本实用新型专利技术公开了压蜡机一体化蜡装置，包括支架、加工筒和固定块，使用的时候，首先将两侧焊接有支撑杆与安装块的固定环固定在加工筒的外壁，然后将安装块通过螺钉与支架的内壁进行固定，然后将两侧设置有卡块的筛网与加工筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，这样便于在熔化后的蜡液落入收集箱时，筛网可以过滤掉蜡液中的杂质，避免了加工产品不合格的问题，使用时，首先将需要加工的蜡块放入加工筒内，通过电机驱动液压杆和压块进行下降，以对蜡块进行挤压，挤压的蜡块通过分隔层内壁开设的漏孔落入底部，通过加热板对挤压后的蜡块进行熔化形成蜡液，蜡液通过筛网将内部杂质进行筛除后落入收集箱进行收集。入收集箱进行收集。入收集箱进行收集。
【技术实现步骤摘要】
压蜡机一体化蜡装置
[0001]本技术涉及压蜡机相关
，具体为压蜡机一体化蜡装置。
技术介绍
[0002]精密铸造，指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造，精密铸造又叫失蜡铸造,它的产品精密、复杂、接近于零件最后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净形成形的先进工艺。
[0003]而目前使用的压蜡机，不便于对蜡进行熔化，并且熔化后的蜡液无法进行过滤的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供压蜡机一体化蜡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]压蜡机一体化蜡装置，包括支架、加工筒和固定块，所述的支架的底端焊接有支撑脚，且支架的内壁螺钉连接有安装块，所述的安装块的外壁焊接有支撑杆，且支撑杆的外壁焊接有固定环，所述的加工筒安装在固定环的内壁，所述的固定块焊接在支撑脚的外壁。
[0007]优选的，所述的加工筒的底端设置有下料管，且加工筒的内壁开设有卡槽，所述的卡槽的内壁安装有卡块，且卡块的外壁设置有筛网，所述的加工筒的内壁螺钉连接有加热板，且加工筒的内壁上端设置有分隔层，所述的分隔层的内壁开设有漏孔，且分隔层的顶端设置有压块，所述的压块的顶端螺钉连接有液压杆，且液压杆的顶端设置有电机。
[0008]优选的，所述的固定块的内壁开设有滑槽，且滑槽的内壁设置有滑块，所述的滑块的外壁焊接有收集箱。
[0009]优选的，所述的筛网通过卡块与加工筒的内壁卡合连接，且卡块的形状为“凹”字形结构。
[0010]优选的，所述的压块通过液压杆与支架构成升降结构，且液压杆与支架之间为垂直设置。
[0011]优选的，所述的收集箱通过滑块与固定块滑动连接，且滑块以收集箱的中轴线为轴对称设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先将两侧焊接有支撑杆与安装块的固定环固定在加工筒的外壁，然后将安装块通过螺钉与支架的内壁进行固定，然后将两侧焊接有滑块的收集箱与固定块内壁开设的滑槽进行滑动安装，这样便于将熔化后的蜡液进行收集，以便于后续加工，然后将两侧设置有卡块的筛网与加工筒内壁开设的卡槽进行卡合安装，这样便于在熔化后的蜡液落入收集箱时，筛网可以过滤掉蜡液中的杂质，避免了加工产品不合格的问题，使用时，首先将需要加工的蜡块放入加工筒内，通
过电机驱动液压杆和压块进行下降，以对蜡块进行挤压，挤压的蜡块通过分隔层内壁开设的漏孔落入底部，通过加热板对挤压后的蜡块进行熔化形成蜡液，蜡液通过筛网将内部杂质进行筛除后落入收集箱进行收集。
附图说明
[0013]图1为本技术压蜡机一体化蜡装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术压蜡机一体化蜡装置的加工筒与固定环正视立体结构示意图；
[0015]图3为本技术压蜡机一体化蜡装置中的图1中A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术压蜡机一体化蜡装置中的图1中B部放大结构示意图。
[0017]图中1、支架；2、支撑脚；3、安装块；4、支撑杆；5、固定环；6、加工筒；7、下料管；8、卡槽；9、卡块；10、筛网；11、加热板；12、分隔层；13、漏孔；14、压块；15、液压杆；16、电机；17、固定块；18、滑槽；19、滑块；20、收集箱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：压蜡机一体化蜡装置，包括支架1、加工筒6和固定块17，所述的支架1的底端焊接有支撑脚2，且支架1的内壁螺钉连接有安装块3，所述的安装块3的外壁焊接有支撑杆4，且支撑杆4的外壁焊接有固定环5，所述的加工筒6安装在固定环5的内壁，所述的固定块17焊接在支撑脚2的外壁。
[0020]所述的加工筒6的底端设置有下料管7，且加工筒6的内壁开设有卡槽8，所述的卡槽8的内壁安装有卡块9，且卡块9的外壁设置有筛网10，所述的加工筒6的内壁螺钉连接有加热板11，且加工筒6的内壁上端设置有分隔层12，所述的分隔层12的内壁开设有漏孔13，且分隔层12的顶端设置有压块14，所述的压块14的顶端螺钉连接有液压杆15，且液压杆15的顶端设置有电机16。
[0021]所述的固定块17的内壁开设有滑槽18，且滑槽18的内壁设置有滑块19，所述的滑块19的外壁焊接有收集箱20。
[0022]所述的筛网10通过卡块9与加工筒6的内壁卡合连接，且卡块9的形状为“凹”字形结构。
[0023]所述的压块14通过液压杆15与支架1构成升降结构，且液压杆15与支架1之间为垂直设置。
[0024]所述的收集箱20通过滑块19与固定块17滑动连接，且滑块19以收集箱20的中轴线为轴对称设置。
[0025]需要说明的是，本技术为压蜡机一体化蜡装置，使用的时候，首先将两侧焊接有支撑杆4与安装块3的固定环5固定在加工筒6的外壁，然后将安装块3通过螺钉与支架1的内壁进行固定，然后将两侧焊接有滑块19的收集箱20与固定块17内壁开设的滑槽18进行滑动安装，这样便于将熔化后的蜡液进行收集，以便于后续加工，然后将两侧设置有卡块9的
筛网10与加工筒6内壁开设的卡槽8进行卡合安装，这样便于在熔化后的蜡液落入收集箱20时，筛网10可以过滤掉蜡液中的杂质，避免了加工产品不合格的问题，使用时，首先将需要加工的蜡块放入加工筒6内，通过电机16驱动液压杆15和压块14进行下降，以对蜡块进行挤压，挤压的蜡块通过分隔层12内壁开设的漏孔13落入底部，通过加热板11对挤压后的蜡块进行熔化形成蜡液，蜡液通过筛网10将内部杂质进行筛除后落入收集箱20进行收集。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压蜡机一体化蜡装置，其特征在于：包括支架（1）、加工筒（6）和固定块（17），所述的支架（1）的底端焊接有支撑脚（2），且支架（1）的内壁螺钉连接有安装块（3），所述的安装块（3）的外壁焊接有支撑杆（4），且支撑杆（4）的外壁焊接有固定环（5），所述的加工筒（6）安装在固定环（5）的内壁，所述的固定块（17）焊接在支撑脚（2）的外壁。2.根据权利要求1所述的压蜡机一体化蜡装置，其特征在于：所述的加工筒（6）的底端设置有下料管（7），且加工筒（6）的内壁开设有卡槽（8），所述的卡槽（8）的内壁安装有卡块（9），且卡块（9）的外壁设置有筛网（10），所述的加工筒（6）的内壁螺钉连接有加热板（11），且加工筒（6）的内壁上端设置有分隔层（12），所述的分隔层（12）的内壁开设有漏孔（13），且分隔层（12）的顶端设置有压块（14），所述的压块（14）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓庚，徐鑫，黄永骏，
申请(专利权)人：常州市明武精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。