一种用于固定圆柱体的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固定圆柱体的夹具，涉及机械加工领域，包括操作台，还包括支撑柱、底座、固定座、电动缸、第一移动块、第一限位槽、第一滑块、第二限位槽、第二滑块、第二移动块、通孔、驱动杆、固定块和夹块，支撑柱数量为多个，且分别对称安装在操作台的底端；底座安装在支撑柱的底端；固定座数量为两个，且分别对称设置在操作台的内侧；电动缸一端安装在固定座的内壁顶端。该装置通过操作电动缸即可实现夹块对圆柱工件的夹紧固定，操作简单快捷且位置稳定，无需人工反复进行调节校对，省时省力，还可保证圆柱工件的匀速转动，且圆柱工件转动的速率可根据生产需求进行匹配调节，设备的使用范围广，市场前景广阔。市场前景广阔。市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固定圆柱体的夹具


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种圆柱体夹具。

技术介绍

[0002]机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
[0003]现有机床加工过程中对圆柱体进行夹紧固定时，需要人工手动反复对夹具位置进行调整，使其定位至与待加工圆柱体完全贴合，再利用紧固结构将夹具进行固定，方可实现对圆柱体的固定，该种固定方式操作繁琐，且人工操作的方式精确度低，反复矫正所花时间较长，不利于后续加工操作的快速进行。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术中存在的人工手动反复对夹具位置进行调整，使其定位至与待加工圆柱体完全贴合实现圆柱体的固定的方式操作繁琐，精确度低，反复矫正所花时间较长的问题，本技术提供一种用于固定圆柱体的夹具，通过电动缸、第一移动块、第一限位槽和第一滑块的配合，可促使驱动杆向内侧移动，通过驱动杆、第二限位槽、第二滑块、第二移动块和通孔的配合，可促使第二移动块带动夹块一同向内侧移动，通过两个向内侧移动的夹块和固定位置的一个夹块可对圆柱工件的外壁进行夹紧。其具体技术方案为：
[0005]一种用于固定圆柱体的夹具，包括操作台，还包括支撑柱、底座、固定座、电动缸、第一移动块、第一限位槽、第一滑块、第二限位槽、第二滑块、第二移动块、通孔、驱动杆、固定块和夹块，支撑柱数量为多个，且分别对称安装在所述操作台的底端；底座安装在所述支撑柱的底端；固定座数量为两个，且分别对称设置在所述操作台的内侧；电动缸一端安装在所述固定座的内壁顶端；第一移动块安装在所述电动缸的另一端；第一限位槽开设在所述固定座的内壁顶端；第一滑块一侧安装在所述第一移动块的外壁上，且另一端可滑动的内嵌在所述第一限位槽的内腔；第二限位槽数量为两个，且分别对称开设在所述固定座的内壁前后两侧；第二滑块一侧可滑动的内嵌在所述第二限位槽的内腔；第二移动块安装在所述第二滑块的另一侧；通孔开设在所述第二移动块的外壁上；驱动杆安装在所述第一移动块的外壁上，且两端可滑动的内嵌在所述通孔的内腔；固定块安装在所述固定座的内壁底端；夹块数量为三个，其中两个所述夹块分别安装在两个所述第二移动块的外壁内侧，另一个所述夹块安装在所述固定块的外壁内侧。
[0006]另外，本技术提供的上述技术方案中还可以具有如下附加技术特征：
[0007]在上述技术方案中，优选地，一种用于固定圆柱体的夹具，还包括电机、转杆、第一齿轮、连接杆和第二齿轮，电机安装在所述操作台的外壁上；转杆一端安装在所述电机的输出端，且另一端转动安装在所述操作台的内壁上；第一齿轮数量为两个，且分别过盈配合于
所述转杆的外壁左右两侧；连接杆数量为两个，一端分别转动安装在所述操作台的内壁上，且另一端与所述固定座的外壁相连接；第二齿轮过盈配合于所述连接杆的外壁上，且与所述第一齿轮的外壁啮合连接。
[0008]在上述技术方案中，优选地，一种用于固定圆柱体的夹具，还包括圆柱工件，所述圆柱工件两端分别内嵌在所述夹块的外壁内侧。
[0009]在上述技术方案中，优选地，所述夹块的外壁内侧呈“V”字形设置，且设置有橡胶体。
[0010]在上述技术方案中，优选地，所述第一滑块和所述第二滑块的横截面形状均为燕尾形。
[0011]在上述技术方案中，优选地，相邻两个所述夹块之间的角度为120度。
[0012]本技术的一种用于固定圆柱体的夹具，与现有技术相比，有益效果为：
[0013]1、通过电动缸、第一移动块、第一限位槽和第一滑块的配合，可促使驱动杆向内侧移动，通过驱动杆、第二限位槽、第二滑块、第二移动块和通孔的配合，可促使第二移动块带动夹块一同向内侧移动，通过两个向内侧移动的夹块和固定位置的一个夹块可对圆柱工件的外壁进行夹紧，该装置通过操作电动缸即可实现夹块对圆柱工件的夹紧固定，操作简单快捷且位置稳定，且无需人工反复进行调节校对，省时省力，更加便于快速对圆柱工件进行后续加工操作，实用性更强；
[0014]2、通过电机、转杆、第一齿轮和连接杆的配合，可促使两个第二齿轮分别带动两个固定座进行转动，进而实现圆柱工件的转动，从而可对圆柱工件的圆周进行后续加工操作，该装置可同时实现两个固定座的匀速转动，可保证圆柱工件的匀速转动，且圆柱工件转动的速率可根据生产需求进行匹配调节，设备的使用范围广，市场前景广阔。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例操作台的主视图；
[0016]图2为本技术实施例固定座的右视图；
[0017]图3为本技术实施例第一齿轮的右视图。
[0018]其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1、底座，2、支撑柱，3、操作台，4、固定座，5、电动缸，6、第一移动块，7、第一限位槽，8、第一滑块，9、第二限位槽，10、第二滑块，11、第二移动块，12、通孔，13、驱动杆，14、固定块，15、夹块，16、电机，17、转杆，18、第一齿轮，19、连接杆，20、第二齿轮，21、圆柱工件。
具体实施方式
[0019]下面结合具体实施案例和附图1
‑
3对本技术作进一步说明，但本技术并不局限于这些实施例。
[0020]实施例1
[0021]一种用于固定圆柱体的夹具，包括操作台3，还包括支撑柱2、底座1、固定座4、电动缸5、第一移动块6、第一限位槽7、第一滑块8、第二限位槽9、第二滑块10、第二移动块11、通孔12、驱动杆13、固定块14和夹块15，支撑柱2数量为两个，且分别对称安装在操作台3的底端；底座1安装在支撑柱2的底端，通过支撑柱2可实现底座1与操作台3之间的连接固定；固
定座4数量为两个，且分别对称设置在操作台3的内侧；电动缸5一端安装在固定座4的内壁顶端，电动缸5为现有技术设备，电动缸5是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点
‑
精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成
‑
精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，实现高精度直线运动系列的全新革命性产品，其型号为SEC61
‑
R038；第一移动块6安装在电动缸5的另一端，开启状态的电动缸5可推动第一移动块6向内侧进行移动；第一限位槽7开设在固定座4的内壁顶端；第一滑块8一侧安装在第一移动块6的外壁上，且另一端可滑动的内嵌在第一限位槽7的内腔，向内侧移动的第一移动块6可带动第一滑块8一同沿着第一限位槽7的内腔进行移动；第二限位槽9数量为两个，且分别对称开设在固定座4的内壁前后两侧；第二滑块10一侧可滑动的内嵌在第二限位槽9的内腔；第二移动块11安装在第二滑块10的另一侧，当第二移动块11向内侧移动时，第二滑块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固定圆柱体的夹具，包括操作台(3)，其特征在于，还包括：支撑柱(2)，数量为多个，且分别对称安装在所述操作台(3)的底端；底座(1)，安装在所述支撑柱(2)的底端；固定座(4)，数量为两个，且分别对称设置在所述操作台(3)的内侧；电动缸(5)，一端安装在所述固定座(4)的内壁顶端；第一移动块(6)，安装在所述电动缸(5)的另一端；第一限位槽(7)，开设在所述固定座(4)的内壁顶端；第一滑块(8)，一侧安装在所述第一移动块(6)的外壁上，且另一端可滑动的内嵌在所述第一限位槽(7)的内腔；第二限位槽(9)，数量为两个，且分别对称开设在所述固定座(4)的内壁前后两侧；第二滑块(10)，一侧可滑动的内嵌在所述第二限位槽(9)的内腔；第二移动块(11)，安装在所述第二滑块(10)的另一侧；通孔(12)，开设在所述第二移动块(11)的外壁上；驱动杆(13)，安装在所述第一移动块(6)的外壁上，且两端可滑动的内嵌在所述通孔(12)的内腔；固定块(14)，安装在所述固定座(4)的内壁底端；夹块(15)，数量为三个，其中两个所述夹块(15)分别安装在两个所述第二移动块(11)的外壁内侧，另一个所述夹块(15)安装在所述固定块...

【专利技术属性】
技术研发人员：高文乐，张瑜，宋续浩，侯向明，李巍巍，
申请(专利权)人：沈阳世平机械有限公司，
类型：新型
国别省市：