一种工件压铸结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工件压铸结构，包括定模座、动模座、点冷机构和顶料机构；定模座：其上表面右侧开设有定位孔，定模座的下表面通过第一螺栓安装有定模，定模的下表面开设有第一模腔；动模座：其上表面通过第二螺栓安装有动模，动模的上表面中部开设有第二模腔，动模的上表面右侧开设有进料流道；点冷机构：活动插接于定模的上表面中部；顶料机构：滑动连接于动模的内部；点冷机构包括定模镶件、内螺纹和点冷管，所述定模镶件活动插接于定模的上表面中部，定模镶件的内部上端开设有内螺纹，点冷管的外表中部与内螺纹螺纹连接，该工件压铸结构，使用寿命长，有助于提升生产效率。有助于提升生产效率。有助于提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工件压铸结构


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为一种工件压铸结构。

技术介绍

[0002]我们都知道铸造，其中铸造可以分为许多种，其压铸是其中的一种，压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，可以有效的提高毛坯的综合机械性能，传统的模具压铸模具在制造时，由于定模没有冷却机构或者散热效果不好，就会造成定模高温，进而造成定模机械性能的降低，在使用的过程中就会产生冲蚀、烧模的现象，影响模具的使用寿命和产品质量，并且生产的过程中工件还会意外粘连定模，由于定模没有顶料结构，当工件粘连定模时需要人工处理，影响加工效率，为此，我们提出一种工件压铸结构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工件压铸结构，能对定模进行冷却，动模和定模分离时，顶针能将工件固定到动模上，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工件压铸结构，包括定模座、动模座、点冷机构和顶料机构；
[0005]定模座：其上表面右侧开设有定位孔，定模座的下表面通过第一螺栓安装有定模，定模的下表面开设有第一模腔；
[0006]动模座：其上表面通过第二螺栓安装有动模，动模的上表面中部开设有第二模腔，动模的上表面右侧开设有进料流道；
[0007]点冷机构：活动插接于定模的上表面中部；
[0008]顶料机构：滑动连接于动模的内部，能对定模进行冷却，避免模具产生高温，进而高温高压的金属液长时间的冲击模具，会对模具造成损伤，进而避免产生冲蚀、烧模的现象，提升了模具的使用寿命和产品质量，顶料机构能有效的解决工件粘连定模的现象，方便工件的分离提升加工效率。
[0009]进一步的，所述点冷机构包括定模镶件、内螺纹和点冷管，所述定模镶件活动插接于定模的上表面中部，定模镶件的内部上端开设有内螺纹，点冷管的外表中部与内螺纹螺纹连接，点冷管的下端延伸至定模镶件的内部，定模镶件的上端贯穿动模座，能对定模进行冷却，避免产生冲蚀、烧模的现象。
[0010]进一步的，所述内螺纹为圆锥内螺纹，密封效果好。
[0011]进一步的，所述定模座的上表面后侧开设有水管槽，水管槽和点冷管的位置对应，定模座的上表面矩形槽内通过第三螺栓安装有水管压板，方便固定水管。
[0012]进一步的，所述顶料机构包括顶针和倒扣槽，所述顶针均滑动连接于动模的内部，顶针的外表面上端均开设有倒扣槽，顶针和第二模腔的位置对应，避免工件粘连定模方便出料。
[0013]进一步的，所述定模的下表面角均开设有定位凹槽，动模的上表面四角均设有定位凸起，定位凸起分别与竖向对应的定位凹槽活动插接，保证模具定位准确。
[0014]进一步的，所述动模的上表面左侧开设有溢流道，动模的上表面左侧开设有溢流槽，溢流道贯穿溢流槽，动模的左侧面设有收集框，收集框的收集槽和溢流道连通，保证压铸质量。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本工件压铸结构，具有以下好处：
[0016]1、外界的冷却水通过上方的水管接口进入到点冷管的中心水管中，并从其下端排出到定模镶件的内部，进而对定模进行冷却，然后水流通过点冷管的外部回水管流出，内螺纹为圆锥内螺纹可以方便的实现定模镶件和点冷管连接处的密封，能对定模进行冷却，避免模具产生高温，进而高温高压的金属液长时间的冲击模具，会对模具造成损伤，进而避免产生冲蚀、烧模的现象，提升了模具的使用寿命和产品质量。
[0017]2、当内部的金属液冷却成型后，通过动模座带动动模和定模分离，因为在铸造时金属液会流入到倒扣槽中，当冷却后将形成与工件相连的金属块，金属块从顶针的滑孔中移出后铸件才能和顶针分离，进而能保证工件和顶针一起和定模分离，推动顶针向上滑动，顶针带动工件上移和动模分离，金属块从顶针的滑孔中移出后工件和分离，顶针在未顶出时能将工件和动模固定在一起，避免工件粘连定模，与定模分离后再将工件顶出，方便工件的分离提升了加工效率。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术动模的剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术B处放大结构示意图；
[0022]图5为本技术底部结构示意图。
[0023]图中：图中：1定模座、2动模座、3定位孔、4定模、5第一模腔、6动模、7第二模腔、8点冷机构、81定模镶件、82内螺纹、83点冷管、9顶料机构、91顶针、92倒扣槽、10进料流道、11溢流道、12定位凹槽、13定位凸起、14水管压板、15水管槽、16溢流槽、17收集框。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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5，本实施例提供一种技术方案：一种工件压铸结构，包括定模座1、动模座2、点冷机构8和顶料机构9；
[0026]定模座1：其上表面右侧开设有定位孔3，定模座1的下表面通过第一螺栓安装有定
模4，定模座1给定模4提供了安装位置和支撑，定模4的下表面开设有第一模腔5；
[0027]动模座2：其上表面通过第二螺栓安装有动模6，动模座2给动模6提供了安装位置和支撑，动模6的上表面中部开设有第二模腔7，动模6的上表面右侧开设有进料流道10，定模4的下表面角均开设有定位凹槽12，动模6的上表面四角均设有定位凸起13，定位凸起13分别与竖向对应的定位凹槽12活动插接，定位凹槽12和定位凸起13保证动模6和定模4合模位置准确，动模6的上表面左侧开设有溢流道11，动模6的上表面左侧开设有溢流槽16，溢流道11贯穿溢流槽16，动模6的左侧面设有收集框17，收集框17的收集槽和溢流道11连通，压铸机的喷嘴穿过定位孔3和定模4的右侧圆弧槽，压铸机的喷嘴孔和进料流道10的左端连通，高压的金属液通过进料流道10流入到第一模腔5和第二模腔7闭合形成的腔体内，首先进入的合金液通过溢流道11向外排出到收集框17中，溢流槽16收集金属渣；
[0028]点冷机构8：活动插接于定模4的上表面中部，点冷机构8包括定模镶件81、内螺纹82和点冷管83，定模镶件81活动插接于定模4的上表面中部，定模镶件81的内部上端开设有内螺纹82，点冷管83的外表中部与内螺纹82螺纹连接，点冷管83的下端延伸至定模镶件81的内部，定模镶件81的上端贯穿动模座2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工件压铸结构，其特征在于：包括定模座(1)、动模座(2)、点冷机构(8)和顶料机构(9)；定模座(1)：其上表面右侧开设有定位孔(3)，定模座(1)的下表面通过第一螺栓安装有定模(4)，定模(4)的下表面开设有第一模腔(5)；动模座(2)：其上表面通过第二螺栓安装有动模(6)，动模(6)的上表面中部开设有第二模腔(7)，动模(6)的上表面右侧开设有进料流道(10)；点冷机构(8)：活动插接于定模(4)的上表面中部；顶料机构(9)：滑动连接于动模(6)的内部。2.根据权利要求1所述的一种工件压铸结构，其特征在于：所述点冷机构(8)包括定模镶件(81)、内螺纹(82)和点冷管(83)，所述定模镶件(81)活动插接于定模(4)的上表面中部，定模镶件(81)的内部上端开设有内螺纹(82)，点冷管(83)的外表中部与内螺纹(82)螺纹连接，点冷管(83)的下端延伸至定模镶件(81)的内部，定模镶件(81)的上端贯穿动模座(2)。3.根据权利要求2所述的一种工件压铸结构，其特征在于：所述内螺纹(82)为圆锥内螺纹。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：陶威，冯伟军，
申请(专利权)人：苏州昌恒精密金属压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：