一种便于安装的铝管生产专用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的铝管生产专用模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑座，所述支撑座顶部的中间位置处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有模块，所述模块的两侧共同设置有模孔，所述支撑座的两侧对称设置有固定夹持组件，所述支撑座顶部的中间位置处对称设置有限位槽；本实用新型专利技术通过双向螺纹杆、支撑套块、U型夹板、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、限位挡板和弹簧之间的互相配合，实现了对模块的快速拆装功能，并且通过限位块和限位槽互相限定，从而快速对支撑座和限位板进行定位，简化了拆装步骤，提高操作人员的工作效率，从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。从而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的铝管生产专用模具


[0001]本技术涉及铝管生产
，具体为一种便于安装的铝管生产专用模具。

技术介绍

[0002]铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，铝管在加工过程中，需要用到模具，从而能够将其快速注塑成功。
[0003]现有的铝管生产大多采用专用模具，模具在进行生产时需要对模具进行定位安装，但模具在实际生产过程中需要进行定期维护或者进行更换，现有的模具大多采用螺栓进行固定连接，在拆装置较为费事费力，从而需要一能够便于拆装的模具结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于安装的铝管生产专用模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝管生产大多采用专用模具，模具在进行生产时需要对模具进行定位安装，但模具在实际生产过程中需要进行定期维护或者进行更换，现有的模具大多采用螺栓进行固定连接，在拆装置较为费事费力，从而需要一能够便于拆装的模具结构的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于安装的铝管生产专用模具，包括底座，所述底座顶部的中间位置处设置有支撑座，所述支撑座顶部的中间位置处设置有限位板，所述限位板的顶部设置有模块，所述模块的两侧共同设置有模孔，所述支撑座的两侧对称设置有固定夹持组件，所述支撑座顶部的中间位置处对称设置有限位槽，所述限位板底部的中间位置处对称设置有限位块，且限位块和限位槽互相适配。
[0006]优选的，所述固定夹持组件包括双向螺纹杆、支撑套块、U型夹板、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、限位挡板和弹簧，所述支撑座内部两端的中间位置处设置有传动轴，所述传动轴的外侧对称设置有两组主动锥齿轮，所述支撑座内部的两侧对称套设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外侧的中间位置处对称设置有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮互相啮合，两组所述双向螺纹杆外侧的两端共同设置有支撑套块，所述支撑套块的顶部皆设置有U型夹板，所述U型夹板内部的一侧皆设置有弹簧，所述弹簧的一侧设置有限位挡板。
[0007]优选的，所述模块顶部的四角处皆设置有调环，且吊环与模块之间采用螺栓连接。
[0008]优选的，所述两组所述双向螺纹杆的外侧与支撑座的内壁之间皆对称设置有轴承座。
[0009]优选的，所述底座底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片。
[0010]优选的，所述传动轴的一端延伸至支撑座的外侧并设置有旋转轮盘，且旋转轮盘的外侧套设带有防滑纹路的橡胶套。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于安装的铝管生产专用模具通过优化了对模具拆装结构的优化，进而节约了更换铝管模具的时间，简化了拆装的步骤，提
高了工作效率；
[0012]通过双向螺纹杆、支撑套块、U型夹板、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、限位挡板和弹簧之间的互相配合，实现了对模块的快速拆装功能，并且通过限位块和限位槽互相限定，从而快速对支撑座和限位板进行定位，简化了拆装步骤，提高操作人员的工作效率，从而提高了生产效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的侧视图；
[0016]图4为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0017]图中：1、底座；2、支撑座；3、固定夹持组件；301、双向螺纹杆；302、支撑套块；303、U型夹板；304、传动轴；305、主动锥齿轮；306、从动锥齿轮；307、限位挡板；308、弹簧；4、限位板；5、模孔；6、模块；7、限位块；8、限位槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种便于安装的铝管生产专用模具，包括底座1，底座1顶部的中间位置处设置有支撑座2，支撑座2为模具组件提供主要的支撑平台，支撑座2顶部的中间位置处设置有限位板4，限位板4的顶部设置有模块6，模块6的两侧共同设置有模孔5，支撑座2的两侧对称设置有固定夹持组件3，两组固定夹持组件3互相对称，为模具提供夹持固定功能，支撑座2顶部的中间位置处对称设置有限位槽8，限位板4底部的中间位置处对称设置有限位块7，且限位块7和限位槽8互相适配。
[0020]装置中的模孔5和模块6为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0021]进一步的，固定夹持组件3包括双向螺纹杆301、支撑套块302、U型夹板303、传动轴304、主动锥齿轮305、从动锥齿轮306、限位挡板307和弹簧308，支撑座2内部两端的中间位置处设置有传动轴304，传动轴304的外侧对称设置有两组主动锥齿轮305，支撑座2内部的两侧对称套设有双向螺纹杆301，双向螺纹杆301外侧的中间位置处对称设置有从动锥齿轮306，且从动锥齿轮306与主动锥齿轮305互相啮合，两组双向螺纹杆301外侧的两端共同设置有支撑套块302，支撑套块302的顶部皆设置有U型夹板303，U型夹板303内部的一侧皆设置有弹簧308，弹簧308的一侧设置有限位挡板307，实现了对限位板4的快速夹持固定功能。
[0022]进一步的，模块6顶部的四角处皆设置有调环，且吊环与模块6之间采用螺栓连接，方便对模具进行吊装。
[0023]进一步的，两组双向螺纹杆301的外侧与支撑座2的内壁之间皆对称设置有轴承座，保持双向螺纹杆301位置的稳定，并且保证双向螺纹杆301转动的正常运行。
[0024]进一步的，底座1底部的四角处皆设置有支撑腿，且支撑腿的底部皆设置有防滑垫片，为装置提供支撑力，并且防止装置滑动。
[0025]进一步的，传动轴304的一端延伸至支撑座2的外侧并设置有旋转轮盘，且旋转轮盘的外侧套设带有防滑纹路的橡胶套，增大摩擦力，从而方便转动传动轴304。
[0026]工作原理：该装置当需要进行安装时，首先通过模块6顶部的吊环将模块6吊放至支撑座2的顶部，进一步通过限位板4底部的限位块7与支撑座2顶部的限位槽8进行适配，进而快速确定限位板4的安装位置，此时通过转动传动轴304外侧的旋转轮盘带动传动轴304进行转动，通过传动轴304的转动进而带动主动锥齿轮305进行转动，由主动锥齿轮305的转动进一步的带动从动锥齿轮306进行转动，通过从动锥齿轮306的转动进而带动两组双向螺纹杆301进行转动，由双向螺纹杆301转动进一步带动支撑套块302进行水平位移，从而通过支撑套块302带动U型夹板303进行水平位移，通过U型夹板303的水平位移使得限位板4对限位挡板307进行推动，使得限位板4的两侧插本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的铝管生产专用模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的中间位置处设置有支撑座(2)，所述支撑座(2)顶部的中间位置处设置有限位板(4)，所述限位板(4)的顶部设置有模块(6)，所述模块(6)的两侧共同设置有模孔(5)，所述支撑座(2)的两侧对称设置有固定夹持组件(3)，所述支撑座(2)顶部的中间位置处对称设置有限位槽(8)，所述限位板(4)底部的中间位置处对称设置有限位块(7)，且限位块(7)和限位槽(8)互相适配。2.根据权利要求1所述的一种便于安装的铝管生产专用模具，其特征在于：所述固定夹持组件(3)包括双向螺纹杆(301)、支撑套块(302)、U型夹板(303)、传动轴(304)、主动锥齿轮(305)、从动锥齿轮(306)、限位挡板(307)和弹簧(308)，所述支撑座(2)内部两端的中间位置处设置有传动轴(304)，所述传动轴(304)的外侧对称设置有两组主动锥齿轮(305)，所述支撑座(2)内部的两侧对称套设有双向螺纹杆(301)，所述双向螺纹杆(301)外侧的中间位置处对称设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余庆，
申请(专利权)人：江苏能建特种铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：