一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构；本方案包括：通过滑块连接在融蜡池本体内部的发热管，其中，融蜡池本体一侧的顶端开设有用于流放多于蜡液的流放口，融蜡池本体的一侧固定连接有用于盛放多余蜡液的盛放箱，盛放箱的表面通过螺栓连接有用于封闭盛放箱的封闭盖。本方案通过流放口与盛放箱之间的配合设置，当蜡液注入融蜡池本体后，为避免多余的蜡液影响铸件，多余的蜡液通过流放口流入盛放箱的内部，当蜡液在盛放箱的内部凝固后，打开封闭盖，将多余的蜡液取出，本方案通过连接座与限位块之间的配合设置，当发热管放入融蜡池本体的内部后，将限位块在连接座的表面向上翻盖抵紧在发热管的表面。座的表面向上翻盖抵紧在发热管的表面。座的表面向上翻盖抵紧在发热管的表面。

【技术实现步骤摘要】
一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构


[0001]本技术涉及融蜡池
，更具体的说，涉及一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构。

技术介绍

[0002]已知的，在铸造领域的结构件中，大多使用的是失蜡法，失蜡铸造技术原理起源于我国商代的焚失法，这种技术在无范线失蜡法出现之后逐渐消亡，失蜡法是古代的青铜等金属器物的精密铸造方法，做法是，用蜂蜡做成铸件的模型，再用别的耐火材料填充泥芯和敷成外范，加热烘烤后，蜡模全部熔化流失，使整个铸件模型变成空壳，再往内浇灌熔液，便铸成器物。
[0003]在中国专利申请公开说明书CN107297462A中公开的一种精铸件消失模融蜡池结构及其融蜡方法，在融蜡池5的一侧设有蜡回收池10，所述融蜡池5的蜡回收池10一侧设置为矮墙11，由所述矮墙11的墙上端12形成蜡回收池10的流入通道，在融蜡池5的池底设有加热器8，网箱15放置在融蜡池5内，在融蜡池5上部设有刮蜡板3；本专利技术利用融蜡池底部的加热器使型砂壳体中的蜡快速融化，融化后的蜡液由刮蜡板收集在蜡回收池中，实现了型砂壳体内蜡的快速脱离的目的。
[0004]但是该装置在使用时仍存在一定的不足，该装置中发热管不便于后期进行拆卸和更换，且对于融蜡池中多余的蜡液不便于进行收集处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构，能够对发热管进行拆卸和更换，对多余的蜡液能够进行收集处理。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构，包括：通过滑块连接在融蜡池本体内部的发热管；
[0007]其中，所述融蜡池本体一侧的顶端开设有用于流放多于蜡液的流放口，所述融蜡池本体的一侧固定连接有用于盛放多余蜡液的盛放箱，所述盛放箱的表面通过螺栓连接有用于封闭所述盛放箱的封闭盖，所述融蜡池本体的正面固定连接有连接座，所述连接座的表面套接有用于对所述发热管进行限位的限位块，所述限位块的内壁螺纹连接有用于将所述限位块在所述融蜡池本体表面进行紧固的紧固旋钮。
[0008]进一步的，所述融蜡池本体的内侧壁固定连接有承接台，所述承接台的表面通过螺纹连接有用于传热的导热网。
[0009]进一步的，所述融蜡池本体的顶端通过活动座连接有用于封闭所述融蜡池本体的盖板，所述盖板的一侧固定连接有第一固定块，所述盖板的表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁插接有可沿所述滑槽方向滑动的滑杆。
[0010]进一步的，所述滑杆的底端通过螺栓连接有用于在所述融蜡池本体内部对蜡液进行铲平的滑动板。
[0011]进一步的，所述融蜡池本体正面的顶端固定连接有用于配合所述第一固定块使用的第二固定块。
[0012]进一步的，所述盖板的表面与所述滑杆的表面均固定连接有用于提拉的把手。
[0013]相比于现有技术，本方案的有益效果如下：
[0014]1、本方案通过流放口与盛放箱之间的配合设置，当蜡液注入融蜡池本体后，为避免多余的蜡液影响铸件，多余的蜡液通过流放口流入盛放箱的内部，当蜡液在盛放箱的内部凝固后，打开封闭盖，将多余的蜡液取出；
[0015]2、本方案通过连接座与限位块之间的配合设置，当发热管放入融蜡池本体的内部后，将限位块在连接座的表面向上翻盖抵紧在发热管的表面，此时拧动紧固旋钮将限位块在融蜡池本体的表面进行紧固，从而使发热管在后期便于更换，且便于安装和拆卸。
附图说明
[0016]图1为用于体现本技术结构示意图；
[0017]图2为用于体现本技术结构爆炸示意图；
[0018]图3为用于体现本技术融蜡池本体结构示意图；
[0019]图4为用于体现本技术盖板结构示意图。
[0020]图中：1、融蜡池本体；2、发热管；3、流放口；4、盛放箱；5、封闭盖；6、连接座；7、限位块；8、紧固旋钮；9、承接台；10、导热网；11、盖板；12、第一固定块；13、滑槽；14、滑杆；15、滑动板；16、第二固定块；17、把手。
具体实施方式
[0021]下面结合附图并通过具体实施例对技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本技术的保护范围。
[0022]一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构，如图1
‑
4所示，
[0023]工作原理，首先将发热管2放置在融蜡池本体1的内部，接着使用限位块7对发热管2进行限位，然后将导热网10放置在承接台9的表面，将铸件消失模放置在预先设置好的模具中，将模具放置在导热网10的表面进行导热，最后关闭盖板11，通过滑杆14将滑动板15在融蜡池本体1的内部对蜡液进行铲平，通过滑块连接在融蜡池本体1内部的发热管2，融蜡池本体1一侧的顶端开设有用于流放多于蜡液的流放口3，融蜡池本体1的一侧固定连接有用于盛放多余蜡液的盛放箱4，盛放箱4的表面通过螺栓连接有用于封闭盛放箱4的封闭盖5，通过流放口3与盛放箱4之间的配合设置，当蜡液注入融蜡池本体1后，为避免多余的蜡液影响铸件，多余的蜡液通过流放口3流入盛放箱4的内部，当蜡液在盛放箱4的内部凝固后，打开封闭盖5，将多余的蜡液取出；
[0024]融蜡池本体1的正面固定连接有连接座6，连接座6的表面套接有用于对发热管2进行限位的限位块7，限位块7的内壁螺纹连接有用于将限位块7在融蜡池本体1表面进行紧固的紧固旋钮8，通过连接座6与限位块7之间的配合设置，当发热管2放入融蜡池本体1的内部后，将限位块7在连接座6的表面向上翻盖抵紧在发热管2的表面，此时拧动紧固旋钮8将限位块7在融蜡池本体1的表面进行紧固，从而使发热管2在后期便于更换，且便于安装和拆卸；
[0025]融蜡池本体1的内侧壁固定连接有承接台9，承接台9的表面通过螺纹连接有用于传热的导热网10，且导热网10位于发热管2的上方，当发热管2运作时，导热网10能够阿静热量进行扩散导热，融蜡池本体1的顶端通过活动座连接有用于封闭融蜡池本体1的盖板11，盖板11的一侧固定连接有第一固定块12，盖板11的表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁插接有可沿滑槽13方向滑动的滑杆14，滑杆14的底端通过螺栓连接有用于在融蜡池本体1内部对蜡液进行铲平的滑动板15，融蜡池本体1正面的顶端固定连接有用于配合第一固定块12使用的第二固定块16，盖板11的表面与滑杆14的表面均固定连接有用于提拉的把手17，使用滑杆14在盖板11的表面进行滑动，致使滑动板15在融蜡池本体1的内部将多余的蜡液排向流放口3导入盛放箱4中。
[0026]本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构，其特征在于，包括：通过滑块连接在融蜡池本体(1)内部的发热管(2)；其中，所述融蜡池本体(1)一侧的顶端开设有用于流放多于蜡液的流放口(3)，所述融蜡池本体(1)的一侧固定连接有用于盛放多余蜡液的盛放箱(4)，所述盛放箱(4)的表面通过螺栓连接有用于封闭所述盛放箱(4)的封闭盖(5)；所述融蜡池本体(1)的正面固定连接有连接座(6)，所述连接座(6)的表面套接有用于对所述发热管(2)进行限位的限位块(7)，所述限位块(7)的内壁螺纹连接有用于将所述限位块(7)在所述融蜡池本体(1)表面进行紧固的紧固旋钮(8)。2.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离的铸件消失模融蜡池结构，其特征在于，所述融蜡池本体(1)的内侧壁固定连接有承接台(9)，所述承接台(9)的表面通过螺纹连接有用于传热的导热网(10)。3.根据权利要求1所述的一种能够快速脱离的铸件消...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝连春，
申请(专利权)人：南京钱仓机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：