加工圆柱类金属材料的平面磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了加工圆柱类金属材料的平面磨床,包括平面磨床本体，平面磨床本体上侧匹配设有工作台，工作台四周匹配设有围护挡板，平面磨床本体侧面匹配设有砂轮，工作台位于砂轮下侧，工作台上侧水平设有固定座，固定座呈纵向设置，且固定座长度长于工作台宽度，固定座两端固定设有侧板，一个侧板匹配设有紧固螺栓，紧固螺栓呈水平设置，紧固螺栓一端螺纹贯穿侧板并同轴转动连接有圆盘块，固定座上侧固定连接有放置座，放置座上侧对称固定设有两个固定块，两个固定块上均匹配设有夹块。本实用新型专利技术可对圆柱类金属材料进行稳定夹固，实现稳定加工的效果，确保圆柱类金属材料的有效研磨，同时整体装置可进行便捷设置，具有较高的灵活性。的灵活性。的灵活性。

【技术实现步骤摘要】
加工圆柱类金属材料的平面磨床


[0001]本技术涉及平面磨床
，尤其涉及加工圆柱类金属材料的平面磨床。

技术介绍

[0002]在各种零件的生产制造中，离不开各种加工机床的使用，其中就包括平面磨床，平面磨床是磨床的一种，主要是利用砂轮的旋转，来研磨工件，以使工件表面达到要求的平整度，平面磨床的床身具有高稳定性，工作台可进行大行程、平稳、可靠的往复运动，进而可配合砂轮实现研磨的效果。
[0003]现有的平面磨床在加工圆柱类金属材料时，需要将圆柱类金属材料放置到车床上，对其上端表面进行研磨，但是圆柱类金属材料在放置时，存在不稳定的情况，在进行消磨过程中圆柱类金属材料容易发生倾倒，导致砂轮破碎损坏，并可能伤害到床面，而现有的平面磨床缺少有效的固定装置，不能对圆柱类金属材料进行稳定放置。
[0004]为此，我们提出加工圆柱类金属材料的平面磨床来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的加工圆柱类金属材料的平面磨床。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床本体，所述平面磨床本体上侧匹配设有工作台，所述工作台四周匹配设有围护挡板，所述平面磨床本体侧面匹配设有砂轮，所述工作台位于砂轮下侧，所述工作台上侧水平设有固定座，所述固定座呈纵向设置，且固定座长度长于工作台宽度，所述固定座两端固定设有侧板，一个所述侧板匹配设有紧固螺栓，所述紧固螺栓呈水平设置，所述紧固螺栓一端螺纹贯穿侧板并同轴转动连接有圆盘块，所述固定座上侧固定连接有放置座，所述放置座上侧对称固定设有两个固定块，两个所述固定块上均匹配设有夹块。
[0008]优选地，两个所述侧板呈竖直向下设置，两个所述侧板高度与工作台高度相同。
[0009]优选地，所述围护挡板一侧开设有U型凹口，且与紧固螺栓位置对应。
[0010]优选地，所述放置座呈圆形，所述放置座中部同轴固定设有圆形块，所述圆形块位于两个固定块之间。
[0011]优选地，所述固定块设有与夹块匹配的空腔，所述夹块一侧水平设有调节螺栓，所述调节螺栓位于空腔内，所述调节螺栓一端螺纹贯穿固定块并与夹块侧面转动连接。
[0012]优选地，两个所述夹块相对的一侧呈弧形面，且竖直设有若干条形槽，若干所述条形槽呈均匀设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术通过在平面磨床本体的工作台上设置固定座，并在固定座上侧设置放置座和对应的两个固定块，同时通过在固定块上设置夹块，从而实现通过两个夹块夹固
圆柱类金属材料的效果，可对圆柱类金属材料进行稳定夹固，确保圆柱类金属材料的有效研磨。
[0015]2、本技术通过在固定座两侧设置侧板，并设置紧固螺栓，两个侧板在设置时与工作台两侧位置匹配，紧固螺栓可将固定座以及侧板与工作台有效固定，进而可有效确保固定座的稳定，同时也可将固定座整体拆卸，便于工作台之后对其他形状的材料进行加工，整体具有较高的灵活性。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的加工圆柱类金属材料的平面磨床的结构示意图；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本技术提出的加工圆柱类金属材料的平面磨床中的固定座和侧板的结构示意图。
[0019]图中：1平面磨床本体、2工作台、3围护挡板、4砂轮、5固定座、6侧板、7紧固螺栓、8圆盘块、9固定块、10夹块、11圆形块、 12调节螺栓、13放置座。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床本体1，平面磨床本体1上侧匹配设有工作台2，工作台2整体呈矩形，工作台2自身上表面具有一定的水平度，工作台2四周匹配设有围护挡板3，围护挡板3起到防护的效果，在应用时，可有效阻挡飞溅碎屑和冷却液，平面磨床本体1侧面匹配设有砂轮4，砂轮4配有动力机构，不做赘述，砂轮4用于研磨工件，可通过配合将工件的表面研磨平整，工作台2位于砂轮4下侧，工作台2上侧水平设有固定座5，固定座5呈纵向设置，且固定座5长度长于工作台2宽度；
[0022]固定座5两端对称固定设有侧板6，两个侧板6呈竖直向下设置，两个侧板6高度与工作台2高度相同，在设置时两个侧板6起到限制固定座5的作用，固定座5和两个侧板6组成一个倒U字型，可与工作台2有效匹配，一个侧板6匹配设有紧固螺栓7，紧固螺栓7对应的位置为工作人员的工作位，紧固螺栓7呈水平设置，紧固螺栓7一端螺纹贯穿侧板6并同轴转动连接有圆盘块8，围护挡板3一侧开设有U型凹口，且与紧固螺栓7位置对应，U型凹口便于工作人员对紧固螺栓7进行转动调节，在放置好固定座5之后，通过紧固螺栓7可将固定座5与工作台2之间相互固定；
[0023]固定座5上侧固定连接有放置座13，放置座13上侧对称固定设有两个固定块9，放置座13呈圆形，放置座13中部同轴固定设有圆形块11，圆形块11用于定位圆柱类金属材料，便于工作人员将圆柱类金属材料放置到放置座13上靠近圆形的位置，圆形块11位于两个固定块9之间，两个固定块9上均匹配设有夹块10，固定块9设有与夹块10匹配的空腔，夹块10可在固定块9上滑动，固定块9对夹块10起到位置限制的效果，夹块10一侧水平设有调节螺栓12，调节螺栓12位于空腔内，调节螺栓12一端螺纹贯穿固定块9并与夹块 10侧面转动连接，通过转动调节螺栓12可移动调节夹块10，两个夹块10相对的一侧呈弧形面，且竖直设有
若干条形槽，若干条形槽呈均匀设置，夹块10的弧形面用于与圆柱类金属材料侧面对应，使得两个夹块10可对圆柱类金属材料进行有效夹固，若干条形槽起到防滑的作用，使得夹固时更加稳定。
[0024]本技术中，该装置的使用步骤如下：
[0025]将固定座5和两个侧板6对应放置到工作台2上，确保固定座5 与工作台2上表面紧密贴合，在放置好固定座5之后，通过紧固螺栓 7将固定座5与工作台2之间固定，将圆柱类金属材料放置到放置座 13中部的圆形块11上，同时转动两个调节螺栓12，两个调节螺栓 12分别带动对应的夹块10，两个调节螺栓12带动对应的夹块10在固定块9上滑动，两个夹块10相互靠近，并对圆柱类金属材料进行夹固，此时可开启平面磨床本体1，通过砂轮4实现研磨的效果。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加工圆柱类金属材料的平面磨床，包括平面磨床本体(1)，其特征在于，所述平面磨床本体(1)上侧匹配设有工作台(2)，所述工作台(2)四周匹配设有围护挡板(3)，所述平面磨床本体(1)侧面匹配设有砂轮(4)，所述工作台(2)位于砂轮(4)下侧，所述工作台(2)上侧水平设有固定座(5)，所述固定座(5)呈纵向设置，且固定座(5)长度长于工作台(2)宽度，所述固定座(5)两端固定设有侧板(6)，一个所述侧板(6)匹配设有紧固螺栓(7)，所述紧固螺栓(7)呈水平设置，所述紧固螺栓(7)一端螺纹贯穿侧板(6)并同轴转动连接有圆盘块(8)，所述固定座(5)上侧固定连接有放置座(13)，所述放置座(13)上侧对称固定设有两个固定块(9)，两个所述固定块(9)上均匹配设有夹块(10)。2.根据权利要求1所述的加工圆柱类金属材料的平面磨床，其特征在于，两个所述侧板(6)呈竖直向下设置，两个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福水，白亦坚，张雪峰，唐寿华，郑特华，付广胜，
申请(专利权)人：天津胜亚宇泰机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：