一种用于金属件加工的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术属于压铸模具技术领域，具体涉及一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座以及底板，底座与底板之间设有振动机构，底板中部固定设有下模具，底板固定设有U形架，U形架设有液压缸，液压缸的输出轴贯穿U形架连接有上模具，上模具设有浇筑管，上模具底面中部固定设有成型块，上模具设有定位销，下模具设有定位槽；振动机构包括滑板、弹性件、凸轮以及电机，底座右侧开设有滑槽；能够对下模具和上模具进行振动的效果，有效的将下模具和上模具压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的情况发生。影响金属件质量的情况发生。影响金属件质量的情况发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件加工的压铸模具


[0001]本技术属于压铸模具
，具体涉及一种用于金属件加工的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高。
[0003]压铸模具的过程中，注塑材料中会参杂空气，使得产品成型后会够大量气泡存在，进而影响产品的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是：旨在提供一种用于金属件加工的压铸模具；能够对下模具和上模具进行振动的效果，有效的将下模具和上模具压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的情况发生
[0005]为实现上述技术目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座以及底板，所述底座与底板之间设有振动机构，所述底板中部固定设有下模具，所述底板固定设有U形架，所述U形架中部固定设有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述U形架连接有上模具，所述上模具设有浇筑管，所述上模具底面中部固定设有成型块，所述上模具底面的四个边角处均固定连接有定位销，所述下模具开设有与四个所述定位销相匹配的定位槽；
[0007]所述振动机构包括滑板、弹性件、凸轮以及电机，所述底座右侧开设有滑槽，所述滑板滑动装配在所述滑槽内，且所述滑板上端与所述底板固定连接，所述弹性件位于所述滑板左侧与所述滑槽之间，所述凸轮转动装配在所述滑槽内，且所述凸轮与所述滑板的右侧抵接，所述电机设于所述底座后侧，且所述电机的输出轴伸入所述滑槽内与所述凸轮传动连接。
[0008]所述上模具设有稳定组件，所述稳定组件包括两个稳定杆，两个所述稳定杆均与所述上模具固定连接，两个所述稳定杆均与所述U形架滑动连接。
[0009]所述底板前后两侧均设有限位组件，所述限位组件包括两个固定座、滑杆以及两个滑座，两个所述固定座设于所述底座的左右两侧，所述滑杆固定设于两个所述固定座之间，两个所述滑座固定设于所述底板的左右两端，且两个所述滑座均与所述滑杆滑动连接。
[0010]所述下模具设有冷却机构；所述冷却机构包括冷却管、水箱、水泵以及冷凝器，所述冷却管缠绕在所述下模具四周，所述水箱设于所述底座后侧，所述冷却管的进液口通过软管与所述水泵的出液口连接，所述水泵的进液口通过软管与所述水箱内部连接，所述冷却管的出液口通过软管与所述水箱内部连接，所述冷凝器设于所述冷却管的出液口与所述水箱之间。
[0011]所述冷却管外侧设有保护壳。
[0012]所述弹性件为伸缩弹簧。
[0013]本技术能够对下模具和上模具进行振动的效果，有效的将下模具和上模具压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的情况发生；通过冷却机构能够快速的对下模具进行降温，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]本技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
[0015]图1为本技术一种用于金属件加工的压铸模具实施例的结构示意图一；
[0016]图2为本技术一种用于金属件加工的压铸模具实施例的结构示意图二；
[0017]图3为本技术一种用于金属件加工的压铸模具实施例的剖面结构示意图。
[0018]底座1、底板11、固定座111、滑杆112、滑座113、下模具12、定位槽121、U形架13、液压缸14、上模具15、浇筑管151、成型块152、定位销153、稳定杆154、滑板2、弹性件21、凸轮22、电机23、滑槽24、冷却管3、水箱31、水泵32、冷凝器33、保护壳34。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本技术，下面结合附图和实施例对本技术技术方案进一步说明。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术的一种用于金属件加工的压铸模具，包括底座1以及底板11，底座1与底板11之间设有振动机构，底板11中部固定设有下模具12，底板11固定设有U形架13，U形架13中部固定设有液压缸14，液压缸14的输出轴贯穿U形架13连接有上模具15，上模具15设有浇筑管151，上模具15底面中部固定设有成型块152，上模具15底面的四个边角处均固定连接有定位销153，下模具12开设有与四个定位销153相匹配的定位槽121；
[0021]振动机构包括滑板2、弹性件21、凸轮22以及电机23，底座1右侧开设有滑槽24，滑板2滑动装配在滑槽24内，且滑板2上端与底板11固定连接，弹性件21位于滑板2左侧与滑槽24之间，凸轮22转动装配在滑槽24内，且凸轮22与滑板2的右侧抵接，电机23设于底座1后侧，且电机23的输出轴伸入滑槽24内与凸轮22传动连接。
[0022]初始状态下，上模具15位于下模具12的正上方，使用时启动液压缸14带动上模具15向下移动，定位销153插入到定位槽121内，从而使得上模具15下方的成型块152能够更深入的进入到下模具12内，从而能够更好的对于金属件进行压铸，通过浇筑管151将金属液注入到下模具12内，通过启动电机23，由于电机23的输出轴与凸轮22传动连接，故而电机23将带动凸轮22开始转动，又由于凸轮22与滑板2的右侧抵接，且滑板2的左侧与滑槽23侧壁之间连接有弹性件21，所以凸轮22的凸起部位转动至滑板2时，将推动滑板2向左运动，使得弹性件21被压缩，从而当凸轮22的凸起部位离开滑板2后，弹性件21的复位弹力将推动滑板2向右运动，则凸轮22持续的转动下，使得滑板2左右往复运动，这样与滑板2连接的底板11将左右往复运动，达到了对下模具12和上模具15进行振动的效果，有效的将下模具12和上模具15压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的问题；成型后，只需要启动液压缸14，带动上模具15向上运动，与下模具12分开，从而方便将成型完成的金属件取出；
[0023]本技术能够对下模具和上模具进行振动的效果，有效的将下模具和上模具压铸过程中空气振动排出，避免铸造过程产生气泡，影响金属件质量的情况发生。
[0024]上模具15设有稳定组件，稳定组件包括两个稳定杆154，两个稳定杆154均与上模具15固定连接，两个稳定杆154均与U形架13滑动连接；这样当上模具15在上下移动时，通过两个稳定杆154与U形架13滑动连接，能够使得上模具15移动时更加稳定。
[0025]底板11前后两侧均设有限位组件，限位组件包括两个固定座111、滑杆112以及两个滑座113，两个固定座111设于底座1的左右两侧，滑杆112固定设于两个固定座111之间，两个滑座113固定设于底板11的左右两端，且两个滑座113均与滑杆112滑动连接；这样在底板11左右往复运动时，通过两个滑座113在滑杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：包括底座以及底板，所述底座与底板之间设有振动机构，所述底板中部固定设有下模具，所述底板固定设有U形架，所述U形架中部固定设有液压缸，所述液压缸的输出轴贯穿所述U形架连接有上模具，所述上模具设有浇筑管，所述上模具底面中部固定设有成型块，所述上模具底面的四个边角处均固定连接有定位销，所述下模具开设有与四个所述定位销相匹配的定位槽；所述振动机构包括滑板、弹性件、凸轮以及电机，所述底座右侧开设有滑槽，所述滑板滑动装配在所述滑槽内，且所述滑板上端与所述底板固定连接，所述弹性件位于所述滑板左侧与所述滑槽之间，所述凸轮转动装配在所述滑槽内，且所述凸轮与所述滑板的右侧抵接，所述电机设于所述底座后侧，且所述电机的输出轴伸入所述滑槽内与所述凸轮传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金属件加工的压铸模具，其特征在于：所述上模具设有稳定组件，所述稳定组件包括两个稳定杆，两个所述稳定杆均与所述上模具固定连接，两个所述稳定杆均与所述U形架滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：康摇生，
申请(专利权)人：佛山市顺德区郑敬诒职业技术学校佛山市顺德区伦教成人文化技术学校，
类型：新型
国别省市：