一种用于铝材生产的污泥干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有干燥仓，所述底座顶部的另一侧设置有水槽，所述水槽顶部的一侧设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有导流槽，所述导流槽的顶部设置有与干燥仓相互连通的进料管，所述导流槽内部的顶部设置有与进料管相互连通的滤网，所述干燥仓内壁的中间位置处设置有固定板；本实用新型专利技术通过水槽、烘干机、环形管、水管、滤网、进料管、导流槽、水泵和转动组件的相互配合，污泥进行干燥前可先对污泥中的水分进行过滤，加快了污泥干燥速度，并将过滤的水收集进水槽内，污泥干燥时可将污泥挤压成块状，防止污泥块过大，不能完全干燥。不能完全干燥。不能完全干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝材生产的污泥干燥机


[0001]本技术涉及铝材生产
，具体为一种用于铝材生产的污泥干燥机。

技术介绍

[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝材加工废水处理后会沉淀较多的污泥，在对污泥处理时使用污泥干燥机进行干燥处理，便于回收使用以及填埋；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：通常直接将污泥输送进干燥机内进行干燥，污泥中还包含较多的水分，干燥需要耗费较长的时间，干燥时，污泥可能会形成较大的泥块导致干燥不完全，干燥效率较低，并且污泥干燥时，容易粘覆在装置的内壁上，装置不便于对装置内壁进行清理，长时间不清理会影响干燥效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铝材生产的污泥干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出通常直接将污泥输送进干燥机内进行干燥，污泥中还包含较多的水分，干燥需要耗费较长的时间，干燥时，污泥可能会形成较大的泥块导致干燥不完全，干燥效率较低，并且污泥干燥时，容易粘覆在装置的内壁上，装置不便于对装置内壁进行清理，长时间不清理会影响干燥效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括底座，所述底座顶部的一侧设置有干燥仓，所述底座顶部的另一侧设置有水槽，所述水槽顶部的一侧设置有安装杆，所述安装杆的顶部设置有导流槽，所述导流槽的顶部设置有与干燥仓相互连通的进料管，所述导流槽内部的顶部设置有与进料管相互连通的滤网，所述干燥仓内壁的中间位置处设置有固定板，所述固定板底部的两侧设置有烘干机，所述干燥仓内部的顶部设置有环形管，所述水槽顶部的中间位置处设置有水泵，所述水泵的输出端设置有水管，所述干燥仓顶部的中间位置处设置有转动组件。
[0006]优选的，所述转动组件包括搅拌杆、传动杆、刮板、压辊、导流板和电机，所述电机位于干燥仓顶部的中间位置处，所述电机的输出端延伸至干燥仓的内部并设置有传动杆，所述传动杆外侧的顶部设置有导流板，所述传动杆外侧的底部设置有多组搅拌杆，多组所述搅拌杆远离传动杆的一侧设置有刮板，所述导流板的两侧套设有压辊。
[0007]优选的，所述导流板底部的两侧设置有环形滑槽，且环形滑槽的内侧滑动连接有与固定板相互连接的滑块，所述导流板的形状为半球形。
[0008]优选的，所述水泵的输入端与水槽相互连通，所述水管的一侧延伸至干燥仓的内侧并与环形管相互连通，所述环形管的底部均匀设置有喷头。
[0009]优选的，所述固定板顶部的外侧均匀设置有下料孔，且下料孔的形状为圆形。
[0010]优选的，所述导流槽一侧的底部设置有导流管，且导流管与水槽相互连通。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于铝材生产的污泥干燥机通过水槽、烘干机、环形管、水管、滤网、进料管、导流槽、水泵和转动组件的相互配合，污泥进行干燥前可先对污泥中的水分进行过滤，加快了污泥干燥速度，并将过滤的水收集进水槽内，污泥干燥时可将污泥挤压成块状，防止污泥块过大，不能完全干燥，再配合搅拌杆的搅拌，使得污泥受热更加均匀，提升了干燥效率，对污泥干燥后，可抽取水槽内的水，对干燥仓内喷洒清理固定板的顶部以及干燥仓的内壁，将干燥时残留的污泥清洗掉，防止长时间不清理造成内部堵塞，影响干燥效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的主视剖视图；
[0013]图2为本技术的主视图；
[0014]图3为本技术的固定板的俯视图；
[0015]图4为本技术的导流板的仰视图。
[0016]图中：1、底座；2、水槽；3、干燥仓；4、搅拌杆；5、传动杆；6、刮板；7、压辊；8、烘干机；9、环形管；10、导流板；11、电机；12、固定板；13、水管；14、滤网；15、进料管；16、导流槽；17、安装杆；18、水泵。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括底座1，底座1顶部的一侧设置有干燥仓3，底座1顶部的另一侧设置有水槽2，水槽2顶部的一侧设置有安装杆17，安装杆17的顶部设置有导流槽16，导流槽16的顶部设置有与干燥仓3相互连通的进料管15，导流槽16内部的顶部设置有与进料管15相互连通的滤网14，污泥进行干燥前可先对污泥中的水分进行过滤，加快了污泥干燥速度，可干燥仓3内壁的中间位置处设置有固定板12，固定板12底部的两侧设置有烘干机8，干燥仓3内部的顶部设置有环形管9，水槽2顶部的中间位置处设置有水泵18，水泵18的输出端设置有水管13，将过滤的水进行收集，后续可抽取喷洒，对干燥仓3内进行清理，干燥仓3顶部的中间位置处设置有转动组件。
[0019]进一步的，转动组件包括搅拌杆4、传动杆5、刮板6、压辊7、导流板10和电机11，电机11位于干燥仓3顶部的中间位置处，电机11的输出端延伸至干燥仓3的内部并设置有传动杆5，传动杆5外侧的顶部设置有导流板10，传动杆5外侧的底部设置有多组搅拌杆4，多组搅拌杆4远离传动杆5的一侧设置有刮板6，导流板10的两侧套设有压辊7，可对污泥进行搅拌，对干燥仓3的内壁进行刮刷，防止污泥粘在干燥仓3的内壁上。
[0020]进一步的，导流板10底部的两侧设置有环形滑槽，且环形滑槽的内侧滑动连接有与固定板12相互连接的滑块，对导流板10辅助固定，导流板10的形状为半球形，对污泥进行导流。
[0021]进一步的，水泵18的输入端与水槽2相互连通，水管13的一侧延伸至干燥仓3的内侧并与环形管9相互连通，环形管9的底部均匀设置有喷头，可将水槽2中过滤的水通过水管13的导流抽取进环形管9内进行喷洒。
[0022]进一步的，固定板12顶部的外侧均匀设置有下料孔，且下料孔的形状为圆形，使污泥通过下料孔挤压成块状。
[0023]进一步的，导流槽16一侧的底部设置有导流管，且导流管与水槽2相互连通，对水进行导流。
[0024]工作原理：装置使用时，通过进料管15加入污泥，污泥在进料管15内滚动时，通过滤网14可将污泥中的水分进行过滤，过滤的水经过导流槽16和导流管的导流可收集进水槽2内，通过进料管15可将水分过滤后的污泥导流进干燥仓3内，启动电机11，通过电机11可带动传动杆5进行转动，再通过环形滑槽和滑块的配合，使得传动杆5可带动导流板10进行转动，在导流板10转动时，可带动压辊7在固定板12的顶部辊压，污泥进入干燥仓3内后，会落在导流板10上，通过导流板10的形状特征以及旋转时的离心力，可将污本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铝材生产的污泥干燥机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有干燥仓(3)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有水槽(2)，所述水槽(2)顶部的一侧设置有安装杆(17)，所述安装杆(17)的顶部设置有导流槽(16)，所述导流槽(16)的顶部设置有与干燥仓(3)相互连通的进料管(15)，所述导流槽(16)内部的顶部设置有与进料管(15)相互连通的滤网(14)，所述干燥仓(3)内壁的中间位置处设置有固定板(12)，所述固定板(12)底部的两侧设置有烘干机(8)，所述干燥仓(3)内部的顶部设置有环形管(9)，所述水槽(2)顶部的中间位置处设置有水泵(18)，所述水泵(18)的输出端设置有水管(13)，所述干燥仓(3)顶部的中间位置处设置有转动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于铝材生产的污泥干燥机，其特征在于：所述转动组件包括搅拌杆(4)、传动杆(5)、刮板(6)、压辊(7)、导流板(10)和电机(11)，所述电机(11)位于干燥仓(3)顶部的中间位置处，所述电机(11)的输出端延伸至干燥仓(3)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭余庆，
申请(专利权)人：江苏能建特种铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：