一种外螺纹阀体压铸用模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座、上模座、左压铸型芯、柱状型芯以及右压铸型芯，所述下模座上端表面开设有下型腔，所述上模座下端表面开设有上型腔，所述上模座安装在下模座的上端表面，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯，所述柱状型芯穿过右压铸型芯置于上型腔与下型腔构成一个圆孔内；与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：通过设置的左压铸型芯、右压铸型芯以及柱状型芯，能够快速的进行压铸成型，且设置在左压铸型芯、右压铸型芯内的内螺纹，在阀体压铸时，能够对阀体的两端进行外螺纹一体成型，简化了工序，提高了效果。提高了效果。提高了效果。

【技术实现步骤摘要】
一种外螺纹阀体压铸用模具


[0001]本技术属于压铸模具领域，特别涉及一种外螺纹阀体压铸用模具。

技术介绍

[0002]阀体制作过程中，通常在一定温度下将熔融状态下的合金材料搅拌均匀，然后高压射入压铸模具中，合金材料在压铸模具的型腔中成型，经过冷却固化后得到成型，一些阀体在连接时通过螺纹连接，而现有的阀体压铸模具在使用时无法对阀体两端形成螺纹，需要在后期进行加工，使得工序较为复杂，因此，现在亟需一种外螺纹阀体压铸用模具来解决这个问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种外螺纹阀体压铸用模具，解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]本技术通过以下的技术方案实现：一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座、上模座、左压铸型芯、柱状型芯以及右压铸型芯，所述下模座上端表面开设有下型腔，所述下模座上端表面开设有四个安装螺孔，所述安装螺孔内安装有导向杆，所述上模座下端表面开设有上型腔，所述上模座上端表面开设有入料口且与上型腔连通，所述上模座上端表面开设有四个导向孔，所述上模座安装在下模座的上端表面，且四个所述导向杆穿过相对应的导向孔，所述上型腔与下型腔构成一个圆孔，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯，所述上型腔与下型腔构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯，所述柱状型芯穿过右压铸型芯置于上型腔与下型腔构成一个圆孔内，所述柱状型芯的左端置于左压铸型芯内，且与所述左压铸型芯的左壁紧密贴合。
[0005]作为一优选的实施方式，所述导向杆上端表面设置有外螺纹，所述导向杆下端表面均设置有外螺纹，所述导向杆通过螺纹与安装螺孔连接，所述导向杆外径小于导向孔内径，压紧螺母安装在所述导向杆上端。
[0006]作为一优选的实施方式，连接孔开设在所述右压铸型芯的右端表面且贯穿右压铸型芯，连接槽开设在所述左压铸型芯右侧表面，所述连接槽与连接孔内径一致，所述连接孔的深度与连接槽的深度一致，所述连接孔、连接槽内圈均设置有内螺纹。
[0007]作为一优选的实施方式，所述上型腔、下型腔与右压铸型芯、左压铸型芯活动连接且密封设计，连接凹槽开设在所述右压铸型芯的右端面，连接凹槽开设在所述左压铸型芯的左端面。
[0008]作为一优选的实施方式，侧边挡板焊接在所述柱状型芯的右端面，所述右压铸型芯的右端面与侧边挡板密封设计，所述柱状型芯的右端面开设有连接圆槽。
[0009]作为一优选的实施方式，所述上模座与下模座内部均开设有冷却槽，所述上模座前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排水口且与冷却槽连接，所述下模座前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排水口且与冷却槽连接。
[0010]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过设置的左压铸型芯、右压铸型芯以及柱状型芯，能够快速的进行压铸成型，且设置在左压铸型芯、右压铸型芯内的内螺纹，在阀体压铸时，能够对阀体的两端进行外螺纹一体成型，简化了工序，提高了效果。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术一种外螺纹阀体压铸用模具的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种外螺纹阀体压铸用模具的上模座的示意图。
[0014]图3为本技术一种外螺纹阀体压铸用模具的下模座、左压铸型芯、右压铸型芯及柱状型芯的连接示意图。
[0015]图4为本技术一种外螺纹阀体压铸用模具的下模座的示意图。
[0016]图中，1
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下模座、2
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上模座、3
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侧边挡板、4
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导向杆、5
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压紧螺母、6
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左压铸型芯、7
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导向孔、8
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上型腔、9
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右压铸型芯、10
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柱状型芯、11
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下型腔、12
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安装螺孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种外螺纹阀体压铸用模具,包括下模座1、上模座2、左压铸型芯6、柱状型芯10以及右压铸型芯9，下模座1上端表面开设有下型腔11，下模座1上端表面开设有四个安装螺孔12，安装螺孔12内安装有导向杆4，上模座2下端表面开设有上型腔8，上模座2上端表面开设有入料口且与上型腔8连通，上模座2上端表面开设有四个导向孔7，上模座2安装在下模座1的上端表面，且四个导向杆4穿过相对应的导向孔7，上型腔8与下型腔11构成一个圆孔，上型腔8与下型腔11构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯6，上型腔8与下型腔11构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯9，柱状型芯10穿过右压铸型芯9置于上型腔8与下型腔11构成一个圆孔内，柱状型芯10的左端置于左压铸型芯6内，且与左压铸型芯6的左壁紧密贴合。
[0019]导向杆4上端表面设置有外螺纹，导向杆4下端表面均设置有外螺纹，导向杆4通过螺纹与安装螺孔12连接，导向杆4外径小于导向孔7内径，压紧螺母5安装在导向杆4上端，便于将导向杆4安装在下模座1上，且在上模座2与下模座1连接后，将压紧螺母5固定在上模座2上，能够使得上模座2与下模座1紧密连接。
[0020]连接孔开设在右压铸型芯9的右端表面且贯穿右压铸型芯9，连接槽开设在左压铸型芯6右侧表面，连接槽与连接孔内径一致，连接孔的深度与连接槽的深度一致，连接孔、连接槽内圈均设置有内螺纹，柱状型芯10能够穿过右压铸型芯9置于上型腔8与下型腔11内。
[0021]上型腔8、下型腔11与右压铸型芯9、左压铸型芯6活动连接且密封设计，连接凹槽
开设在右压铸型芯9的右端面，连接凹槽开设在左压铸型芯6的左端面，在压铸成型时，能够保证右压铸型芯9、左压铸型芯6与上型腔8、下型腔11的密封性，且能够将右压铸型芯9、左压铸型芯6取下，便于脱模。
[0022]侧边挡板3焊接在柱状型芯10的右端面，右压铸型芯9的右端面与侧边挡板3密封设计，柱状型芯10的右端面开设有连接圆槽，在柱状型芯10穿过右压铸型芯9后，侧边挡板3能够保证柱状型芯10与右压铸型芯9的密封性。
[0023]上模座2与下模座1内部均开设有冷却槽，上模座2前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排水口且与冷却槽连接，下模座1前侧表面上端与下端分别开设有进水口、排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外螺纹阀体压铸用模具，包括：包括下模座(1)、上模座(2)、左压铸型芯(6)、柱状型芯(10)以及右压铸型芯(9)，其特征在于，所述下模座(1)上端表面开设有下型腔(11)，所述下模座(1)上端表面开设有四个安装螺孔(12)，所述安装螺孔(12)内安装有导向杆(4)，所述上模座(2)下端表面开设有上型腔(8)，所述上模座(2)上端表面开设有入料口且与上型腔(8)连通，所述上模座(2)上端表面开设有四个导向孔(7)，所述上模座(2)安装在下模座(1)的上端表面，且四个所述导向杆(4)穿过相对应的导向孔(7)，所述上型腔(8)与下型腔(11)构成一个圆孔，所述上型腔(8)与下型腔(11)构成的圆孔内部左侧设置有左压铸型芯(6)，所述上型腔(8)与下型腔(11)构成的圆孔内部右侧设置有右压铸型芯(9)，所述柱状型芯(10)穿过右压铸型芯(9)置于上型腔(8)与下型腔(11)构成一个圆孔内，所述柱状型芯(10)的左端置于左压铸型芯(6)内，且与所述左压铸型芯(6)的左壁紧密贴合。2.如权利要求1所述的一种外螺纹阀体压铸用模具，其特征在于：所述导向杆(4)上端表面与下端表面均设置有外螺纹，所述导向杆(4)与安装螺孔(12)通过螺纹连接，所述导向孔(7)内径大于导向杆(4)外径，所述导向杆(4)上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张述胜，
申请(专利权)人：苏州市威凌精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：