本实用新型专利技术公开了一种铝管生产用铝材废料收集装置，包括底座和收集仓，所述底座的顶部设置有安装仓，所述安装仓的顶部设置有进料斗，所述安装仓的背面一端设置有电机仓B，所述电机仓B的内部设置有驱动电机B，所述安装仓内部的中间位置处对称设置有传动轴A和传动轴B，所述传动轴B的一端延伸至电机仓B的内部并与驱动电机B的输出端互相连接；本实用新型专利技术通过弹簧A、限位杆、限位槽、推板、推杆、电机仓A、偏心轮和驱动电机A之间的互相配合，从而推动了收集仓进行水平循环晃动位移，使得铝材废料能够充分平铺在收集仓的内部，从而避免了铝材堆积在同一个区域的问题发生，提高了收集仓的使用效率。用效率。用效率。
【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产用铝材废料收集装置
[0001]本技术涉及铝材废料装置
，具体为一种铝管生产用铝材废料收集装置。
技术介绍
[0002]铝材是由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能，铝材在进行加工时会产生大量的废料，从而需要进行收集和利用。
[0003]现有的铝材收集装置结构多种多样，大多采用先破碎后收集的流程方式进行二次回收利用，但破碎后的铝材因为互相之间的交错，容易堆积在同一个区域，从而使得收集仓不能得到充分的利用，并且因为铝材在破碎时容易卡合在破碎辊上，从而影响后续破碎工作的进行。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铝管生产用铝材废料收集装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的铝材收集装置结构多种多样，大多采用先破碎后收集的流程方式进行二次回收利用，但破碎后的铝材因为互相之间的交错，容易堆积在同一个区域，从而使得收集仓不能得到充分的利用，并且因为铝材在破碎时容易卡合在破碎辊上，从而影响后续破碎工作的进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝管生产用铝材废料收集装置，包括底座和收集仓，所述底座的顶部设置有安装仓，所述安装仓的顶部设置有进料斗，所述安装仓的背面一端设置有电机仓B，所述电机仓B的内部设置有驱动电机B，所述安装仓内部的中间位置处对称设置有传动轴A和传动轴B，所述传动轴B的一端延伸至电机仓B的内部并与驱动电机B 的输出端互相连接，所述传动轴A和传动轴B的外侧分别设置有互相啮合的破碎辊A和破碎辊B，所述安装仓内壁的两侧对称设置有清理组件，所述安装仓的底部设置有延伸至底座底部的下料斗，所述底座的底部对称设有支撑侧板，所述支撑侧板互相靠近的一侧对称设置有晃动组件。
[0006]优选的，所述晃动组件包括弹簧A、限位杆、限位槽、推板、推杆、电机仓A、偏心轮和驱动电机A，所述收集仓的两侧皆设置有限位槽，所述支撑侧板互相靠近的一侧皆设置有弹簧A，所述弹簧A的一侧设置有推板，两组所述推板互相靠近的一侧皆设置有与限位槽互相适配的限位杆，一组所述支撑侧板的一侧设置有电机仓A，所述电机仓A的内部设置有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设置有偏心轮，一组所述推板一侧的中间位置处设置有延伸至电机仓A内部并与偏心轮互相贴合的推杆。
[0007]优选的，所述清理组件包括弹簧B、安装板和毛刷，两组所述清理组件互相靠近的一侧皆设置有弹簧B，两组所述弹簧B互相靠近的一侧皆设置有安装板，两组所述安装板互
相靠近的一侧皆设置有毛刷，且毛刷分别与破碎辊A 和破碎辊B互相适配。
[0008]优选的，所述安装仓的正面一端设置有检修窗，且检修窗的边缘位置处皆设置有密封条。
[0009]优选的，所述收集仓底部的四角处皆设置有锁止万向轮，且锁止万向轮顶部的一侧皆设置有清洁刮板。
[0010]优选的，所述电机仓A的外侧均匀设置有通孔，且通孔的内部皆设置有过滤网。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝管生产用铝材废料收集装置通过对现有收集流程结构装置的优化，从而实现了对铝材废料的收集，从而能够自动清理破碎辊上卡合的废料，并且充分利用收集装置进行收集；
[0012]1.通过弹簧A、限位杆、限位槽、推板、推杆、电机仓A、偏心轮和驱动电机A之间的互相配合，从而推动了收集仓进行水平循环晃动位移，使得铝材废料能够充分平铺在收集仓的内部，从而避免了铝材堆积在同一个区域的问题发生，提高了收集仓的使用效率；
[0013]2.通过弹簧B、安装板和毛刷之间的互相配合，从而实现了对破碎辊A和破碎辊B外侧的清理功能，使得破碎辊A和破碎辊B外侧所卡合的废料能够被清理落下，从而避免了影响后续破碎继续进行的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的主视剖视图；
[0016]图3为本技术的背视剖视图；
[0017]图4为本技术的图2的A处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、安装仓；3、进料斗；4、下料斗；5、收集仓；6、晃动组件；601、弹簧A；602、限位杆；603、限位槽；604、推板；605、推杆；606、电机仓A；607、偏心轮；608、驱动电机A；7、支撑侧板；8、清理组件；801、弹簧B；802、安装板；803、毛刷；9、传动轴A；10、破碎辊 A；11、破碎辊B；12、传动轴B；13、驱动电机B；14、电机仓B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种铝管生产用铝材废料收集装置，包括底座1和收集仓5，底座1的顶部设置有安装仓2，安装仓2的顶部设置有进料斗3，安装仓2的背面一端设置有电机仓B14，电机仓B14的内部设置有驱动电机B13，安装仓2内部的中间位置处对称设置有传动轴A9和传动轴B12，传动轴A9和传动轴B12的两端与安装仓2的内壁之间皆设置有轴承座，传动轴B12的一端延伸至电机仓B14的内部并与驱动电机B13的输出端互相连接，传动轴A9和传动轴B12的外侧分别设置有互相啮合的破碎辊 A10和破碎辊B11，安装仓2内壁的两侧对称设置有清理组件8，安装仓2的底部设置有延伸至底座1底部的下料斗4，下料斗4的两侧皆设置有导流板，方便破碎后的铝材下落至收集仓5的内部，底座1
的底部对称设有支撑侧板7，支撑侧板7互相靠近的一侧对称设置有晃动组件6。
[0021]装置中的驱动电机B13和驱动电机A608为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0022]进一步的，晃动组件6包括弹簧A601、限位杆602、限位槽603、推板 604、推杆605、电机仓A606、偏心轮607和驱动电机A608，收集仓5的两侧皆设置有限位槽603，支撑侧板7互相靠近的一侧皆设置有弹簧A601，弹簧 A601的一侧设置有推板604，两组推板604互相靠近的一侧皆设置有与限位槽603互相适配的限位杆602，一组支撑侧板7的一侧设置有电机仓A606，电机仓A606的内部设置有驱动电机A608，驱动电机A608的输出端设置有偏心轮607，一组推板604一侧的中间位置处设置有延伸至电机仓A606内部并与偏心轮607互相贴合的推杆605，实现了对收集仓5推动位移的功能。
[0023]进一步的，清理组件8包括弹簧B801、安装板802和毛刷803，两组清理组件8互相靠近的一侧皆设置有弹簧B801本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管生产用铝材废料收集装置，包括底座(1)和收集仓(5)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有安装仓(2)，所述安装仓(2)的顶部设置有进料斗(3)，所述安装仓(2)的背面一端设置有电机仓B(14)，所述电机仓B(14)的内部设置有驱动电机B(13)，所述安装仓(2)内部的中间位置处对称设置有传动轴A(9)和传动轴B(12)，所述传动轴B(12)的一端延伸至电机仓B(14)的内部并与驱动电机B(13)的输出端互相连接，所述传动轴A(9)和传动轴B(12)的外侧分别设置有互相啮合的破碎辊A(10)和破碎辊B(11)，所述安装仓(2)内壁的两侧对称设置有清理组件(8)，所述安装仓(2)的底部设置有延伸至底座(1)底部的下料斗(4)，所述底座(1)的底部对称设有支撑侧板(7)，所述支撑侧板(7)互相靠近的一侧对称设置有晃动组件(6)。2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用铝材废料收集装置，其特征在于：所述晃动组件(6)包括弹簧A(601)、限位杆(602)、限位槽(603)、推板(604)、推杆(605)、电机仓A(606)、偏心轮(607)和驱动电机A(608)，所述收集仓(5)的两侧皆设置有限位槽(603)，所述支撑侧板(7)互相靠近的一侧皆设置有弹簧A(601)，所述弹簧A(601)的一侧设置有推板(604)，两组所述推板(604)互相靠近的一侧皆设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟刚，
申请(专利权)人：江苏能建特种铝材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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