一种用于天线罩装配台生产的锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于天线罩装配台生产的锯床，包括加工台，所述加工台的侧壁贯穿焊接与驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有锯片，所述加工台的侧壁贯穿开设有辅助槽，所述加工台靠近驱动电机的一端内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的横向丝杆，两个所述横向丝杆的周向侧壁均转动连接有横向滑块，两个所述横向滑块共同连接有用于工件进给的夹紧送料装置。本装置中，通过进给电机带动纵向丝杆的转动实现工件持续往复的纵向进给，通过间歇电机带动横向丝杆间的转动实现了工件的横向推进，进而可实现间歇性的工件锯断加工，实现一次夹紧多段锯断加工，极大的提高了加工效率，降低了人员劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于天线罩装配台生产的锯床
本技术涉及天线罩
，尤其涉及一种用于天线罩装配台生产的锯床。
技术介绍
天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物；它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用。在天线罩的加工过程中需要将较长的工件锯成多段指定长度的工件，现有的锯床在使用时由于锯断过程不具有连续性，需要多次的定位夹紧或频繁的人工启闭，使得加工过程的效率低下，并且提高了人员的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在加工效率低的缺点，而提出的一种用于天线罩装配台生产的锯床。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于天线罩装配台生产的锯床，包括加工台，所述加工台的侧壁贯穿焊接与驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接有锯片，所述加工台的侧壁贯穿开设有辅助槽，所述加工台靠近驱动电机的一端内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的横向丝杆，两个所述横向丝杆的周向侧壁均转动连接有横向滑块，两个所述横向滑块共同连接有用于工件进给的夹紧送料装置，两个所述横向丝杆远离驱动电机的一端均连接有用于连续加工的进料装置。优选地，所述夹紧送料装置包括纵向丝杆，两个所述横向滑块的上端分别焊接有进给电机和第一安装台，所述进给电机的输出轴与纵向丝杆向焊接，所述纵向丝杆远离进给电机的一端与第一安装台的侧壁通过轴承转动连接，所述纵向丝杆的周向侧壁转动连接有用于工件安装的定位装置。优选地，所述定位装置包括第二安装台，所述第二安装台与纵向丝杆的周向侧壁转动连接，所述第二安装台的上端对称焊接有两个限位推杆，两个所述限位推杆的上端均焊接有夹紧板。优选地，所述进料装置包括辅助台，所述辅助台的上端焊接有间歇电机，所述间歇电机的输出轴焊接有间歇齿轮，所述间歇齿轮。优选地，所述横向丝杆远离驱动电机的一端贯穿加工台的内壁并焊接有传动齿轮，所述传动齿轮与间歇齿轮相啮合。优选地，所述驱动电机、间歇电机及进给电机均可选用型号为5IK90A-CF的电动机，所述间歇齿轮为扇形齿轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本装置中，由横向丝杆和纵向丝杆的设计，通过进给电机带动纵向丝杆的转动实现工件持续往复的纵向进给，通过间歇电机带动横向丝杆间的转动实现了工件的横向推进，进而可实现间歇性的工件锯断加工，实现一次夹紧多段锯断加工，极大的提高了加工效率，降低了人员劳动强度。2、本装置中，由间歇齿轮的设计，通过间歇齿轮与传动齿轮的间歇啮合，使得工件横向推进过程中处于间歇行进状态，与纵向丝杆的配合使用，可实现在锯断过程中停止横向进给，保证锯断过程的顺利进行，提高锯断质量。附图说明图1为本技术提出的一种用于天线罩装配台生产的锯床的结构示意图。图2为本技术提出的一种用于天线罩装配台生产的锯床的侧面结构示意图。图3为图1中A方向的剖视图。图中：1加工台、2驱动电机、3锯片、4辅助槽、5横向丝杆、6传动齿轮、7横向滑块、8进给电机、9第一安装台、10纵向丝杆、11第二安装台、12限位推杆、13夹紧板、14辅助台、15间歇电机、16间歇齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种用于天线罩装配台生产的锯床，包括加工台1，加工台1的侧壁贯穿焊接与驱动电机2，驱动电机2的输出轴焊接有锯片3，加工台1的侧壁贯穿开设有辅助槽4，加工台1靠近驱动电机2的一端内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的横向丝杆5，两个横向丝杆5的周向侧壁均转动连接有横向滑块7，两个横向滑块7共同连接有用于工件进给的夹紧送料装置，两个横向丝杆5远离驱动电机2的一端均连接有用于连续加工的进料装置。夹紧送料装置包括纵向丝杆10，两个横向滑块7的上端分别焊接有进给电机8和第一安装台9，进给电机8的输出轴与纵向丝杆10向焊接，纵向丝杆10远离进给电机8的一端与第一安装台9的侧壁通过轴承转动连接，纵向丝杆10的周向侧壁转动连接有用于工件安装的定位装置；定位装置包括第二安装台11，第二安装台11与纵向丝杆10的周向侧壁转动连接，第二安装台11的上端对称焊接有两个限位推杆12，两个限位推杆12的上端均焊接有夹紧板13，通过限位推杆12的收缩实现对工件的夹紧，通过限位推杆12的纵向阻挡可避免加工过程中工件的纵向偏移。进料装置包括辅助台14，辅助台14的上端焊接有间歇电机15，间歇电机15的输出轴焊接有间歇齿轮16，间歇齿轮16；横向丝杆5远离驱动电机2的一端贯穿加工台1的内壁并焊接有传动齿轮6，传动齿轮6与间歇齿轮16相啮合；驱动电机2、间歇电机15及进给电机8均可选用型号为5IK90A-CF的电动机，间歇齿轮16为扇形齿轮，实现间歇齿轮16与传动齿轮6的间歇性啮合，进而实现锯断过程只有纵向进给，保证锯断过程的顺利进行。在进行天线罩工件加工时，首先将工件穿过辅助槽4并滑动至第二安装台11上，通过第二安装台11和辅助槽4内壁的共同支撑工件，然后启动限位推杆12使其带动夹紧板13向工件位置移动，进而使得夹紧板13和第二安装台11共同将工件夹紧，完成对工件的夹紧定位。然后同步启动间歇电机15、进给电机8和驱动电机2，通过驱动电机2带动锯片3转动，时刻准备将进给的工件切削锯下，通过间歇电机15带动间歇齿轮16转动，进而带动与之啮合的传动齿轮6转动，使得横向丝杆5转动，使得其上的横向滑块7向驱动电机2一端移动，实现对工件横向的前推，通过进给电机8带动纵向丝杆10转动，进而使得第二安装台11携带工件移动进而完成纵向进给；由于间歇齿轮16为扇形齿轮，工件前推至加工长度时，工件侧壁刚好与锯片3相接触并且此时的间歇齿轮16脱离与传动齿轮6啮合的状态，因此工件只做纵向进给已完成指定长度的锯断加工，在工件锯断后间歇齿轮16与传动齿轮6恢复啮合进而在此横向推动工件，由于纵向丝杆10为往复运动丝杆，使得工件的纵向进给可以反复进行，进而实现持续的锯断加工过程，实现一次定位安装多段持续锯断加工。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于天线罩装配台生产的锯床，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的侧壁贯穿焊接与驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴焊接有锯片（3），所述加工台（1）的侧壁贯穿开设有辅助槽（4），所述加工台（1）靠近驱动电机（2）的一端内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的横向丝杆（5），两个所述横向丝杆（5）的周向侧壁均转动连接有横向滑块（7），两个所述横向滑块（7）共同连接有用于工件进给的夹紧送料装置，两个所述横向丝杆（5）远离驱动电机（2）的一端均连接有用于连续加工的进料装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于天线罩装配台生产的锯床，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）的侧壁贯穿焊接与驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出轴焊接有锯片（3），所述加工台（1）的侧壁贯穿开设有辅助槽（4），所述加工台（1）靠近驱动电机（2）的一端内壁通过轴承转动连接有两个对称设置的横向丝杆（5），两个所述横向丝杆（5）的周向侧壁均转动连接有横向滑块（7），两个所述横向滑块（7）共同连接有用于工件进给的夹紧送料装置，两个所述横向丝杆（5）远离驱动电机（2）的一端均连接有用于连续加工的进料装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于天线罩装配台生产的锯床，其特征在于，所述夹紧送料装置包括纵向丝杆（10），两个所述横向滑块（7）的上端分别焊接有进给电机（8）和第一安装台（9），所述进给电机（8）的输出轴与纵向丝杆（10）向焊接，所述纵向丝杆（10）远离进给电机（8）的一端与第一安装台（9）的侧壁通过轴承转动连接，所述纵向丝杆（10）的周向侧壁转动连接有用于工件安装的定位装置。


3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英，郭瑞，陈岩涛，
申请(专利权)人：洛阳勤益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41