一种天线罩装配台生产用加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种天线罩装配台生产用加工中心，包括装配台本体，所述装配台本体前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽顶面上滑动连接有焊接件，所述凹槽靠近左右两侧的底部上均固定连接有夹持机构，所述夹持机构上设有转动件。本实用新型专利技术通过设置的液压缸带动第一夹持块和第二夹持块相对移动，并对天线罩零件进行限位固定，代替人工手动操作，降低劳动强度，通过微型电机带动连接杆上的第二齿轮转动，使得第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，从而带动第一夹持块和第二夹持块之间限位固定的天线罩零件转动，方便根据实际需要调整装配角度。

A machining center for radome assembly

【技术实现步骤摘要】
一种天线罩装配台生产用加工中心
本技术涉及生产加工中心
，尤其涉及一种天线罩装配台生产用加工中心。
技术介绍
室外天线通常置于露天工作，直接受到自然界中暴风雨、冰雪、沙尘以及太阳辐射等的侵袭，天线罩是保护天线系统免受外部环境影响的结构物，它在电气性能上具有良好的电磁波穿透特性，机械性能上能经受外部恶劣环境的作用，延长天线寿命，确保天线的工作可靠性和精度。现有的天线罩装配台生产用加工中心，需要人工手动对天线罩零件进行限位固定，工人的劳动强度大，且不便于根据实际需要转动天线罩零件调整装配角度，现提出一种天线罩装配台生产用加工中心来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种天线罩装配台生产用加工中心。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种天线罩装配台生产用加工中心，包括装配台本体，所述装配台本体前端侧壁上设有凹槽，所述凹槽顶面上滑动连接有焊接件，所述凹槽靠近左右两侧的底部上均固定连接有夹持机构，所述夹持机构上设有转动件。优选地，所述凹槽的顶面上设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有与之相匹配的滑块，所述焊接件固定连接于滑块的下端。优选地，所述焊接件包括固定连接于滑块下端的焊接器，所述焊接器的左端侧壁上固定连接有卡环，所述焊接器的输出端连通设置有焊笔，所述焊笔与卡环卡接。优选地，所述夹持机构包括分别固定连接于凹槽靠近左右两侧底部上的液压缸，两根所述液压缸活塞杆的一端均固定连接有活动块，两块所述活动块的下端均与凹槽的底部滑动连接，左侧所述活动块内设有腔室，所述腔室左侧内壁上转动连接有转动杆，所述转动杆的右端转动贯穿腔室右侧内壁设置，所述转动杆位于腔室内的一端上同轴固定连接有第一齿轮，所述转动件固定连接于左侧活动块的上端，所述转动件与第一齿轮传动连接。优选地，右侧所述活动块的左端侧壁上转动连接有第一夹持块，所述转动杆的右端侧壁上固定连接有第二夹持块。优选地，所述转动件包括分别固定连接于左侧活动块上端的微型电机和设置于腔室顶面上的条形开口，所述微型电机的驱动轴上固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿条形开口设置并与第一齿轮啮合。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过设置的液压缸带动第一夹持块和第二夹持块相对移动，并对天线罩零件进行限位固定，代替人工手动操作，降低劳动强度。2、通过微型电机带动连接杆上的第二齿轮转动，使得第二齿轮带动与之啮合的第一齿轮转动，从而带动第一夹持块和第二夹持块之间限位固定的天线罩零件转动，方便根据实际需要调整装配角度。附图说明图1为本技术提出的一种天线罩装配台生产用加工中心的透视示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。图中：1装配台本体、2凹槽、3焊接件、4夹持机构、5转动件、6滑轨、7滑块、8焊接器、9卡环、10焊笔、11液压缸、12活动块、13腔室、14转动杆、15第一齿轮、16第一夹持块、17第二夹持块、18微型电机、19条形开口、20连接杆、21第二齿轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种天线罩装配台生产用加工中心，包括装配台本体1，装配台本体1前端侧壁上设有凹槽2，凹槽2的顶面上设有滑轨6，滑轨6上滑动连接有与之相匹配的滑块7，滑块7在滑轨6内移动时，便于滑动焊接器8，焊接件3固定连接于滑块7的下端，凹槽2顶面上滑动连接有焊接件3，焊接件3包括固定连接于滑块7下端的焊接器8，焊接器8的左端侧壁上固定连接有卡环9，焊接器8的输出端连通设置有焊笔10，焊笔10与卡环9卡接，卡环9用于固定焊笔10，焊接器8为现有技术，在此不做赘述。凹槽2靠近左右两侧的底部上均固定连接有夹持机构4，夹持机构4包括分别固定连接于凹槽2靠近左右两侧底部上的液压缸11，液压缸11的型号为：HOB40*20，两根液压缸11活塞杆的一端均固定连接有活动块12，两块活动块12的下端均与凹槽2的底部滑动连接，左侧活动块12内设有腔室13，腔室13左侧内壁上转动连接有转动杆14，转动杆14的右端转动贯穿腔室13右侧内壁设置，转动杆14位于腔室13内的一端上同轴固定连接有第一齿轮15，转动件5固定连接于左侧活动块12的上端，转动件5与第一齿轮15传动连接。右侧活动块12的左端侧壁上转动连接有第一夹持块16，转动杆14的右端侧壁上固定连接有第二夹持块17，第一夹持块16和第二夹持块17用于对天线罩零件进行夹持固定，夹持机构4上设有转动件5，转动件5包括分别固定连接于左侧活动块12上端的微型电机18和设置于腔室13顶面上的条形开口19，微型电机18的驱动轴上固定连接有连接杆20，微型电机18用于带动连接杆20上的第二齿轮21转动，微型电机18为现有技术，在此不做赘述，连接杆20上同轴固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21贯穿条形开口19设置并与第一齿轮15啮合，第二齿轮21转动带动与之啮合的第一齿轮15转动，从而带动同轴连接的转动杆14转动。本技术在使用时，手动将天线罩的零件放置于凹槽2底部上，启动液压缸11带动左侧活动块12上腔室13内转动连接的转动杆14和右侧活动块12相对移动，从而带动转动杆14和右侧活动块12上的第一夹持块16和第二夹持块17相对移动，并对天线罩零件进行限位固定，代替人工手动操作，降低劳动强度，手动拉动焊接器8带动滑块7在滑轨6上移动，调整焊接器8的位置后，取下卡环9上的焊笔10对需要焊接的天线罩零件进行焊接操作，当焊接完成需要进行装配时，只需将焊笔10插设于卡环9内，移动焊接器8至滑轨6的边侧即可，避免装配过程中受到焊接器8的阻碍，当需要转动天线罩零件以便于调整装配角度时，只需启动微型电机18带动连接杆20上的第二齿轮21转动，使得第二齿轮21带动与之啮合的第一齿轮15转动，使得第一齿轮15带动同轴连接的转动杆14转动，从而带动第一夹持块16和第二夹持块17之间限位固定的天线罩零件转动，进而调整装配的角度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种天线罩装配台生产用加工中心，包括装配台本体（1），其特征在于，所述装配台本体（1）前端侧壁上设有凹槽（2），所述凹槽（2）顶面上滑动连接有焊接件（3），所述凹槽（2）靠近左右两侧的底部上均固定连接有夹持机构（4），所述夹持机构（4）上设有转动件（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种天线罩装配台生产用加工中心，包括装配台本体（1），其特征在于，所述装配台本体（1）前端侧壁上设有凹槽（2），所述凹槽（2）顶面上滑动连接有焊接件（3），所述凹槽（2）靠近左右两侧的底部上均固定连接有夹持机构（4），所述夹持机构（4）上设有转动件（5）。


2.根据权利要求1所述的一种天线罩装配台生产用加工中心，其特征在于，所述凹槽（2）的顶面上设有滑轨（6），所述滑轨（6）上滑动连接有与之相匹配的滑块（7），所述焊接件（3）固定连接于滑块（7）的下端。


3.根据权利要求2所述的一种天线罩装配台生产用加工中心，其特征在于，所述焊接件（3）包括固定连接于滑块（7）下端的焊接器（8），所述焊接器（8）的左端侧壁上固定连接有卡环（9），所述焊接器（8）的输出端连通设置有焊笔（10），所述焊笔（10）与卡环（9）卡接。


4.根据权利要求1所述的一种天线罩装配台生产用加工中心，其特征在于，所述夹持机构（4）包括分别固定连接于凹槽（2）靠近左右两侧底部上的液压缸（11），两根所述液压缸（11）活塞杆的一端均固定连接有活动块（...

【专利技术属性】
技术研发人员：马英，郭瑞，陈岩涛，
申请(专利权)人：洛阳勤益机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41