熔模铸造射蜡自动模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种熔模铸造射蜡自动模，包括相互配合的上模和下模，下模的上表面中部设有用于成型蜡模主体部分的主型腔，所述上模的下表面设置有与主型腔配合的凸模，下模的上表面一侧设有活模座滑槽，还包括连通活模座滑槽和主型腔的活模滑槽，所述活模座滑槽上滑动设置有活模座，所述活模座的内端一体成型有活模，活模穿过活模滑槽与主型腔配合，还包括推动活模座向主型腔滑动的推动机构，下模上还设置有注蜡孔道，注蜡孔道与主型腔相连通，将蜡液通过注蜡孔道注入到主型腔中。本实用新型专利技术具有以下有益效果：实现了蜡模的自动制备。提高工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
熔模铸造射蜡自动模


[0001]本技术涉及一种熔模铸造射蜡自动模，属于熔模精密铸造


技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。原本制备蜡模的生产方式为在射蜡机工位上，由操作工人手工制模。操作复杂，效率低下。

技术实现思路

[0003]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种熔模铸造射蜡自动模。
[0004]本技术所述的熔模铸造射蜡自动模，其特征在于：包括相互配合的上模和下模，下模的上表面中部设有用于成型蜡模主体部分的主型腔，所述上模的下表面设置有与主型腔配合的凸模，下模的上表面一侧设有活模座滑槽，还包括连通活模座滑槽和主型腔的活模滑槽，所述活模座滑槽上滑动设置有活模座，所述活模座的内端一体成型有活模，活模穿过活模滑槽与主型腔配合，还包括推动活模座向主型腔滑动的推动机构，下模上还设置有注蜡孔道，注蜡孔道与主型腔相连通，将蜡液通过注蜡孔道注入到主型腔中。
[0005]优选地，所述主型腔设置有四组，活模座设置有两组，每个活模座上设置有两组活模，注蜡孔道通过注蜡支孔道与对应的主型腔连通。
[0006]优选地，所述活模的上表面、活模座的上表面均与下模的上表面平齐。
[0007]优选地，所述推动机构包括驱动块，所述驱动块固定在上模上，驱动块的下端具有驱动面，活模座的背面具有与驱动面相配合的斜面，每个活模座对应两组驱动块，俩驱动块之间具有预留间隙；还包括贯穿活模座的限位螺钉，所述限位螺钉的内端固定在活模座滑槽内端面上，下模与活模座之间的限位螺钉上安装有压缩弹簧，所述活模座的端面上具有容纳限位螺钉的阶梯孔。
[0008]优选地，所述上模及下模内部均具有冷却水流道。
[0009]优选地，所述还包括自动脱模机构，所述自动脱模机构包括顶出块，下模上设置有竖向的顶出块滑槽，顶出块滑槽与主型腔相连通，所述顶出块沿顶出块滑槽上下滑动，顶出块、上模、下模、凸模及活模对合形成蜡模型腔。
[0010]优选地，所述四个顶出块均固定在升降板的上表面，升降板的下表面固定有推出气缸，推出气缸缸体固定在射蜡机工位上，下模的四角分别设置有一安装立柱，下模通过安装立柱安装在射蜡机工位上，上模的上表面与射蜡机的提升气缸的伸缩端相连。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的熔模铸造射
蜡自动模，推出气缸缸体固定在射蜡机工位上，下模的四角分别设置有一安装立柱，下模通过安装立柱安装在射蜡机工位上，上模的上表面与射蜡机的提升气缸的伸缩端相连，自动模和射蜡机之间进行了自动化连接，实现了蜡模的自动制备。提高工作效率。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为活模座的安装位置示意图；
[0015]图3为限位螺钉的安装位置示意图；
[0016]图4为凸模的安装位置示意图；
[0017]图中：1、上模
ꢀꢀ
2、下模
ꢀꢀ
3、主型腔
ꢀꢀ
4、凸模
ꢀꢀ
5、驱动块
ꢀꢀ
6、活模
ꢀꢀ
7、活模座滑槽
ꢀꢀ
8、活模滑槽
ꢀꢀ
9、活模座
ꢀꢀ
10、注蜡孔道
ꢀꢀ
11、顶出块
ꢀꢀ
12、升降板
ꢀꢀ
13、推出气缸
ꢀꢀ
14、限位螺钉
ꢀꢀ
15、压缩弹簧。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述：
[0019]以下通过具体实施例对本技术作进一步说明，但不用以限制本技术，凡在本专利技术精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
实施例
[0020]如图1
‑
4所示，所述熔模铸造射蜡自动模，包括相互配合的上模1和下模2，下模2的上表面中部设有用于成型蜡模主体部分的主型腔3，所述上模1的下表面设置有与主型腔3配合的凸模4，下模2的上表面一侧设有活模座滑槽7，还包括连通活模座滑槽7和主型腔3的活模滑槽8，所述活模座滑槽7上滑动设置有活模座9，所述活模座9的内端一体成型有活模6，活模6穿过活模滑槽8与主型腔3配合，还包括推动活模座9向主型腔3滑动的推动机构，下模2上还设置有注蜡孔道10，注蜡孔道10与主型腔3相连通，将蜡液通过注蜡孔道10注入到主型腔3中。
[0021]本实施例中，所述主型腔3设置有四组，活模座9设置有两组，每个活模座9上设置有两组活模6，注蜡孔道10通过注蜡支孔道与对应的主型腔3连通；所述活模6的上表面、活模座9的上表面均与下模2的上表面平齐；所述推动机构包括驱动块5，所述驱动块5固定在上模1上，驱动块5的下端具有驱动面，活模座9的背面具有与驱动面相配合的斜面，每个活模座9对应两组驱动块5，俩驱动块5之间具有预留间隙；还包括贯穿活模座9的限位螺钉14，所述限位螺钉14的内端固定在活模座滑槽7内端面上，下模2与活模座9之间的限位螺钉14上安装有压缩弹簧15，所述活模座9的端面上具有容纳限位螺钉14的阶梯孔；所述上模1及下模2内部均具有冷却水流道；所述还包括自动脱模机构，所述自动脱模机构包括顶出块11，下模2上设置有竖向的顶出块滑槽，顶出块滑槽与主型腔3相连通，所述顶出块11沿顶出
块滑槽上下滑动，顶出块11、上模1、下模2、凸模4及活模6对合形成蜡模型腔；所述四个顶出块11均固定在升降板12的上表面，升降板12的下表面固定有推出气缸13，推出气缸13缸体固定在射蜡机工位上，下模2的四角分别设置有一安装立柱，下模2通过安装立柱安装在射蜡机工位上，上模1的上表面与射蜡机的提升气缸的伸缩端相连。
[0022]本技术的工作原理：推出气缸13缸体固定在射蜡机工位上，下模2的四角分别设置有一安装立柱，下模2通过安装立柱安装在射蜡机工位上，上模1的上表面与射蜡机的提升气缸的伸缩端相连；
[0023]射蜡机的提升气缸推动上模1下行，驱动块5与活模座9配合压缩压缩弹簧15，活模座9沿限位螺钉14长度方向滑动，使得活模6进入主型腔3中，推出气缸13处于回缩状态，顶出块11、上模1、下模2、凸模4及活模6对合形成蜡模型腔，通过射蜡机对准本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造射蜡自动模，其特征在于：包括相互配合的上模（1）和下模（2），下模（2）的上表面中部设有用于成型蜡模主体部分的主型腔（3），所述上模（1）的下表面设置有与主型腔（3）配合的凸模（4），下模（2）的上表面一侧设有活模座滑槽（7），还包括连通活模座滑槽（7）和主型腔（3）的活模滑槽（8），所述活模座滑槽（7）上滑动设置有活模座（9），所述活模座（9）的内端一体成型有活模（6），活模（6）穿过活模滑槽（8）与主型腔（3）配合，还包括推动活模座（9）向主型腔（3）滑动的推动机构，下模（2）上还设置有注蜡孔道（10），注蜡孔道（10）与主型腔（3）相连通，将蜡液通过注蜡孔道（10）注入到主型腔（3）中。2.根据权利要求1所述的熔模铸造射蜡自动模，其特征在于：所述主型腔（3）设置有四组，活模座（9）设置有两组，每个活模座（9）上设置有两组活模（6），注蜡孔道（10）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郏洋洋，付世军，贺显标，齐鲁，孔令杰，张加轩，马忠星，
申请(专利权)人：艾坦姆合金山东有限公司，
类型：新型
国别省市：