述卧式加工中心主体(1)顶部设置有加工室(2)，且加工室(2)内部设置有换刀室(3)，所述换刀室(3)内壁设置有底座(10)，且底座(10)上设置有插孔(11)，并且插孔(11)内部插设有刀头(12)，所述刀头(12)正后端设置有横板(14)，且横板(14)的前端两端分别设置有清理器(13)和连接杆(15)，所述清理器(13)内壁设置有清理刷(27)，且清理器(13)的位置与刀头(12)的位置相对应，所述换刀室(3)外壁设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)前端与连接杆(15)相连接，所述加工室(2)一侧开设有开口，开口处设置有密封门板(7)，且加工室(2)前后两端均设置有第二气缸(5)，并且第二气缸(5)一端与密封门板(7)相连接。2.根据权利要求1所述的卧式加工中心自动换刀装置，其特征在于：所述卧式加工中心主体(1)顶部设置有加工台(9)，且加工台(9)上端设置有刀座(8)，并且刀座(8)和加工台(9)均位于加工室(2)的内部。3.根据权利要求1所述的卧式加工中心自动换刀装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵福水，白亦坚，张雪峰，唐寿华，提伟伟，郭状，
申请(专利权)人：天津胜亚宇泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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