一种先导压板压铸用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种先导压板压铸用模具，包括：液压泵、壳体、连接垫、下壳、下压柱、上模、缓释垫、支板、缓压座、压块、顶块、压盘、连接座、压杆、承压座、活塞、弹簧、内压柱、内压座、隔板、下模以及底座，所述液压泵下端面安装有壳体，所述壳体下端面安装有连接垫，所述连接垫下端面安装有下壳，所述缓释垫下端面安装有支板，所述支板下端面安装有顶块，所述顶块上端面中间位置安装有压块，所述压块外侧安装有缓压座，所述缓压座上端安装有压盘，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过使用缓释垫以及支板，能够对上下模之间进行缓释保护，通过使用缓压座，能够对模具压铸后进行缓释释放模具，提高了本实用新型专利技术压铸的效果。提高了本实用新型专利技术压铸的效果。提高了本实用新型专利技术压铸的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种先导压板压铸用模具


[0001]本技术属于模具
，涉及先导压板压铸装置，具体地说，涉及一种先导压板压铸用模具。

技术介绍

[0002]模具(m
ú
j
ù
)，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，但是现有技术中模具冲压成型过程中上模无法缓释保护模具，因此，现在亟需一种先导压板压铸用模具来解决以上的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种先导压板压铸用模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种先导压板压铸用模具，包括：液压泵、壳体、连接垫、下壳、下压柱、上模、下模以及底座，所述液压泵下端面安装有壳体，所述壳体下端面安装有连接垫，所述连接垫下端面安装有下壳，所述下壳内侧安装有下压柱，所述下压柱下端面安装有上模，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有底座；
[0005]所述上模包括缓释垫、支板、缓压座、压块、顶块、压盘、连接座、压杆、承压座、活塞、弹簧、内压柱、内压座以及隔板，所述缓释垫下端面安装有支板，所述支板下端面安装有顶块，所述顶块上端面中间位置安装有压块，所述压块外侧安装有缓压座，所述缓压座上端安装有压盘，所述压盘上端面安装有连接座，所述连接座内部安装有压杆，所述压杆上端面安装有活塞，所述活塞外侧安装有承压座，所述活塞上端面安装有弹簧，所述弹簧内侧下端安装有内压柱，所述内压柱上端面安装有内压座，所述内压座上端面安装有隔板。
[0006]作为一优选的实施方式，所述液压泵在实际使用中与下压柱连接，所述壳体在实际使用中为金属材料制成，所述壳体内部在实际使用中开设有泵油孔，所述壳体上端在实际使用中与液压泵下端面连接。
[0007]作为一优选的实施方式，所述连接垫在实际使用中安装有若干组，且若干组所述连接垫规格相同，所述连接垫在实际使用中为橡胶材质制成，所述下壳横截面在实际使用中为凹字形结构。
[0008]作为一优选的实施方式，所述下壳在实际使用中为金属结构材料制成，所述下壳在实际使用中与底座连接固定，所述下壳内部在实际使用中开设有液压孔，所述下压柱在实际使用中贯穿下壳以及壳体与液压泵连接。
[0009]作为一优选的实施方式，所述缓释垫在实际使用中为橡胶材质制成，所述支板与顶板连接，所述压块安装有两组，所述缓压座在实际使用中为一种活动机构，所述缓压座在实际使用中安装有若干组。
[0010]作为一优选的实施方式，所述压盘横截面在实际使用中为半圆形状，所述压杆在实际使用中与活塞以及压盘连接，所述活塞上端在实际使用中安装有两组弹簧，所述内压座在实际使用中为一种空气压座。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过使用缓释垫以及支板，能够对上下模之间进行缓释保护，通过使用缓压座，能够对模具压铸后进行缓释释放模具，提高了本技术压铸的效果。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术一种先导压板压铸用模具的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种先导压板压铸用模具中上模倒置的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种先导压板压铸用模具中缓压座的正视剖面图；
[0016]图中：1
‑
液压泵、2
‑
壳体、3
‑
连接垫、4
‑
下壳、5
‑
下压柱、6
‑
上模、7
‑
下模、8
‑
底座、61
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缓释垫、62
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支板、63
‑
缓压座、64
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压块、65
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顶块、631
‑
压盘、632
‑
连接座、633
‑
压杆、634
‑
承压座、635
‑
活塞、636
‑
弹簧、637
‑
内压柱、638
‑
内压座、639
‑
隔板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
图3，一种先导压板压铸用模具，包括：液压泵1、壳体2、连接垫3、下壳4、下压柱5、上模6、下模7以及底座8，液压泵1下端面安装有壳体2，壳体2下端面安装有连接垫3，连接垫3下端面安装有下壳4，下壳4内侧安装有下压柱5，下压柱5下端面安装有上模6，上模6下端面安装有下模7，下模7下端面安装有底座8；
[0019]上模6包括缓释垫61、支板62、缓压座63、压块64、顶块65、压盘631、连接座632、压杆633、承压座634、活塞635、弹簧636、内压柱637、内压座638以及隔板639，缓释垫61下端面安装有支板62，支板62下端面安装有顶块65，顶块65上端面中间位置安装有压块64，压块64外侧安装有缓压座63，缓压座63上端安装有压盘631，压盘631上端面安装有连接座632，连接座632内部安装有压杆633，压杆633上端面安装有活塞635，活塞635外侧安装有承压座634，活塞635上端面安装有弹簧636，弹簧636内侧下端安装有内压柱637，内压柱637上端面安装有内压座638，内压座638上端面安装有隔板639。
[0020]液压泵1在实际使用中与下压柱5连接，壳体2在实际使用中为金属材料制成，壳体2内部在实际使用中开设有泵油孔，壳体2上端在实际使用中与液压泵1下端面连接，能够方便液压泵泵油。
[0021]连接垫3在实际使用中安装有若干组，且若干组连接垫3规格相同，连接垫3在实际
使用中为橡胶材质制成，下壳4横截面在实际使用中为凹字形结构，能够保护壳体2与下壳4之间避免摩擦。
[0022]下壳4在实际使用中为金属结构材料制成，下壳4在实际使用中与底座8连接固定，下壳4内部在实际使用中开设有液压孔，下压柱5在实际使用中贯穿下壳4以及壳体2与液压泵1连接，能够下压柱5移动上模6。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种先导压板压铸用模具，包括：液压泵、壳体、连接垫、下壳、下压柱、上模、下模以及底座，其特征在于：所述液压泵下端面安装有壳体，所述壳体下端面安装有连接垫，所述连接垫下端面安装有下壳，所述下壳内侧安装有下压柱，所述下压柱下端面安装有上模，所述上模下端面安装有下模，所述下模下端面安装有底座；所述上模包括缓释垫、支板、缓压座、压块、顶块、压盘、连接座、压杆、承压座、活塞、弹簧、内压柱、内压座以及隔板，所述缓释垫下端面安装有支板，所述支板下端面安装有顶块，所述顶块上端面中间位置安装有压块，所述压块外侧安装有缓压座，所述缓压座上端安装有压盘，所述压盘上端面安装有连接座，所述连接座内部安装有压杆，所述压杆上端面安装有活塞，所述活塞外侧安装有承压座，所述活塞上端面安装有弹簧，所述弹簧内侧下端安装有内压柱，所述内压柱上端面安装有内压座，所述内压座上端面安装有隔板。2.根据权利要求1所述的一种先导压板压铸用模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：张述胜，
申请(专利权)人：苏州市威凌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：