一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具,包括：模具主体、上压板、下压柱以及连接柱，模具主体上方中间设置有上压板，上压板上端面中间设置有下压柱，下压柱上端面中间安装有连接柱，上压板下方左侧和右侧分别设置有一个缓冲升降柱，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置散热器和散热风扇，能够将加工槽内部的温度向外部散出，使加工槽内部温度不会过高，使得本实用新型专利技术更加实用，通过设置高功率吸尘机，启动高功率吸尘机，抽尘管一和抽尘管二能够将加工槽内部压铸之后产生的碎屑和灰尘通过吸尘管抽入高功率吸尘机内部，使工作人员方便清洁，在实际使用的时候，更适合压铸技术领域。更适合压铸技术领域。更适合压铸技术领域。

【技术实现步骤摘要】
一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具


[0001]本技术属于压铸
，特别涉及一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具。

技术介绍

[0002]压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，但是，现如今应用于单螺纹箱壁所需的压紧螺母的压铸模具，在压铸的过程中会产生高温，需要对加工槽内部进行散热，且压铸过程中产生的碎屑和灰尘不易清洁，因此，现亟需一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具，来解决以上问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具，包括：模具主体、上压板、下压柱以及连接柱，所述模具主体上方中间设置有上压板，所述上压板上端面中间设置有下压柱，所述下压柱上端面中间安装有连接柱，所述上压板下方左侧和右侧分别设置有一个缓冲升降柱，所述上压板下端面中间设置有多个螺母压铸头，所述上压板下方设置有加工箱，所述加工箱正面中间设置有模具门，所述加工箱左侧和右侧分别设置有一个工作箱，两个所述工作箱内部分别安装有一个配重块，左侧所述工作箱内部右侧上方设置有抽尘管一，右侧所述工作箱内部左侧上方设置有抽尘管二，所述加工箱内部设置有加工槽，所述加工槽内部下方设置有压力板，所述压力板下方设置有缓冲板，所述模具主体背面下方左侧设置有高功率吸尘机，所述高功率吸尘机右侧设置有散热器，所述散热器背面中间设置有三个散热风扇。
[0005]作为一优选的实施方式，所述下压柱在实际使用的时候与上压板连接，所述连接柱在实际使用的时候与下压柱连接。
[0006]作为一优选的实施方式，两个所述工作箱在实际使用的时候分别通过两个缓冲升降柱与上压板连接，所述上压板在实际使用的时候与螺母压铸头固定连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述加工箱在实际使用的时候与模具门连接，所述抽尘管一在实际使用的时候通过吸尘管与高功率吸尘机连接，所述抽尘管二在实际使用的时候通过吸尘管与高功率吸尘机连接。
[0008]作为一优选的实施方式，所述加工槽在实际使用的时候与散热器连通，三个所述散热风扇在实际使用的时候与散热器连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述上压板在实际使用的时候设置为矩形结构，所述缓冲板上端面在实际使用的时候与压力板下端面连接。
[0010]作为一优选的实施方式，所述加工箱在实际使用的时候与两个工作箱固定连接，
所述抽尘管一在实际使用的时候设置为矩形结构，所述抽尘管二在实际使用的时候设置为矩形结构。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置散热器和散热风扇，能够将加工槽内部的温度向外部散出，使加工槽内部温度不会过高，使得本技术更加实用，通过设置高功率吸尘机，启动高功率吸尘机，抽尘管一和抽尘管二能够将加工槽内部压铸之后产生的碎屑和灰尘通过吸尘管抽入高功率吸尘机内部，使工作人员方便清洁，在实际使用的时候，更适合压铸

附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具正视的示意图。
[0015]图3为本技术一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具正面剖视的示意图。
[0016]图4为本技术一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具后视的示意图。
[0017]图中，1
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模具主体、2
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上压板、3
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下压柱、4
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连接柱、5
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缓冲升降柱、6
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螺母压铸头、7
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模具门、8
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工作箱、9
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配重块、10
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抽尘管一、11
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压力板、12
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缓冲板、13
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加工槽、14
‑
高功率吸尘机、15
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吸尘管、16
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散热器、17
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散热风扇、18
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加工箱、19
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抽尘管二。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具，包括：模具主体1、上压板2、下压柱3以及连接柱4，模具主体1上方中间设置有上压板2，上压板2上端面中间设置有下压柱3，下压柱3上端面中间安装有连接柱4，上压板2下方左侧和右侧分别设置有一个缓冲升降柱5，上压板2下端面中间设置有多个螺母压铸头6，上压板2下方设置有加工箱18，加工箱18正面中间设置有模具门7，加工箱18左侧和右侧分别设置有一个工作箱8，两个工作箱8内部分别安装有一个配重块9，左侧工作箱8内部右侧上方设置有抽尘管一10，右侧工作箱8内部左侧上方设置有抽尘管二19，加工箱18内部设置有加工槽13，加工槽13内部下方设置有压力板11，压力板11下方设置有缓冲板12，模具主体1背面下方左侧设置有高功率吸尘机14，高功率吸尘机14右侧设置有散热器16，散热器16背面中间设置有三个散热风扇17，配重块9能够将使两个工作箱8重量增加，缓冲板12在压铸过程中能够起到缓冲效果。
[0020]下压柱3在实际使用的时候与上压板2连接，连接柱4在实际使用的时候与下压柱3连接，连接柱4能够通过下压柱3带动上压板2下压。
[0021]两个工作箱8在实际使用的时候分别通过两个缓冲升降柱5与上压板2连接，上压板2在实际使用的时候与螺母压铸头6固定连接，螺母压铸头6能够材料进行压铸。
[0022]加工箱18在实际使用的时候与模具门7连接，抽尘管一10在实际使用的时候通过吸尘管15与高功率吸尘机14连接，抽尘管二19在实际使用的时候通过吸尘管15与高功率吸尘机14连接，高功率吸尘机14能够吸取碎屑和灰尘。
[0023]加工槽13在实际使用的时候与散热器16连通，三个散热风扇17在实际使用的时候与散热器16连接，散热器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单螺纹箱壁压紧螺母压铸用模具，包括：模具主体(1)、上压板(2)、下压柱(3)以及连接柱(4)，其特征在于：所述模具主体(1)上方中间设置有上压板(2)，所述上压板(2)上端面中间设置有下压柱(3)，所述下压柱(3)上端面中间安装有连接柱(4)，所述上压板(2)下方左侧和右侧分别设置有一个缓冲升降柱(5)，所述上压板(2)下端面中间设置有多个螺母压铸头(6)，所述上压板(2)下方设置有加工箱(18)，所述加工箱(18)正面中间设置有模具门(7)，所述加工箱(18)左侧和右侧分别设置有一个工作箱(8)，两个所述工作箱(8)内部分别安装有一个配重块(9)，左侧所述工作箱(8)内部右侧上方设置有抽尘管一(10)，右侧所述工作箱(8)内部左侧上方设置有抽尘管二(19)，所述加工箱(18)内部设置有加工槽(13)，所述加工槽(13)内部下方设置有压力板(11)，所述压力板(11)下方设置有缓冲板(12)，所述模具主体(1)背面下方左侧设置有高功率吸尘机(14)，所述高功率吸尘机(14)右侧设置有散热器(16)，所述散热器(16)背面中间设置有三个散热风扇(17)。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张述胜，
申请(专利权)人：苏州市威凌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：