一种多连体蜡模组焊工装制造技术

本实用新型专利技术涉及失蜡浇注工艺装备技术领域，具体涉及一种多连体蜡模组焊工装，包括基座和通过铰轴连接转动设置在所述基座上的转动块、连接在所述转动块上用于定位多连体蜡模浇铸坩埚外圆的定位套筒，所述铰轴上设置有弹性压紧所述转动块并形成对所述转动块旋转阻尼的第一摩擦阻尼装置，所述定位套筒上设置有用于弹性压紧所述浇铸坩埚外圆并形成对所述浇铸坩埚旋转阻尼的第二摩擦阻尼装置；所述第一摩擦阻尼装置包括设置在所述铰轴一端的法兰、设置在所述铰轴另一端的一段螺柱、连接在所述螺柱上的用于弹性压紧所述转动块的蝶形弹簧组件、平垫圈和压紧螺母。本实用新型专利技术方便了涡轮蜡模的组焊作业，提高了涡轮蜡模组焊作业的效率。业的效率。业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种多连体蜡模组焊工装


[0001]本技术涉及失蜡浇注工艺装备
，具体涉及一种多连体蜡模组焊工装。

技术介绍

[0002]涡轮的精密铸造常采用失蜡浇注技术，具体是先制作与金属涡轮毛坯形状相同的涡轮蜡模，然后在涡轮蜡模的外表面涂上一层耐火的复合砂浆料，经干燥后涡轮蜡模表面形成一层耐火的砂浆壳体，壳体放到炉内烧结脱蜡，壳体内蜡料被烧掉，留下硬化的模壳作为浇注模具，将金属熔融后浇入模壳内冷却固化成型，去除砂浆壳体后即形成金属涡轮。
[0003]为了提高生产效率，对于中小型涡轮的制造，常采用多连体失蜡浇注的方法铸造成型，具体成型方法为：预先用蜡料制作浇口棒，浇口棒的一端热熔连接在浇铸坩埚上，浇口棒上通过热熔连接的方式焊接有多个涡轮蜡模，形成多连体涡轮蜡模；多连体涡轮蜡模外表面经过涂砂并烘干而形成砂浆壳体，烧结去蜡后形成浇注模壳；将金属熔融后通过浇铸坩埚浇入模壳内冷却固化成型，去除砂浆壳体后即形成多连体金属涡轮。
[0004]上述多连体金属涡轮制造过程中涉及到涡轮蜡模与浇口棒的组焊。由于同一浇口棒上需要阻焊的涡轮蜡模数量多，因此其工作量较大，因此，如何较为方便的实现涡轮蜡模的组焊作业，提高组焊作业的效率，是本领域技术人员需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提出一种多连体蜡模组焊工装，旨在方便涡轮蜡模的组焊作业，提高涡轮蜡模组焊作业的效率。具体的技术方案如下：
[0006]一种多连体蜡模组焊工装，包括基座和通过铰轴连接转动设置在所述基座上的转动块、连接在所述转动块上用于定位多连体蜡模浇铸坩埚外圆的定位套筒，所述铰轴上设置有弹性压紧所述转动块并形成对所述转动块旋转阻尼的第一摩擦阻尼装置，所述定位套筒上设置有用于弹性压紧所述浇铸坩埚外圆并形成对所述浇铸坩埚旋转阻尼的第二摩擦阻尼装置；所述第一摩擦阻尼装置包括设置在所述铰轴一端的法兰、设置在所述铰轴另一端的一段螺柱、连接在所述螺柱上的用于弹性压紧所述转动块的蝶形弹簧组件、平垫圈和压紧螺母。
[0007]为了方便压紧力的调整，所述压紧螺母为蝶形螺母。
[0008]本技术中，所述定位套筒与所述转动块之间的连接为焊接连接。
[0009]优选的，所述第二摩擦阻尼装置包括弹性压片和用于压紧所述弹性压片的压紧螺钉，所述弹性压片的中间设置有螺钉孔，所述压紧螺钉穿过所述螺钉孔后与所述定位套筒螺纹连接；所述弹性压片的一端固定在所述定位套筒的外圆上，所述弹性压片的另一端延伸至所述浇铸坩埚的外圆位置并通过所述压紧螺钉弹性压紧所述浇铸坩埚的外圆上。
[0010]优选的，所述弹性压片的一端与所述定位套筒的外圆之间为弧形配合连接并通过焊接进行固定。
[0011]优选的，所述弹性压片的另一端与所述浇铸坩埚外圆之间为弧形配合连接并通过所述压紧螺钉弹性压紧。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述浇铸坩埚外圆上设置有一圈环形工艺槽，所述弹性压片与所述浇铸坩埚外圆接触的一端弹性卡接在所述环形工艺槽内。
[0013]本技术中，所述基座固定在工作台上。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]第一，本技术的一种多连体蜡模组焊工装，通过在铰轴上设置有弹性压紧转动块并形成对转动块旋转阻尼的第一摩擦阻尼装置，使得定位套筒能够绕铰轴自由转动并可靠地停留在任意转动角度位置，通过在定位套筒上设置有用于弹性压紧浇铸坩埚外圆并形成对浇铸坩埚旋转阻尼的第二摩擦阻尼装置，使得浇铸坩埚能够在定位套筒上自由旋转并可靠地停留在任意旋转角度位置，由此大大方便了浇口棒上不同位置涡轮蜡模的组焊，提高了涡轮蜡模组焊作业的效率。
[0016]第二，本技术的一种多连体蜡模组焊工装，第一摩擦阻尼装置采用蝶形弹簧组件弹性压紧结构，其形成的摩擦阻尼稳定可靠且使用寿命长。
[0017]第三，本技术的一种多连体蜡模组焊工装，第二摩擦阻尼装置上的弹性压片与浇铸坩埚外圆之间为弧形配合连接并通过所述压紧螺钉弹性压紧，其形成的摩擦阻尼稳定可靠且方便了浇铸坩埚的装拆。
[0018]第四，本技术的一种多连体蜡模组焊工装，浇铸坩埚外圆上设置有一圈环形工艺槽，所述弹性压片与所述浇铸坩埚外圆接触的一端弹性卡接在所述环形工艺槽内，可以实现浇铸坩埚的轴向可靠限位。
附图说明
[0019]图1是本技术的一种多连体蜡模组焊工装的结构示意图；
[0020]图2是在图1的铰轴与转动块之间设置第一摩擦阻尼装置的结构示意图。
[0021]图中：1、基座，2、铰轴，3、转动块，4、多连体蜡模，4
‑
1、浇口棒，4
‑
2、涡轮蜡模，5、浇铸坩埚，6、定位套筒，7、第一摩擦阻尼装置，8、第二摩擦阻尼装置，9、法兰，10、螺柱，11、蝶形弹簧组件，12、平垫圈，13、压紧螺母，14、弹性压片，15、压紧螺钉，16、环形工艺槽，17、点焊，18、工作台。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0023]如图1至2所示为本技术的一种多连体蜡模组焊工装的实施例，包括基座1和通过铰轴2连接转动设置在所述基座1上的转动块3、连接在所述转动块3上用于定位多连体蜡模4浇铸坩埚5外圆的定位套筒6，所述铰轴2上设置有弹性压紧所述转动块3并形成对所述转动块3旋转阻尼的第一摩擦阻尼装置7，所述定位套筒6上设置有用于弹性压紧所述浇铸坩埚5外圆并形成对所述浇铸坩埚5旋转阻尼的第二摩擦阻尼装置8；所述第一摩擦阻尼装置7包括设置在所述铰轴2一端的法兰9、设置在所述铰轴2另一端的一段螺柱10、连接在
所述螺柱10上的用于弹性压紧所述转动块3的蝶形弹簧组件11、平垫圈12和压紧螺母13。
[0024]为了方便压紧力的调整，所述压紧螺母13为蝶形螺母。
[0025]本实施例中，所述定位套筒6与所述转动块3之间的连接为焊接连接。
[0026]优选的，所述第二摩擦阻尼装置8包括弹性压片14和用于压紧所述弹性压片14的压紧螺钉15，所述弹性压片14的中间设置有螺钉孔，所述压紧螺钉15穿过所述螺钉孔后与所述定位套筒6螺纹连接；所述弹性压片14的一端固定在所述定位套筒6的外圆上，所述弹性压片14的另一端延伸至所述浇铸坩埚5的外圆位置并通过所述压紧螺钉15弹性压紧所述浇铸坩埚5的外圆上。
[0027]优选的，所述弹性压片14的一端与所述定位套筒6的外圆之间为弧形配合连接并通过焊接进行固定。
[0028]优选的，所述弹性压片14的另一端与所述浇铸坩埚5外圆之间为弧形配合连接并通过所述压紧螺钉15弹性压紧。
[0029]作为本实施例的进一步改进，所述浇铸坩埚5外圆上设置有一圈环形工艺槽16，所述弹性压片14与所述浇铸坩埚5外圆接触的一端弹性卡接在所述环形工艺槽16内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多连体蜡模组焊工装，其特征在于，包括基座和通过铰轴连接转动设置在所述基座上的转动块、连接在所述转动块上用于定位多连体蜡模浇铸坩埚外圆的定位套筒，所述铰轴上设置有弹性压紧所述转动块并形成对所述转动块旋转阻尼的第一摩擦阻尼装置，所述定位套筒上设置有用于弹性压紧所述浇铸坩埚外圆并形成对所述浇铸坩埚旋转阻尼的第二摩擦阻尼装置；所述第一摩擦阻尼装置包括设置在所述铰轴一端的法兰、设置在所述铰轴另一端的一段螺柱、连接在所述螺柱上的用于弹性压紧所述转动块的蝶形弹簧组件、平垫圈和压紧螺母。2.根据权利要求1所述的一种多连体蜡模组焊工装，其特征在于，所述压紧螺母为蝶形螺母。3.根据权利要求1所述的一种多连体蜡模组焊工装，其特征在于，所述定位套筒与所述转动块之间的连接为焊接连接。4.根据权利要求1所述的一种多连体蜡模组焊工装，其特征在于，所述第二摩擦阻尼装置包括弹性压片和用于压紧所述弹性压片的压紧螺钉，所述弹性压片的中间设置有螺钉孔，所述压紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：