本实用新型专利技术公开了自适应压铸模具精准温控制装置，包括底模板和顶模板，所述底模板通过伸缩弹簧滑动连接有带底模框的固定板，所述底模板一侧设有冷水管道，冷水管道靠近进水口的一侧设有止水阀，所述止水阀贯穿冷水管道的一端设有把手，所述把手一侧设有对冷水管道水流进行调节的调节件，冷水管道通过传递管道连接有对顶模板进行控温的温控管道，此自适应压铸模具精准温控制装置，通过温控件根据模具本身的热量使得直线螺旋形双金属片弯曲驱动把手转动，且双金属片的弯曲程度与冷水管道流水的大小有关，即根据自身的实际温度调节冷水的流速，降温后双金属片自动恢复原形，从而将冷水管道关闭，能够灵敏、准确的根据模具所需进行温控。行温控。行温控。
【技术实现步骤摘要】
自适应压铸模具精准温控制装置
[0001]本技术涉及模具控温
，具体为自适应压铸模具精准温控制装置。
技术介绍
[0002]压铸是指用压铸机将铝、锌、锡等的合金溶液注入模具后在熔融状态下加压成形并强制冷却，在短时间内生产大量尺寸精度高、内部结构致密性好的铸件，以减少机加工余量和保证铸件内在质量。压铸模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。如果模温过高，压铸件容易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹；同时，压铸模温控制对延长模具寿命，提高生产效率也有较大作用，模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。
[0003]目前很多模具上都安装了冷却水路，对模具的温度进行调控，但模具的温度控制全凭经验和感觉，即操作人员手动调节水路的开关及大小，不能灵敏、精确的控制水路的流速。为此，我们提出自适应压铸模具精准温控制装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供自适应压铸模具精准温控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自适应压铸模具精准温控制装置，包括底模板和顶模板，所述底模板通过伸缩弹簧滑动连接有带底模框的固定板，所述底模板一侧设有冷水管道，且冷水管道两端分别设为进水口和出水口，所述冷水管道靠近进水口的一侧设有止水阀，所述止水阀贯穿冷水管道的一端设有把手，所述把手一侧设有对冷水管道水流进行调节的调节件；
[0006]所述冷水管道的出水口连接有传递管道，且冷水管道通过传递管道连接有对顶模板进行控温的温控管道。
[0007]优选的，所述底模框外侧套设有防护框，所述底模框和防护框之间预留有安装空间，所述冷水管道设置在安装空间内，且冷水管道套设在底模框外壁，所述冷水管道的进水口和出水口均贯穿防护框外壁。
[0008]优选的，所述调节件包括设置在固定板一侧的固定支架，所述固定支架顶部设有主动齿轮，所述主动齿轮通过固定支架连接有温控件，所述温控件驱动主动齿轮相对固定支架转动；
[0009]所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆铰接有从动杆，且从动杆远离转动杆的一侧与把手相互连接。
[0010]优选的，所述温控件包括开设在固定板一侧的安装槽，所述安装槽内固定连接有支撑壳，所述支撑壳内设有直线螺旋形双金属片，且双金属片的直线端与主动齿轮固定连
接。
[0011]优选的，所述顶模板中部开设有放置温控管道的空腔，且温控管道盘设在空腔内为螺旋状。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过温控件根据模具本身的热量使得直线螺旋形双金属片弯曲，从而带动主动齿轮转动，驱动把手转动，将冷水管道进行开闭，且双金属片的弯曲程度与冷水管道流水的大小有关，即根据自身的实际温度调节冷水的流速，降温后双金属片自动恢复原形，从而将冷水管道关闭，能够灵敏、准确的根据模具所需进行温控。
[0014]2、本技术中的冷水管道呈螺纹套设在底模框外壁，增大冷水的接触面积，且冷水管道内的水通过温控管道对顶模板进行降温，罗旋状盘设的温控管道也增大了与顶模板的接触面积，从而满足高效降温的需求。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构侧视图；
[0017]图3为冷水管道与温控管道连接方式结构示意图；
[0018]图4为调节件结构示意图。
[0019]图中：1
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底模板；2
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顶模板；21
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空腔；3
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固定板；31
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底模框；32
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防护框；4
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冷水管道；41
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进水口；42
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出水口；5
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止水阀；51
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把手；6
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调节件；61
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固定支架；62
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主动齿轮；63
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从动齿轮；64
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转动杆；65
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从动杆；7
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传递管道；8
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温控管道；9
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温控件；91
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安装槽；92
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支撑壳；93
‑
双金属片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：自适应压铸模具精准温控制装置，包括底模板1和顶模板2，底模板1通过伸缩弹簧滑动连接有底模框31的固定板3，顶模板2向底模板1靠近，伸缩弹簧收缩，使得底模板1进入底模框31内，实现对于模具的制作，此种方式为现有技术，在此不多赘述；
[0022]底模板1一侧设有冷水管道4，且冷水管道4两端分别设为进水口41和出水口42，冷水管道4靠近进水口41的一侧设有止水阀5，止水阀5贯穿冷水管道4的一端设有把手51，把手51一侧设有对冷水管道4水流进行调节的调节件6，通过调节件6驱动把手51转动，打开冷水管道4，冷水对模具进行降温；
[0023]冷水管道4的出水口42连接有传递管道7，且冷水管道4通过传递管道7连接有对顶模板2进行控温的温控管道8，传递管道7由耐高温橡胶材质构成，在耐高温的同时，传递管道7本身具有一定的弹性，使得顶模板2在移动过程中保证冷水管道4与温控管道8的密封连接。
[0024]底模框31外侧套设有防护框32，底模框31和防护框32之间预留有安装空间，冷水管道4设置在安装空间内，且冷水管道4套设在底模框31外壁，冷水管道4的进水口41和出水口42均贯穿防护框32外壁。
[0025]调节件6包括设置在固定板3一侧的固定支架61，固定支架61顶部设有主动齿轮62，主动齿轮62通过固定支架61连接有温控件9，温控件9驱动主动齿轮62相对固定支架61转动；
[0026]主动齿轮62啮合连接有从动齿轮63，从动齿轮63一侧固定连接有转动杆64，转动杆64铰接有从动杆65，且从动杆65远离转动杆64的一侧与把手51相互连接；
[0027]主动齿轮62和从动齿轮63均与固定支架61转动连接，温控件9驱动主动齿轮62转动，从而带动从动齿轮63转动，转动杆64在从动杆65的作用下，带动把手51进行转动，从而调节本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自适应压铸模具精准温控制装置，包括底模板(1)和顶模板(2)，所述底模板(1)通过伸缩弹簧滑动连接有带底模框(31)的固定板(3)，其特征在于：所述底模板(1)一侧设有冷水管道(4)，且冷水管道(4)两端分别设为进水口(41)和出水口(42)，所述冷水管道(4)靠近进水口(41)的一侧设有止水阀(5)，所述止水阀(5)贯穿冷水管道(4)的一端设有把手(51)，所述把手(51)一侧设有对冷水管道(4)水流进行调节的调节件(6)；所述冷水管道(4)的出水口(42)连接有传递管道(7)，且冷水管道(4)通过传递管道(7)连接有对顶模板(2)进行控温的温控管道(8)。2.根据权利要求1所述的自适应压铸模具精准温控制装置，其特征在于：所述底模框(31)外侧套设有防护框(32)，所述底模框(31)和防护框(32)之间预留有安装空间，所述冷水管道(4)设置在安装空间内，且冷水管道(4)套设在底模框(31)外壁，所述冷水管道(4)的进水口(41)和出水口(42)均贯穿防护框(32)外壁。3.根据权利要求2所述的自适应压铸模...
【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，卢春玖，梁少亮，
申请(专利权)人：深圳市锦新源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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