散热降温快的精密压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了散热降温快的精密压铸模具，包括冷却箱、电机，所述电机输出端设置有滑块，所述滑块上设置有压铸机构，所述压铸机构内设置有用于冷却液进入的降温管，所述压铸机构的两侧均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方连接有放置底座，所述放置底座下方设置有多个呈阶梯状分布的冷却槽，且多个所述冷却槽的内冷却液具有温差的，此散热降温快的精密压铸模具，区别现有技术，通过冷却槽和循环组件的配合使用，使用时，冷却液浸没压铸模具和降温管后，同时带走其内外部热量，且冷却槽采用阶梯状设计，模具从高温逐级递降，温度下降更加均匀降温效果更好，且循环组件对冷却液降温后重新进入冷却槽，循环使用，有效节约资源。源。源。

【技术实现步骤摘要】
散热降温快的精密压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具
，具体为散热降温快的精密压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具；压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，压铸材料、压铸机、模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件的过程；
[0003]现有压铸模具在完成浇筑后，将模具放到水中进行降温冷却，或者静置进行冷却降温，放到水中冷却的方式模具表面温度骤降，内部温度相对还是较高，内外温差大，温度下降得不均匀，使得制得的工件的精密度受到影响，同时由于模具温度较高，需要不断跟换温度较低的水才能跟得到快速降温的效，这个过程水资源消耗较大，而静置冷却降温的方式冷却速度太慢，降低了工件的加工速度和效率，为此，我们提出散热降温快的精密压铸模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供散热降温快的精密压铸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散热降温快的精密压铸模具，包括冷却箱、电机，所述电机输出端设置有滑块，所述滑块上设置有压铸机构，所述压铸机构内设置有用于冷却液进入的降温管，所述压铸机构的两侧均设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下方连接有放置底座；
[0006]所述放置底座下方设置有多个呈阶梯状分布的冷却槽，且多个所述冷却槽的内冷却液具有温差的，相邻所述冷却槽之间设置有流通槽；
[0007]所述第一伸缩杆驱使压铸机构浸入冷却槽内时，冷却液浸没压铸机构，并通过降温管对压铸机构内外同步降温，且溢出冷却槽的冷却液，经过流通槽流向下一冷却槽内。
[0008]作为优选，所述冷却箱上端两侧设置有滑杆，所述滑杆穿过滑块的两端，所述压铸机构包括设置在滑块下方的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端连接有上模具，所述上模具的下方设置有与上模具配合的下模具，所述下模具与放置底座连接。
[0009]作为优选，所述冷却箱的底部设置有将首位冷却槽与末位冷却槽进行冷却循环的循环组件，所述循环组件包括设在冷却槽下方的冷凝器，所述冷凝器的一端连接有连通管，所述连通管的一端与首位冷却槽连接；
[0010]所述冷凝器的另一端连接有水泵，所述水泵与末位冷却槽连接，所述水泵与冷却
槽之间设置有冷却槽，所述控制器的一端通过连通管与冷却槽连接。
[0011]作为优选，所述冷却箱的一侧设置有放置板，所述电机设置在放置板上，所述电机输出轴穿过冷却箱，且与冷却箱壁转动连接，所述电机输出轴和滑块上均设置相互配合的螺纹。
[0012]作为优选，所述降温管设置在上模具和下模具内。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术区别现有技术，通过冷却槽和循环组件的配合使用，降温时，冷却液浸没压铸模具和降温管后，同时带走其内外部热量，且冷却槽采用阶梯状设计，模具降温时从高温逐级递降，温度下降更加均匀降温效果更好，且设置循环组件对浸没后较高冷却液降温后重新进入较低冷却槽，循环使用，有效节约资源。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为图1局剖结构示意图；
[0017]图3为图2另一方位局剖结构示意图；
[0018]图4为本技术压铸机构局剖结构示意图。
[0019]图中：1
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冷却箱；2
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电机；3
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滑块；4
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压铸机构；5
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降温管；6
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第一伸缩杆；7
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放置底座；8
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循环组件；9
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冷却槽；10
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流通槽；11
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滑杆；12
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放置板；41
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第二伸缩杆；42
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上模具；43
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下模具；81
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冷凝器；82
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连通管；83
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水泵；84
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控制器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：散热降温快的精密压铸模具，包括冷却箱1、电机2，电机2输出端设置有滑块3，滑块3上设置有压铸机构4，压铸机构4内设置有用于冷却液进入的降温管5，压铸机构4的两侧均设置有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下方连接有放置底座7；
[0022]放置底座7下方设置有多个呈阶梯状分布的冷却槽9，且多个冷却槽9的内冷却液具有温差的，相邻冷却槽9之间设置有流通槽10；
[0023]第一伸缩杆6驱使压铸机构4浸入冷却槽9内时，冷却液浸没压铸机构4，并通过降温管5对压铸机构4内外同步降温，且溢出冷却槽9的冷却液，经过流通槽10流向下一冷却槽9内，进行逐级降温。
[0024]冷却箱1上端两侧设置有滑杆11，滑杆11穿过滑块3的两端，滑杆11保证了滑块3在电机2驱动下横向位移，且具有限位作用，压铸机构4包括设置在滑块3下方的第二伸缩杆41，第二伸缩杆41一端连接有上模具42，上模具42的下方设置有与上模具42配合的下模具43，下模具43与放置底座7连接。
[0025]冷却箱1的底部设置有将首位冷却槽9与末位冷却槽9进行冷却循环的循环组件8，
循环组件8包括设在冷却槽9下方的冷凝器81，通过冷凝器81将首位首位冷却槽9内高温的冷却液进行降温，冷凝器81的一端连接有连通管82，连通管82的一端与首位冷却槽9连接；
[0026]冷凝器81的另一端连接有水泵83，水泵83与末位冷却槽9连接，水泵83与冷却槽9之间设置有控制器84，控制器84，控制器84控制末位冷却槽9内的稳定，温度过高时，开启冷凝器81进行降温，控制器84的一端通过连通管82与冷却槽9连接。
[0027]冷却箱1的一侧设置有放置板12，电机2设置在放置板12上，电机2输出轴穿过冷却箱1，且与冷却箱1壁转动连接，电机2输出轴和滑块3上均设置相互配合的螺纹，能够驱使压铸机构4在电机2的转动下实现横向运动。
[0028]降温管5设置在上模具42和下模具43内，降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热降温快的精密压铸模具，包括冷却箱(1)、电机(2)，其特征在于：所述电机(2)输出端设置有滑块(3)，所述滑块(3)上设置有压铸机构(4)，所述压铸机构(4)内设置有用于冷却液进入的降温管(5)，所述压铸机构(4)的两侧均设置有第一伸缩杆(6)，所述第一伸缩杆(6)的下方连接有放置底座(7)；所述放置底座(7)下方设置有多个呈阶梯状分布的冷却槽(9)，且多个所述冷却槽(9)的内冷却液具有温差的，相邻所述冷却槽(9)之间设置有流通槽(10)；所述第一伸缩杆(6)驱使压铸机构(4)浸入冷却槽(9)内时，冷却液浸没压铸机构(4)，并通过降温管(5)对压铸机构(4)内外同步降温，且溢出冷却槽(9)的冷却液，经过流通槽(10)流向下一冷却槽(9)内。2.根据权利要求1所述的散热降温快的精密压铸模具，其特征在于：所述冷却箱(1)上端两侧设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)穿过滑块(3)的两端，所述压铸机构(4)包括设置在滑块(3)下方的第二伸缩杆(41)，所述第二伸缩杆(41)一端连接有上模具(42)，所述上模具(42)的下方设置有与上模具(42)配合的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建华，卢春玖，梁少亮，
申请(专利权)人：深圳市锦新源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：