本申请的一种多工位切割头装置，包括：机架；机架正面设置有至少两组切割机构，机架背面设置有与切割机构相对应的换向导轮组；在相邻两个换向导轮组之间设置有张力调节单元；张力调节单元包括与机架背面连接的第五伺服电机、第一端与第五伺服电机连接的联轴器、第一端与联轴器第二端连接的张力臂、以及与张力臂第二端连接的张力导轮；金刚线在换向导轮组和张力导轮的引导下缠绕切割机构形成切割网。切方机有多个切割头，通过张力调节单元，能够消除多组切割机构之间金刚线张力波动的相互影响，避免金刚线出现张力变小而松弛影响切割质量，或金刚线出现张力变大而过度拉伸使金刚线易断裂的情况。易断裂的情况。易断裂的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位切割头装置
[0001]本申请涉及单晶硅棒切割
，尤其涉及一种多工位切割头装置。
技术介绍
[0002]硅片是单晶硅太阳能电池的重要原料，从硅料到硅片的大致工艺流程是长晶、去头尾、切断、切方、磨抛、切片等，通常利用切方机对单晶硅棒进行切方。切方机是一种将圆柱状的单晶硅棒沿着晶线切割形成四棱柱状的装置，切方机中最核心的设备为切割头，切割头的原理是通过一根高速运动的钢线带动附着在钢线上的切割刃料对半导体等硬脆材料进行摩擦，从而达到切割目的。
[0003]传统的金刚线单晶硅棒切方机设置有一个切割头，仅能进行单根单晶硅棒的切割加工，效率低下。为了提高切割效率，将只有一个切割头的单工位切方机改造为具有两个甚至多个切割头的多工位切方机，能够同时对两根及以上单晶硅棒进行切割加工。
[0004]但多工位切方机切割头装置存在以下缺点：一方面，由于相邻两个相互独立的切割头中的主辊转动速度不一致，使缠绕主辊设置的金刚线在两个切割头之间产生张力偏差，一般将两个切割头的金刚线之间的张力偏差称为张力波动。又一方面，在金刚线快速运动切割单晶硅棒时，分别位于两个切割头上的单晶硅棒对金刚线缠绕形成的线网产生的切割阻力不一致，这也为导致两个切割头的线网之间产生张力波动。参见附图1，可见由于两个切割头的金刚线之间产生张力波动时，导致金刚线变得松弛，图1中虚线为变得松弛的金刚线；参见附图2，可见由于两个切割头的金刚线之间产生张力波动时，导致金刚线变得紧绷，图2中虚线为变得紧绷的金刚线。当两个切割头的金刚线过于松弛时，会影响切割质量；当两个切割头的金刚线过于紧绷时，容易导致金刚线断裂，增加设备的故障率。
[0005]因此，为了消除金刚线在切割时产生的张力波动，本申请提出一种具有张力调节单元的多工位切割头装置。
技术实现思路
[0006]本申请提供了一种多工位切割头装置，以解决现有多工位切方机无法消除金刚线在切割时产生的张力波动的问题。
[0007]本申请采用的技术方案如下：
[0008]本申请提供一种多工位切割头装置，所述装置包括：
[0009]机架；
[0010]机架正面设置有至少两组切割机构，机架背面设置有与所述切割机构相对应的换向导轮组；
[0011]每个所述切割机构中包括多个切割盘片，主辊套接所述切割盘片，驱动机构中的伺服电机驱动所述主辊转动；
[0012]在相邻两个所述换向导轮组之间设置有张力调节单元；
[0013]所述张力调节单元包括与所述机架背面连接的第五伺服电机、第一端与所述第五
伺服电机连接的联轴器、第一端与联轴器第二端连接的张力臂、以及与张力臂第二端连接的张力导轮；
[0014]金刚线在所述换向导轮组和所述张力导轮的引导下缠绕所述切割机构形成切割网。
[0015]进一步地，所述联轴器第二端的端面上设置有凹槽，所述张力臂第一端的端面上设置有凸台，所述凹槽与所述凸台相对应嵌装。
[0016]进一步地，所述装置还包括与每组所述切割机构连接传动机构、与每组所述传动机构连接驱动机构，每组所述驱动机构中的伺服电机连接所述机架；
[0017]每组所述驱动机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，所述第一伺服电机的旋转轴与所述第二伺服电机的旋转轴相对设置且相互平行形成第一平面，所述第三伺服电机的旋转轴与所述第四伺服电机的旋转轴相对设置且相互平行形成第二平面，所述第一伺服电机的旋转轴与所述第三伺服电机的旋转轴相互垂直设置，所述第二伺服电机的旋转轴与所述第四伺服电机的旋转轴相互垂直设置，所述第一平面与所述第二平面相互对应且平行；
[0018]每组所述传动机构包括与所述第一伺服电机的旋转轴连接的第一主辊、与所述第二伺服电机的旋转轴连接的第二主辊、与所述第三伺服电机的旋转轴连接的第三主辊、以及与所述第四伺服电机的旋转轴连接的第四主辊；
[0019]每组所述切割机构包括八个切割盘片，设置在所述第一主辊上的第一切割盘片和第二切割盘片、与设置在所述第二主辊上的第三切割盘片和第四切割盘片的位置相对应；以及设置在所述第三主辊上的第五切割盘片和第六切割盘片、与设置在所述第四主辊上的第七切割盘片和第八切割盘片的位置相对应；
[0020]每组所述换向导轮组包括七个换向导轮，所述七个换向导轮的位置分别与所述第一切割盘片、所述第二切割盘片、所述第三切割盘片、所述第四切割盘片、所述第五切割盘片、所述第六切割盘片、所述第七切割盘片的位置相对应；
[0021]所述金刚线在每组所述换向导轮组和所述张力导轮的引导下绕设在每组所述切割机构上形成“井”字形切割网。
[0022]进一步地，所述第一主辊上切割盘片上的金刚线与第二主辊上切割盘片上的金刚线处于一个平面；所述第三主辊上切割盘片上的金刚线与第四主辊上切割盘片上的金刚线处于一个平面；处于两个所述平面的两层线网形成所述“井”字形切割网。
[0023]进一步地，当所述机架正面设置有两组切割机构时，所述金刚线从第一组换向导轮组的进线导轮进入，依次通过第一换向导轮、所述第一切割盘片、所述第三切割盘片、第三换向导轮形成第一条线；所述金刚线继续从第三换向导轮引出，再依次通过第五换向导轮、所述第五切割盘片、所述第七切割盘片、第七换向导轮形成第二条线；所述金刚线继续从第七换向导轮引出，再依次通过第二换向导轮、所述第二切割盘片、所述第四切割盘片、第四换向导轮形成第三条线；所述金刚线继续从第四换向导轮引出，再依次通过第六换向导轮、所述第六切割盘片、所述第八切割盘片形成第四条线；所述第一条线与所述第三条线平行、所述第二条线与所述第四条线平行，形成第一“井”形切割网；
[0024]所述金刚线从所述第八切割盘片引出并绕设过所述张力导轮，所述金刚线再通过第二切割机构及第二组换向导轮组继续进行绕制形成第二“井”形切割网后，再从第二换向
导轮组的出线导轮引出。
[0025]进一步地，每组所述换向导轮组中均包括进线导轮和出线导轮，在所述进线导轮之后相邻设置有所述张力调节单元，和/或，在所述出线导轮之前相邻设置有所述张力调节单元。
[0026]采用本申请的技术方案的有益效果如下：
[0027]当切方机有多个切割头时，通过张力调节单元，能够消除多组切割机构之间金刚线张力波动的相互影响，避免金刚线出现张力变小而松弛影响切割质量的情况，或金刚线出现张力变大而过度拉伸使金刚线易断裂的情况。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0029]图1为现有技术中两个切割头在切割时金刚线因产生张力波动而变松弛的示意图；
[0030]图2为现有技术中两个切割头在切割时金刚线因产生张力波动而变紧绷的示意图；
[0031]图3为本申请实施例所提供的一种多工位切割头装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位切割头装置，其特征在于，所述装置包括：机架；机架正面设置有至少两组切割机构，机架背面设置有与所述切割机构相对应的换向导轮组；每个所述切割机构中包括多个切割盘片，传动机构中的主辊套接所述切割盘片，驱动机构中的伺服电机驱动所述主辊转动；在相邻两个所述换向导轮组之间设置有张力调节单元；所述张力调节单元包括与所述机架背面连接的第五伺服电机、第一端与所述第五伺服电机连接的联轴器、第一端与联轴器第二端连接的张力臂、以及与张力臂第二端连接的张力导轮；金刚线在所述换向导轮组和所述张力导轮的引导下缠绕所述切割机构形成切割网。2.根据权利要求1所述的多工位切割头装置，其特征在于，所述联轴器第二端的端面上设置有凹槽，所述张力臂第一端的端面上设置有凸台，所述凹槽与所述凸台相对应嵌装。3.根据权利要求1所述的多工位切割头装置，其特征在于，所述装置还包括与每组所述切割机构连接传动机构、与每组所述传动机构连接驱动机构，每组所述驱动机构中的伺服电机连接所述机架；每组所述驱动机构包括第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机，所述第一伺服电机的旋转轴与所述第二伺服电机的旋转轴相对设置且相互平行形成第一平面，所述第三伺服电机的旋转轴与所述第四伺服电机的旋转轴相对设置且相互平行形成第二平面，所述第一伺服电机的旋转轴与所述第三伺服电机的旋转轴相互垂直设置，所述第二伺服电机的旋转轴与所述第四伺服电机的旋转轴相互垂直设置，所述第一平面与所述第二平面相互对应且平行；每组所述传动机构包括与所述第一伺服电机的旋转轴连接的第一主辊、与所述第二伺服电机的旋转轴连接的第二主辊、与所述第三伺服电机的旋转轴连接的第三主辊、以及与所述第四伺服电机的旋转轴连接的第四主辊；每组所述切割机构包括八个切割盘片，设置在所述第一主辊上的第一切割盘片和第二切割盘片、与设置在所述第二主辊上的第三切割盘片和第四切割盘片的位置相对应；以及设置在所述第三主辊上的第五切割盘片和第六切割盘片、与设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐永亮，张红臣，吴智洪，廖德元，钱超，陆兵，
申请(专利权)人：浙江昀丰新材料科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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