一种利普斯他汀氢化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种利普斯他汀氢化装置，涉及氢化装置技术领域。本实用新型专利技术包括一个或多个进料罐、与进料罐相连接的结晶罐，进料罐与结晶罐之间连接有反应装置，反应装置与结晶罐之间连接有气液分离器，反应装置包括气液混合器、与气液混合器相连接的填充床微反应器。本实用新型专利技术通过设置的的气液混合器可以提高氢化装置的气液混合效率、强化氢化反应过程，从而提高氢化装置的反应速率，降低催化剂使用量，通过设置的填充床微反应器便于用户填充多种氢化催化剂，减少了金属钯脱落量，通过设置的气液分离器，可以最大限度的提高氢气利用率。本装置的持液量小，具有本质安全的特点，且反应液反应完后无需再过滤钯碳，简化了生产工艺。工艺。工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种利普斯他汀氢化装置


[0001]本技术属于氢化装置
，特别是涉及一种利普斯他汀氢化装置。

技术介绍

[0002]奥利司他是放线菌毒三素链霉菌发酵次级代谢产物利普司他汀经催化加氢后得到的衍生物，故又叫四氢利普司他汀，是目前唯一作为非中枢神经系统作用而上市的治疗肥胖症的药物。
[0003]传统间歇式搅拌反应釜是目前氢化反应中使用最多的一种氢化设备，但其持液体积体积大，反应容易失控造成严重后果，其安全性一直是诟病，并且其采用搅拌方式容易造成催化剂中贵金属脱落，增加催化剂使用成本并且造成产品重金属污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种利普斯他汀氢化装置，解决了现有氢化装置安全性差，反应效率低，使用催化剂多，且催化剂中贵金属易脱落，导致催化剂使用成本高，产品受污染的技术问题。
[0005]为达上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种利普斯他汀氢化装置，包括一个或多个进料罐、与进料罐相连接的结晶罐，进料罐与结晶罐之间连接有反应装置，反应装置与结晶罐之间连接有气液分离器，反应装置包括气液混合器、与气液混合器相连接的填充床微反应器。
[0007]可选的，氢化装置设有氢气泄露检测器、超温检测器、超压检测器。
[0008]可选的，进料罐与反应装置之间还连接有进料泵，且进料泵为柱塞泵或隔膜泵中的任意一种。
[0009]可选的，气液分离器的一侧设有背压调节阀。
[0010]可选的，反应装置的分别连接有氮气气罐和氢气气罐。r/>[0011]可选的，气液分离器、反应装置、进料罐的一侧均设有夹套。
[0012]本技术的实施例具有以下有益效果：
[0013]本技术的一个实施例通过设置的气液混合器可以提高氢化装置的气液混合效率、强化氢化反应过程，从而提高氢化装置的反应速率，降低催化剂使用量，通过设置的填充床微反应器便于用户填充多种氢化催化剂，减少了金属钯脱落量，通过设置的气液分离器，可以最大限度的提高氢气利用率。本装置的持液量小，具有本质安全的特点，且反应液反应完后无需再过滤钯碳，简化了生产工艺。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
在附图中：
[0016]图1为本技术一实施例的氢化装置结构示意图。
[0017]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0018]第一阀门1，第二阀门2，第三阀门3，第四阀门4，第五阀门5，第六阀门6，第七阀门7，第八阀门8，第九阀门9，背压调节阀10，排气阀11，进料罐12，结晶罐13，气液分离器14，气液混合器15，填充床微反应器16，进料泵17，氮气气罐18，氢气气罐19，减压阀20。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0020]为了保持本技术实施例的以下说明清楚且简明，本技术省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0021]请参阅图1所示，在本实施例中提供了一种利普斯他汀氢化装置，包括：一个或多个进料罐12、与进料罐12相连接的结晶罐13，进料罐12与结晶罐13之间连接有反应装置，反应装置与结晶罐13之间连接有气液分离器14，反应装置包括气液混合器15、与气液混合器15相连接的填充床微反应器16。
[0022]本实施例一个方面的应用为：需要进行氢化反应时，先在填充床微反应器16中装入适量钯碳催化，再将氢化装置中充满氮气，并置换氢气，启动气液混合器15及填充床微反应器16进行反应，并通过气液分离器14将反应好的反应液倒入结晶罐13中，即完成氢化反应。需要注意的是，本申请中所涉及的所有用电设备可通过蓄电池供电或外接电源。
[0023]通过设置的气液混合器15可以提高氢化装置的气液混合效率、强化氢化反应过程，从而提高氢化装置的反应速率，降低催化剂使用量，通过设置的填充床微反应器16便于用户填充多种氢化催化剂，减少了金属钯脱落量，通过设置的气液分离器14，可以最大限度的提高氢气利用率。本装置的持液量小，具有本质安全的特点，且反应液反应完后无需再过滤钯碳，简化了生产工艺。
[0024]本实施例的氢化装置分别设有氢气泄露检测器、超温检测器、超压检测器。通过设置的填充床微反应器16可以通过检测器检测氢气、温度、压力，并可自动终止反应，提高操作的安全性。
[0025]本实施例的进料罐12与反应装置之间还连接有进料泵17，且进料泵17为柱塞泵或隔膜泵中的任意一种。通过设置的进料泵17，便于用户调节进料的流量，柱塞泵与隔膜泵，可以满足不同反应的流速、压力要求。
[0026]本实施例的气液分离器14的一侧设有背压调节阀10。通过设置的背压调节阀10，便于用户控制氢化装置的反应压力。
[0027]本实施例的反应装置的分别连接有氮气气罐18和氢气气罐19；气液分离器14、反应装置、进料罐12的一侧均设有夹套。通过设置的夹套，便于用户加热或者冷却物料。
[0028]具体的，氢气气罐19与氮气气罐18的端部均设有减压阀20，且氢气气罐19与气液混合器15之间设有第一阀门1，氮气气罐18与气液混合器15之间设有第二阀门2，进料泵17
与气液混合器15之间设有第三阀门3，填充床微反应器16与气液分离器14之间设有第四阀门4，气液分离器14与结晶罐13之间依次设有第五阀门5、第六阀门6、第七阀门7，且第六阀门6与进料罐12相连接，进料罐12与进料泵17之间设有第八阀门8，气液分离器14与气液混合器15之间并联有第九阀门9，背压调节阀10的一侧连接有排气阀11。
[0029]具体的，进料罐12包括反应液罐、设备清洗溶剂罐。
[0030]具体的，本技术的工作原理为：
[0031]首先将填充床微反应器中装入适量钯碳催化，然后进行如下步骤
[0032]1：氮气置换：打开第四阀门4及排气阀11，然后通过减压阀20调节氮气压力为1atm，缓慢开启第二阀门2，将反应体系中充满氮气，
[0033]2：氢气置换：保持第四阀门4及排气阀11开启，关闭第二阀门2及氮气气罐18上的减压阀20，调节氢气气罐上的减压阀20调节氢气压力为合适反应压力，缓慢开启第一阀门1，将反应体系中充满氢气。
[0034]3：启动反应：关闭排气阀11，保持第一阀门1、第四阀门4及氢气减压阀20开启，开启第五阀门5、第六阀门6、第八阀门8、第九阀门9，调节进料罐12、气液混合器15及填充床微反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利普斯他汀氢化装置，其特征在于，包括：一个或多个进料罐(12)、与进料罐(12)相连接的结晶罐(13)，进料罐(12)与结晶罐(13)之间连接有反应装置，反应装置与结晶罐(13)之间连接有气液分离器(14)，反应装置包括气液混合器(15)、与气液混合器(15)相连接的填充床微反应器(16)。2.如权利要求1所述的一种利普斯他汀氢化装置，其特征在于设有氢气泄露检测器、超温检测器、超压检测器。3.如权利要求1所述的一种利普斯他汀氢化装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭远良，彭滢，侯红波，郭霞凌，
申请(专利权)人：大邦湖南生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：