一种曲轴连杆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴连杆模具，包括上模体和下模体，所述上模体的一侧靠中间位置处固定连接支撑板，所述上模体的另一侧靠中间位置处固定连接有提手，所述下模体的一侧开设有进水口，所述下模体的一侧顶部固定安装有连接轴，所述下模体通过连接轴滑动安装有上模体，所述上模体的另一侧靠近提手固定连接有定位槽，所述定位槽的表面开设有第二卡槽，本实用新型专利技术安装有进水口和水槽，通过进水口对水槽内部填充水源，当填充的水源从排水口流出时停止对水槽内加水，最后水槽内的水对成型槽表面进行降温冷却，从而提高了曲轴连杆的冷却效果，通过水流的流动，使压铸过程中不会因为温度过高而造成次品，提高了使用寿命，减少了成型后的冷却时间，提升了工作效率。提升了工作效率。提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴连杆模具


[0001]本技术属于模具相关
，具体涉及一种曲轴连杆模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形，模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
[0003]现有的技术存在以下问题：现有的曲轴连杆模具在使用时，由于成型后的曲轴连杆需要长时间的等待，使其冷却后才能拿出来，导致工作效率低，不能高效快速生产，具有一定的局限性，且压铸过程中温度过高不能及时冷却，导致曲轴连杆因部分过热而造成次品，使用寿命低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种曲轴连杆模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的曲轴连杆模具在使用时，由于成型后的曲轴连杆需要长时间的等待，使其冷却后才能拿出来，导致工作效率低，不能高效快速生产，具有一定的局限性，且压铸过程中温度过高不能及时冷却，导致曲轴连杆因部分过热而造成次品，使用寿命低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种曲轴连杆模具，包括上模体和下模体，所述上模体的一侧靠中间位置处固定连接支撑板，所述上模体的另一侧靠中间位置处固定连接有提手，所述下模体的一侧开设有进水口，所述下模体的一侧顶部固定安装有连接轴，所述下模体通过连接轴滑动安装有上模体，所述上模体的另一侧靠近提手固定连接有定位槽，所述定位槽的表面开设有第二卡槽，所述下模体的另一侧开设有排出口，所述下模体的另一侧远离排出口固定连接有固定板，所述固定板的表面开设有第一卡槽，上模体的上表面开设有注料口。
[0006]优选的，所述下模体的内部开设有水槽，所述水槽的底部活动连接有支撑柱，且支撑柱的一端贯穿于水槽，所述支撑柱的表面套接有弹簧，所述支撑柱的另一端固定连接有成型槽，所述水槽的内壁固定安装有限位块，所述水槽的内壁靠近限位块开设有排水口，且排水口的一端贯穿于下模体。
[0007]优选的，所述上模体的内部设置有成型压块，所述上模体的内部靠近成型压块开设有进料槽，且进料槽的一端与注料口固定连接。
[0008]优选的，所述第一卡槽的表面活动连接有固定柱，所述固定柱的一端贯穿于第二卡槽的表面，所述固定柱的另一端固定连接有固定块，所述固定柱的表面设置有螺纹，所述固定柱通过螺纹可拆卸连接有螺母。
[0009]优选的，所述进水口和排出口的一端均贯穿于水槽，所述定位槽和固定板通过固定柱固定连接，所述成型槽和水槽通过支撑柱活动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种曲轴连杆模具，具备以下有益效果：
[0011]本技术安装有进水口和水槽，通过进水口对水槽内部填充水源，当填充的水源从排水口流出时停止对水槽内加水，最后水槽内的水对成型槽表面进行降温冷却，从而提高了曲轴连杆的冷却效果，通过水流的流动，使压铸过程中不会因为温度过高而造成次品，提高了曲轴连杆的使用寿命，减少了成型后的冷却时间，提升了工作效率，进一步提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种曲轴连杆模具结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种曲轴连杆模具剖面图；
[0015]图3为本技术提出的一种曲轴连杆模具侧视图；
[0016]图中：1、上模体；2、支撑板；3、下模体；4、定位槽；5、固定板；6、提手；7、连接轴；8、螺母；9、固定块；10、固定柱；11、螺纹；12、第一卡槽；13、第二卡槽；14、注料口；15、进料槽；16、支撑柱；17、弹簧；18、排出口；19、水槽；20、限位块；21、成型槽；22、成型压块；23、进水口；24、排水口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种曲轴连杆模具，包括上模体1和下模体3，上模体1的一侧靠中间位置处固定连接支撑板2，通过支撑板2的设置，在打开上模体1时可通过支撑板2对地面的支撑，使上模体更加稳定的支撑在地面，上模体1的另一侧靠中间位置处固定连接有提手6，通过提手6的设置，方便将上模体1打开，所述下模体3的一侧开设有进水口23，且进水口23的一端贯穿于水槽19，下模体3的一侧顶部固定安装有连接轴7，下模体3通过连接轴7滑动安装有上模体1，上模体1的另一侧靠近提手6固定连接有定位槽4，定位槽4的表面开设有第二卡槽13，下模体3的另一侧开设有排出口18，且排出口18的一端贯穿于水槽19，下模体3的另一侧远离排出口18固定连接有固定板5，固定板5的表面开设有第一卡槽12，第一卡槽12的表面活动连接有固定柱10，固定柱10的一端贯穿于第二卡
槽13的表面，定位槽4和固定板5通过固定柱10固定连接，固定柱10的另一端固定连接有固定块9，固定柱10的表面设置有螺纹11，固定柱10通过螺纹11可拆卸连接有螺母8，上模体1的上表面开设有注料口14，通过固定柱10卡接在定位槽4和固定板5之间，螺母8对固定柱10进行紧固，从而达到对上模体1和下模体3的固定。
[0019]上模体1的内部设置有成型压块22，上模体1的内部靠近成型压块22开设有进料槽15，且进料槽15的一端与注料口14固定连接，下模体3的内部开设有水槽19，水槽19的底部活动连接有支撑柱16，且支撑柱16的一端贯穿于水槽19，支撑柱16的表面套接有弹簧17，支撑柱16的另一端固定连接有成型槽21，成型槽21和水槽19通过支撑柱16活动连接，水槽19的内壁固定安装有限位块20，限位块20的设置，限制了成型槽21的缓冲距离，当上模体1和下模体3合并后，通过支撑柱16和弹簧17的设置起到了缓冲作用，水槽19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲轴连杆模具，包括上模体(1)和下模体(3)，其特征在于：所述上模体(1)的一侧靠中间位置处固定连接支撑板(2)，所述上模体(1)的另一侧靠中间位置处固定连接有提手(6)，所述下模体(3)的一侧开设有进水口(23)，所述下模体(3)的一侧顶部固定安装有连接轴(7)，所述下模体(3)通过连接轴(7)滑动安装有上模体(1)，所述上模体(1)的另一侧靠近提手(6)固定连接有定位槽(4)，所述定位槽(4)的表面开设有第二卡槽(13)，所述下模体(3)的另一侧开设有排出口(18)，所述下模体(3)的另一侧远离排出口(18)固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的表面开设有第一卡槽(12)，上模体(1)的上表面开设有注料口(14)。2.根据权利要求1所述的一种曲轴连杆模具，其特征在于：所述下模体(3)的内部开设有水槽(19)，所述水槽(19)的底部活动连接有支撑柱(16)，且支撑柱(16)的一端贯穿于水槽(19)，所述支撑柱(16)的表面套接有弹簧(17)，所述支撑柱(16)的另一端固定连接有成型槽(21)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬，洪凯，
申请(专利权)人：苏州辰旻机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：