一种涡轮铸件生产加工测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涡轮铸件生产加工测量装置，包括卡尺、游标块和握柄，使用的时候，首先将定位杆与游标块的顶端进行旋转安装，然后将安装杆与滑轮进行安装，然后将安装杆安装在游标块的外壁，然后将游标块内壁开设的槽与卡尺的外壁进行安装，然后将防滑套套设在握柄的外壁，然后将卡块焊接在卡尺的外壁，然后将焊接有卡块的卡尺与握柄内壁开设的卡槽进行卡合安装，在使用时操作人员手持握柄部位，根据涡轮铸件的内径移动游标块通过固定式内测量爪与活动式内测量爪对涡轮铸件的内径进行测量，同时可以通过固定式外测量爪与活动式外测量爪可以测量涡轮铸件的厚度与外径等，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

A measuring device for Turbine Casting production and processing

【技术实现步骤摘要】
一种涡轮铸件生产加工测量装置


[0001]本技术涉及涡轮相关
，具体为一种涡轮铸件生产加工测量装置。

技术介绍

[0002]涡轮，是在汽车或飞机的引擎中的风扇，通过利用废气把燃料蒸汽吹入引擎，以提高引擎的性能，涡轮是一种将流动工质的能量转换为机械功的旋转式动力机械，它是航空发动机、燃气轮机和蒸汽轮机的主要部件之一。
[0003]而目前使用的涡轮铸件测量装置，不便于进行安装拼接，并且游标块与卡尺在滑动时内部可能会卡住，难以移动游标块的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种涡轮铸件生产加工测量装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种涡轮铸件生产加工测量装置，包括卡尺、游标块和握柄，所述的卡尺的外壁底端焊接有固定式外测量爪，且卡尺的外壁顶端焊接有固定式内测量爪，所述的卡尺的上下两端开设有滑槽，且卡尺的另一端焊接有卡块，所述的游标块安装在卡尺的外壁，所述的握柄安装在卡块的外壁。
[0007]优选的，所述的游标块的表面设置有显示屏，且游标块的表面底端设置有按钮，所述的游标块的顶端螺钉连接有定位杆，且游标块的外壁设置有安装杆，所述的安装杆的内壁设置有滑轮，所述的游标块的底端焊接有活动式外测量爪，且游标块的顶端焊接有活动式内测量爪。
[0008]优选的，所述的握柄的内壁开设有卡槽，且握柄的外壁贴合有防滑套。
[0009]优选的，所述的游标块通过滑轮与卡尺滑动连接，且滑轮以游标块的中轴线为轴对称设置。
[0010]优选的，所述的卡尺通过卡块与握柄卡合连接，且卡块的外壁尺寸与握柄的内壁尺寸吻合。
[0011]优选的，所述的防滑套的内壁与握柄的外壁紧密贴合，且防滑套的长度小于握柄的长度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用的时候，首先将定位杆与游标块的顶端进行旋转安装，然后将安装杆与滑轮进行安装，然后将安装杆安装在游标块的外壁，然后将游标块内壁开设的槽与卡尺的外壁进行安装，将滑轮安装在卡尺的上下两端开设的滑槽内，通过设置的滑轮与滑槽，这样便于在游标块进行移动时，滑轮可以更好的对游标块提供滑动效率，避免内部杂物，导致游标块难以移动，影响测量效率，然后将防滑套套设在握柄的外壁，然后将卡块焊接在卡尺的外壁，然后将焊接有卡块的卡尺与握柄内壁开设的卡槽进行卡合安装，以便于将卡尺与握柄进行拼接，在使用时操作人员手持握柄部位，根据
涡轮铸件的内径移动游标块通过固定式内测量爪与活动式内测量爪对涡轮铸件的内径进行测量，同时可以通过固定式外测量爪与活动式外测量爪可以测量涡轮铸件的厚度与外径等，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种涡轮铸件生产加工测量装置的正视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术一种涡轮铸件生产加工测量装置的游标块正视结构示意图；
[0015]图3为本技术一种涡轮铸件生产加工测量装置中的卡尺与游标块俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种涡轮铸件生产加工测量装置中的握柄侧视剖视结构示意图。
[0017]图中1、卡尺；2、固定式外测量爪；3、固定式内测量爪；4、滑槽；5、卡块；6、游标块；7、显示屏；8、按钮；9、定位杆；10、安装杆；11、滑轮；12、活动式外测量爪；13、活动式内测量爪；14、握柄；15、卡槽；16、防滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种涡轮铸件生产加工测量装置，包括卡尺1、游标块6和握柄14，所述的卡尺1的外壁底端焊接有固定式外测量爪2，且卡尺1的外壁顶端焊接有固定式内测量爪3，所述的卡尺1的上下两端开设有滑槽4，且卡尺1的另一端焊接有卡块5，所述的游标块6安装在卡尺1的外壁，所述的握柄14安装在卡块5的外壁。
[0020]所述的游标块6的表面设置有显示屏7，且游标块6的表面底端设置有按钮8，所述的游标块6的顶端螺钉连接有定位杆9，且游标块6的外壁设置有安装杆10，所述的安装杆10的内壁设置有滑轮11，所述的游标块6的底端焊接有活动式外测量爪12，且游标块6的顶端焊接有活动式内测量爪13。
[0021]所述的握柄14的内壁开设有卡槽15，且握柄14的外壁贴合有防滑套16。
[0022]所述的游标块6通过滑轮11与卡尺1滑动连接，且滑轮11以游标块6的中轴线为轴对称设置。
[0023]所述的卡尺1通过卡块5与握柄14卡合连接，且卡块5的外壁尺寸与握柄14的内壁尺寸吻合。
[0024]所述的防滑套16的内壁与握柄14的外壁紧密贴合，且防滑套16的长度小于握柄14的长度。
[0025]需要说明的是，本技术为一种涡轮铸件生产加工测量装置，使用的时候，首先将定位杆9与游标块6的顶端进行旋转安装，然后将安装杆10与滑轮11进行安装，然后将安装杆10安装在游标块6的外壁，然后将游标块6内壁开设的槽与卡尺1的外壁进行安装，将滑轮11安装在卡尺1的上下两端开设的滑槽4内，通过设置的滑轮11与滑槽4，这样便于在游标
块6进行移动时，滑轮11可以更好的对游标块6提供滑动效率，避免内部杂物，导致游标块6难以移动，影响测量效率，然后将防滑套16套设在握柄14的外壁，然后将卡块5焊接在卡尺1的外壁，然后将焊接有卡块5的卡尺1与握柄14内壁开设的卡槽15进行卡合安装，以便于将卡尺1与握柄14进行拼接，在使用时操作人员手持握柄14部位，根据涡轮铸件的内径移动游标块6通过固定式内测量爪3与活动式内测量爪13对涡轮铸件的内径进行测量，同时可以通过固定式外测量爪2与活动式外测量爪12可以测量涡轮铸件的厚度与外径等，提高了装置的实用性。
[0026]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡轮铸件生产加工测量装置，其特征在于：包括卡尺（1）、游标块（6）和握柄（14），所述的卡尺（1）的外壁底端焊接有固定式外测量爪（2），且卡尺（1）的外壁顶端焊接有固定式内测量爪（3），所述的卡尺（1）的上下两端开设有滑槽（4），且卡尺（1）的另一端焊接有卡块（5），所述的游标块（6）安装在卡尺（1）的外壁，所述的握柄（14）安装在卡块（5）的外壁。2.根据权利要求1所述的一种涡轮铸件生产加工测量装置，其特征在于：所述的游标块（6）的表面设置有显示屏（7），且游标块（6）的表面底端设置有按钮（8），所述的游标块（6）的顶端螺钉连接有定位杆（9），且游标块（6）的外壁设置有安装杆（10），所述的安装杆（10）的内壁设置有滑轮（11），所述的游标块（6）的底端焊接有活动式外测量爪（12），且游标块（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓庚，徐鑫，黄永骏，
申请(专利权)人：常州市明武精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：