本发明专利技术公开了一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，具体涉及液压油固化抑制领域，包括加热机构，加热机构的内部设有混合机构，加热机构包括油罐，油罐的内部开设有多个加热管槽，油罐的顶部设有顶盖，顶盖的底部固定安装有多个插接在加热管槽内腔的加热管，油罐的底部连通设有用于抽取液压油的输油管，油罐的底部固定安装有承托型支架，混合机构包括搅拌器，搅拌器的输出轴端部固定连接有限位型承托转板。本发明专利技术通过第一防油型搅拌叶使油罐内腔的液压油进行反复的呈波浪线走向翻动，同时通过矩形通槽与液压油之间产生分层缝隙，而实现空气与液压油的热交换，从而防止液压油的固化，更便于实际的使用。更便于实际的使用。更便于实际的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种液压动力机械用液压油固化抑制装置
[0001]本专利技术涉及液压油固化抑制
，更具体地说，本专利技术涉及一种液压动力机械用液压油固化抑制装置。
技术介绍
[0002]液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统。液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统，电液伺服系统和机械液压伺服系统，机液伺服系统，或机液伺服机构等，一个完整的液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质，压系统的执行元件的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动，液压系统的能源装置的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
[0003]在对液压油的升温中加入搅拌，可缩减百分之八十左右的升温时间，以防止在较低温的环境中，液压油出现凝固而影响实际使用，然而传统在对液压油加热时，多是只有单独的加热功能，从而热量在储油罐内部热传递效果不佳，为解决这一问题，本专利技术涉及了一种液压动力机械用液压油固化抑制装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，通过第一防油型搅拌叶使油罐内腔的液压油进行反复的呈波浪线走向翻动，同时通过矩形通槽与液压油之间产生分层缝隙，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，包括加热机构，所述加热机构的内部设有用于抑制其内腔液压油固化的混合机构，所述加热机构包括油罐，所述油罐的内部开设有多个加热管槽，所述油罐的顶部设有顶盖，所述顶盖的底部固定安装有多个用于插接在加热管槽内腔的加热管，所述油罐的底部连通设有用于抽取液压油的输油管，所述油罐的底部固定安装有承托型支架，所述混合机构包括搅拌器，所述搅拌器的输出轴端部固定连接有限位型承托转板，所述限位型承托转板的内部开设有多个漏油孔，所述限位型承托转板的顶部固定连接有第一搅拌杆，所述限位型承托转板的底部固定安装有用于与输油管相连接的防护罩，所述第一搅拌杆的顶部固定连接有往复丝杠，所述往复丝杠的外壁啮合有滚珠螺母套筒，所述滚珠螺母套筒的外壁固定安装有多个用于混合水油的第一防油型搅拌叶，所述第一防油型搅拌叶的内部贯穿开设有多个呈竖直状的圆形通孔，所述限位型承托转板的顶部固定安装有多个第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外壁分别固定安装有用于与热空气进行热交换的第二防油型搅拌叶和第三防油型搅拌叶，所述第三防油型搅拌叶的内部贯穿开设有多个矩形通槽。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述油罐的内部填充有隔热垫层，所述隔热垫层的材料为疏水性SiO2气凝胶，所述油罐的外壁包覆有防护套。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述油罐的内壁上固定安装有用于导热的导热板，所述导热板上呈依次等距布置有多个增强导热板发热均匀性的球形导热块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二防油型搅拌叶与第三防油型搅拌叶呈一体式设置，且多个所述第二防油型搅拌叶与第三防油型搅拌叶的外形均呈长条状曲线型设置。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第三防油型搅拌叶与导热板之间呈相互贴合状态设置，且所述第三防油型搅拌叶移动在导热板的内壁上。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述往复丝杠的顶部转动连接有定位块，所述定位块的顶部开设有一限位型插槽，所述顶盖的底部固定安装有与定位块顶部所开设的限位插槽相吻合的限位型插块。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述防护罩设置在搅拌器的外壁，所述防护罩与限位型承托转板的连接处固定安装有密封型垫圈。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述限位型承托转板的底部开设有衔接型滑槽，所述衔接型滑槽的内腔转动连接有支撑型滑块，所述支撑型滑块的底部固定安装有多个呈倾斜状态的支撑型承托杆，多个所述支撑型承托杆的一端均固定安装有用于与输油管相连接的衔接型支撑板。
[0013]本专利技术的技术效果和优点：
[0014]1、本专利技术通过使第一防油型搅拌叶进行往复上下移动，使得油罐内腔的液压油进行反复的呈波浪线走向翻动，同时水油从第一防油型搅拌叶的圆形通孔内穿透形成气泡和泡沫，使得水油结合的更加均匀，同时第三防油型搅拌叶在与液压油接触的过程中，通过矩形通槽与液压油之间产生分层缝隙，而实现空气与液压油的热交换，从而防止液压油的固化，更便于实际的使用；
[0015]2、本专利技术通过使加热管插接进加热管槽的内腔，并使顶盖磁吸盖合在油罐的顶部，使得加热管在升温过程中，能够带动油罐内腔整体空气进行升温，且当油罐内腔温度过高时，油罐内腔气体受热膨胀推动顶盖向上抬升而露出缝隙进行透风，从而避免在加了过程中使得液压油温度过高而影响实际使用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的整体结构剖视图。
[0018]图3为本专利技术图2的A部结构放大图。
[0019]图4为本专利技术图2的B部结构放大图。
[0020]图5为本专利技术混合机构的整体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术图5的C部结构放大图。
[0022]图7为本专利技术图5的D部结构放大图。
[0023]附图标记为：1加热机构、101油罐、102加热管槽、103顶盖、104加热管、105隔热垫层、106防护套、107导热板、108球形导热块、109输油管、 110承托型支架、2混合机构、21搅拌器、22限位型承托转板、23第一搅拌杆、24防护罩、25密封型垫圈、26衔接型滑槽、27支撑型滑块、28支撑型承托杆、29衔接型支撑板、210往复丝杠、211定位块、212滚珠螺母套筒、 213第一防油型搅拌叶、214第二搅拌杆、215第二防油型搅拌叶、216第三防油型搅拌叶、217
矩形通槽、218漏油孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]参照说明书附图1
‑
7，本专利技术一实施例的一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，如图1所示，包括加热机构1，加热机构1的内部设有用于抑制其内腔液压油固化的混合机构2，加热机构1包括油罐101，油罐101的内部开设有多个加热管槽102，油罐101的顶部设有顶盖103，顶盖103的底部固定安装有多个用于插接在加热管槽102内腔的加热管104，顶盖103与油罐 101的内部设有可相互吸附的磁吸圈，油罐101的底部连通设有用于抽取液压油的输油管109，油罐101的底部固定安装有承托型支架110，在实际使用时，通过使加热管104插接进加热本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，包括加热机构(1)，所述加热机构(1)的内部设有用于抑制其内腔液压油固化的混合机构(2)，其特征在于：所述加热机构(1)包括油罐(101)，所述油罐(101)的内部开设有多个加热管槽(102)，所述油罐(101)的顶部设有顶盖(103)，所述顶盖(103)的底部固定安装有多个用于插接在加热管槽(102)内腔的加热管(104)，所述油罐(101)的底部连通设有用于抽取液压油的输油管(109)，所述油罐(101)的底部固定安装有承托型支架(110)，所述混合机构(2)包括搅拌器(21)，所述搅拌器(21)的输出轴端部固定连接有限位型承托转板(22)，所述限位型承托转板(22)的内部开设有多个漏油孔(218)，所述限位型承托转板(22)的顶部固定连接有第一搅拌杆(23)，所述限位型承托转板(22)的底部固定安装有用于与输油管(109)相连接的防护罩(24)，所述第一搅拌杆(23)的顶部固定连接有往复丝杠(210)，所述往复丝杠(210)的外壁啮合有滚珠螺母套筒(212)，所述滚珠螺母套筒(212)的外壁固定安装有多个用于混合水油的第一防油型搅拌叶(213)，所述第一防油型搅拌叶(213)的内部贯穿开设有多个呈竖直状的圆形通孔，所述限位型承托转板(22)的顶部固定安装有多个第二搅拌杆(214)，所述第二搅拌杆(214)的外壁分别固定安装有用于与热空气进行热交换的第二防油型搅拌叶(215)和第三防油型搅拌叶(216)，所述第三防油型搅拌叶(216)的内部贯穿开设有多个矩形通槽(217)。2.根据权利要求1所述的一种液压动力机械用液压油固化抑制装置，其特征在于：所述油罐(101)的内部填充有隔热垫层(105)，所述隔热垫层(105)的材料为疏水性SiO2气凝胶，所述油罐(101)的外壁包覆有...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱刚，
申请(专利权)人：江苏行萃机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
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