一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，涉及导弹壳体加工领域，包括底板，所述底板的上表面左端中部开设有滑槽，底板的上表面左端固定有第一安装板，底板的上表面右端固定有第二安装板，第一安装板的右侧面中部固定有第一电机箱，第一电机箱的右端设有设有第一卡板。本实用新型专利技术通过第一卡板和第二卡板夹持厚壁壳体，夹持力大，夹持稳定，第一卡板和第二卡板的长度大于厚壁壳体，可对厚壁壳体的内侧进行切削，加工质量好，不需要切断厚壁壳体，节省原料，经济效益好，通过第三夹持件、第二夹持件、第一夹持件和第四夹持件固定第一卡板和第二卡板，夹持快速，自动更换夹持面，更换时可保证同轴心度，加工精密度好，加工效率高。加工效率高。加工效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置
[0001]本技术涉及导弹壳体加工领域，尤其是涉及一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置。
技术介绍
[0002]导弹的壳体为圆柱形的厚壁壳体，在加工时需要严格保证该圆柱壳体外壁和内壁的同轴心度，同时要求壁厚的尺寸误差很小，而该壳体大多采用数控机床加工，目前的技术是采用三角爪盘夹持，在加工过程中需要经过多次取下安装，每次卡装都具有一定的误差，多次操作将会扩大误差，难以保证精度，并且被三角爪盘夹持的部分无法加工，在切削完成后只能作为废料切除，浪费了大量的原料，加工成本高，切屑壳体内部的孔时由于三角爪盘的遮挡也难以操作，传统的车削操作是在旋转件的一端固定三角爪盘，另一边在其圆心固定顶锥，由于导弹壳体在车削精密加工前已经被浇筑成内部有孔的圆柱体壳体，所以无法固定顶椎，难以使用普通的车床进行精密加工。
技术实现思路
[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，本技术通过第一卡板和第二卡板夹持厚壁壳体，夹持力大，夹持稳定，第一卡板和第二卡板的长度大于厚壁壳体，可对厚壁壳体的内侧进行切削，加工质量好，不需要切断厚壁壳体，节省原料，经济效益好，通过第三夹持件、第二夹持件、第一夹持件和第四夹持件固定第一卡板和第二卡板，夹持快速，自动更换夹持面，更换时可保证同轴心度，加工精密度好，加工效率高。
[0004]为了实现所述技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，包括底板，所述底板的上表面左端中部开设有滑槽，底板的上表面左端固定有第一安装板，底板的上表面右端固定有第二安装板，第一安装板的右侧面中部固定有第一电机箱，第一电机箱的右端设有设有第一卡板，第一卡板上设有支撑板，第一卡板的右端设有第二电机箱。
[0006]第一安装板的右端中部固定有第一电机箱，第一安装板的右端位于第一电机箱的四角分别固定有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的右端固定有第一转盘，第一转盘的右端转动连接有第二夹持件，第二夹持件的侧面中部转动连接有第一安装环，第一安装环的下端固定在底板上，第二夹持件的中部开设有第一安装孔，第一安装孔贯穿第二夹持件和第一转盘，第一安装孔内侧以第二夹持件的中轴线为中心等距圆形阵列有不少于三个的第二固定槽，第二固定槽的左端成型有第二斜面，第一电机箱内部伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴，第一转轴的右端固定有第一夹持件，第一夹持件的右端以第一夹持件的中轴线为中心等距开设有不少于三个的第一固定槽，第一固定槽的左端成型有第一斜面，第一夹持件转动连接在第一安装孔内。
[0007]第二安装板的左侧固定有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的左端固定有滑板，
滑板滑动连接在滑槽内。
[0008]滑板的上端固定有第二电机箱，第二电机箱内部伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴，第二转轴的左端固定有第三夹持件，第三夹持件的左端开设有第二安装孔，第三夹持件的左端以第二安装孔的中轴线为中心等距开设有不少于三个的第三固定槽，第三固定槽的右端成型有第三斜面，第三夹持件的侧面中部转动连接有第二安装环，第二安装环的下端固定在滑板上，第三夹持件内部位于第二安装孔的最右端中部转动连接有第二转盘，第二转盘的左侧面以第二转盘的中轴线为中心等距固定有不少于四个的第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的左端固定有第四夹持件，第四夹持件的左端以第四夹持件的中轴线为中心等距开设有不少于三个的第四固定槽，第四固定槽的右端成型有第四斜面。
[0009]三个第二固定槽和第三固定槽内分别滑动连接有第一卡板，第一卡板的两端外侧分别成型有第一圆弧面，三个第一固定槽和第四固定槽内分别滑动连接有第二卡板，第二卡板的两端内侧分别成型有第二圆弧面。
[0010]三个第一卡板的外侧滑动连接有第一支撑圈，第一支撑圈的下端固定有支撑板，三个第二卡板的外侧滑动连接有第二支撑圈。
[0011]第一斜面和第四斜面是以第一夹持件为中心的倾斜的斜面，第一斜面外侧向左倾斜，第四斜面的外侧向右倾斜，第二斜面和第三斜面是以第二夹持件为中心的倾斜的斜面，第二斜面的外侧向右倾斜，第三斜面的外侧向左倾斜。
[0012]第一圆弧面和第二圆弧面均为半圆弧面，第一圆弧面位于第一卡板两端的外侧，第二圆弧面位于第二卡板两端的内侧。
[0013]由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术所述的一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，通过第一卡板和第二卡板夹持厚壁壳体，夹持力大，夹持稳定，第一卡板和第二卡板的长度大于厚壁壳体，可对厚壁壳体的内侧进行切削，加工质量好，不需要切断厚壁壳体，节省原料，经济效益好，通过第三夹持件、第二夹持件、第一夹持件和第四夹持件固定第一卡板和第二卡板，夹持快速，自动更换夹持面，更换时可保证同轴心度，加工精密度好，加工效率高。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正面半剖立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的图2的A处局部放大立体结构示意图；
[0018]图4为本技术的图2的B处局部放大立体结构示意图；
[0019]图5为本技术的第一电机箱装配立体结构示意图；
[0020]图6为本技术的第二夹持件立体结构示意图；
[0021]图7为本技术的第一夹持件立体结构示意图
[0022]图8为本技术的第二电机箱装配立体结构示意图；
[0023]图9为本技术的第三夹持件立体结构示意图；
[0024]图10为本技术的第四夹持件立体结构示意图；
[0025]图11为本技术的第一卡板立体结构示意图。
[0026]1、底板；101、滑槽；102、第一安装板；2、第一电机箱；201、第一转轴；202、第一夹持
件；203、第一斜面；204、第一固定槽；205、第二夹持件；206、第二固定槽；207、第二斜面；208、第一安装环；209、第一电动伸缩杆；210、第一转盘；211、第一安装孔；3、第二安装板；301、第二电动伸缩杆；302、滑板；4、第二电机箱；401、第二转轴；402、第三夹持件；403、第二安装环；404、第三固定槽；405、第三斜面；406、第二安装孔；407、第二转盘；408、第三电动伸缩杆；409、第四夹持件；410、第四固定槽；411、第四斜面；5、支撑板；501、第一支撑圈；502、第二支撑圈；6、第一卡板；601、第二卡板；602、第一圆弧面；603、第二圆弧面；7、厚壁壳体。
具体实施方式
[0027]通过下面的实施例可以详细的解释本技术，公开本技术的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。
[0028]结合附图1~11，一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，包括底板1，底板1的上表面左端中部开设有滑槽101，底板1的上表面左端固定有第一安装板102，底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种厚壁壳体精密加工专用夹持装置，包括底板（1），其特征是：所述底板（1）的上表面左端中部开设有滑槽（101），底板（1）的上表面左端固定有第一安装板（102），底板（1）的上表面右端固定有第二安装板（3），第一安装板（102）的右侧面中部固定有第一电机箱（2），第一电机箱（2）的右端设有第一卡板（6），第一卡板（6）上设有支撑板（5），第一卡板（6）的右端设有第二电机箱（4）。2.根据权利要求1所述的厚壁壳体精密加工专用夹持装置，其特征是：第一安装板（102）的右端中部固定有第一电机箱（2），第一安装板（102）的右端位于第一电机箱（2）的四角分别固定有第一电动伸缩杆（209），第一电动伸缩杆（209）的右端固定有第一转盘（210），第一转盘（210）的右端转动连接有第二夹持件（205），第二夹持件（205）的侧面中部转动连接有第一安装环（208），第一安装环（208）的下端固定在底板（1）上，第二夹持件（205）的中部开设有第一安装孔（211），第一安装孔（211）贯穿第二夹持件（205）和第一转盘（210），第一安装孔（211）内侧以第二夹持件（205）的中轴线为中心等距圆形阵列有不少于三个的第二固定槽（206），第二固定槽（206）的左端成型有第二斜面（207），第一电机箱（2）内部伺服电机的输出端通过联轴器连接有第一转轴（201），第一转轴（201）的右端固定有第一夹持件（202），第一夹持件（202）的右端以第一夹持件（202）的中轴线为中心等距开设有不少于三个的第一固定槽（204），第一固定槽（204）的左端成型有第一斜面（203），第一夹持件（202）转动连接在第一安装孔（211）内。3.根据权利要求2所述的厚壁壳体精密加工专用夹持装置，其特征是：第二安装板（3）的左侧固定有第二电动伸缩杆（301），第二电动伸缩杆（301）的左端固定有滑板（302），滑板（302）滑动连接在滑槽（101）内。4.根据权利要求3所述的厚壁壳体精密加工专用夹持装置，其特征是：滑板（302）的上端固定有第二电机箱（4），第二电机箱（4）内部伺服电机的输出端通过联轴器连接有第二转轴（401），第二转轴（401）的左端固定有第三夹持件（402），第三夹持件（402）的...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢孟岩，李若飞，辛肖丽，
申请(专利权)人：洛阳勤益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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